本实用新型涉及涡轮蝶阀技术领域，具体为一种高耐磨的涡轮蝶阀。
背景技术：
蜗轮蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向，在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°-90°之间，旋转到90°时，阀门则呈全开状态，但是现有的蜗轮蝶阀耐磨和防锈效果较差，阀体之间还易被积存的颗粒物阻挡，降低了涡轮蝶阀的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高耐磨的涡轮蝶阀，具备防锈和耐磨性能好的优点，解决了现有的蜗轮蝶阀耐磨和防锈效果较差，阀体之间还易被积存的颗粒物阻挡，降低了涡轮蝶阀的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨的涡轮蝶阀，包括涡轮蝶阀本体，所述涡轮蝶阀本体包括阀体、阀杆、阀座和碟板，所述阀座的内腔固定连接有防护部，所述防护部包括第一防锈层，所述第一防锈层的顶部固定连接有第一耐磨层，所述碟板包括基底层，所述基底层的顶部涂覆有第二防锈层，所述第二防锈层的顶部涂覆有第二耐磨层，所述涡轮蝶阀本体的右侧固定连接有缓冲管，所述缓冲管的左侧连通有防水垫圈，所述缓冲管表面左侧的顶部与底部均固定连接有第一安装块，所述缓冲管内腔的底部固定连接有斜板。
优选的，所述第一防锈层的材料为玻璃钢，所述第一耐磨层的材料为耐磨热合金材料。
优选的，所述基底层的材料为耐磨钢，所述第二防锈层的材料为环氧防锈漆，所述第二耐磨层的材料为碳化钨合金涂层。
优选的，所述阀座表面两侧的顶部与底部均固定连接有固定块，所述防水垫圈的材料为耐磨橡胶。
优选的，所述缓冲管表面右侧的顶部与底部均固定连接有第二安装块，所述第二安装块的表面开设有安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过涡轮蝶阀本体、阀座、防护部、第一防锈层、第一耐磨层、碟板、基底层、第二防锈层、第二耐磨层、缓冲管、防水垫圈、第一安装块和斜板的配合使用，能够有效的提高涡轮蝶阀本体的防锈和耐磨性能，延长涡轮蝶阀本体的使用寿命，解决了现有的蜗轮蝶阀耐磨和防锈效果较差，阀体之间还易被积存的颗粒物阻挡，降低了涡轮蝶阀的使用寿命的问题。
2、本实用新型通过设置第一防锈层，能够有效的提高阀座的防锈蚀性能，通过设置第一耐磨层，能够有效的提高阀座的耐磨性能，通过设置基底层，能够有效的提高碟板的使用寿命，通过设置第二防锈层，能够有效的提高碟板的防锈蚀性能，通过设置第二耐磨层，能够有效的提高碟板的耐磨性能，通过设置固定块，能够使涡轮蝶阀本体和缓冲管更好的连接，通过设置第二安装块，能够更好的将缓冲管与外部管道连接。
附图说明
图1为本实用新型涡轮蝶阀本体的主视示意图；
图2为本实用新型缓冲管的剖视示意图；
图3为本实用新型涡轮蝶阀本体和缓冲管的连接结构示意图；
图4为本实用新型碟板的组成结构示意图；
图5为本实用新型防护部的组成结构示意图。
图中：1、涡轮蝶阀本体；101、阀座；1011、防护部；10111、第一防锈层；10112、第一耐磨层；102、碟板；1021、基底层；1022、第二防锈层；1023、第二耐磨层；2、缓冲管；3、防水垫圈；4、第一安装块；5、斜板；6、固定块；7、第二安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-5，一种高耐磨的涡轮蝶阀，包括涡轮蝶阀本体1，涡轮蝶阀本体1包括阀体、阀杆、阀座101和碟板102，阀座101表面两侧的顶部与底部均固定连接有固定块6，防水垫圈3的材料为耐磨橡胶，通过设置固定块6，能够使涡轮蝶阀本体1和缓冲管2更好的连接，阀座101的内腔固定连接有防护部1011，防护部1011包括第一防锈层10111，第一防锈层10111的材料为玻璃钢，第一耐磨层10112的材料为耐磨热合金材料，通过设置第一防锈层10111，能够有效的提高阀座101的防锈蚀性能，通过设置第一耐磨层10112，能够有效的提高阀座101的耐磨性能，第一防锈层10111的顶部固定连接有第一耐磨层10112，碟板102包括基底层1021，基底层1021的材料为耐磨钢，第二防锈层1022的材料为环氧防锈漆，第二耐磨层1023的材料为碳化钨合金涂层，通过设置基底层1021，能够有效的提高碟板102的使用寿命，通过设置第二防锈层1022，能够有效的提高碟板102的防锈蚀性能，通过设置第二耐磨层1023，能够有效的提高碟板102的耐磨性能，基底层1021的顶部涂覆有第二防锈层1022，第二防锈层1022的顶部涂覆有第二耐磨层1023，涡轮蝶阀本体1的右侧固定连接有缓冲管2，缓冲管2表面右侧的顶部与底部均固定连接有第二安装块7，第二安装块7的表面开设有安装孔，通过设置第二安装块7，能够更好的将缓冲管2与外部管道连接，缓冲管2的左侧连通有防水垫圈3，缓冲管2表面左侧的顶部与底部均固定连接有第一安装块4，缓冲管2内腔的底部固定连接有斜板5，通过涡轮蝶阀本体1、阀座101、防护部1011、第一防锈层10111、第一耐磨层10112、碟板102、基底层1021、第二防锈层1022、第二耐磨层1023、缓冲管2、防水垫圈3、第一安装块4和斜板5的配合使用，能够有效的提高涡轮蝶阀本体1的防锈和耐磨性能，延长涡轮蝶阀本体1的使用寿命，解决了现有的蜗轮蝶阀耐磨和防锈效果较差，阀体之间还易被积存的颗粒物阻挡，降低了涡轮蝶阀的使用寿命的问题。
使用时，将涡轮蝶阀本体1、防水垫圈3与缓冲管2通过第一安装块4和固定块6安装固定，当关闭涡轮蝶阀本体1时，水流中夹带的颗粒物随着水流的减缓逐渐沉积在缓冲管2中，保护涡轮蝶阀本体1，同时通过第一防锈层10111，能够有效的提高阀座101的防锈蚀性能，通过第一耐磨层10112，能够有效的提高阀座101的耐磨性能，通过基底层1021，能够有效的提高碟板102的使用寿命，通过第二防锈层1022，能够有效的提高碟板102的防锈蚀性能，通过第二耐磨层1023，能够有效的提高碟板102的耐磨性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高耐磨的涡轮蝶阀，包括涡轮蝶阀本体(1)，其特征在于：所述涡轮蝶阀本体(1)包括阀体、阀杆、阀座(101)和碟板(102)，所述阀座(101)的内腔固定连接有防护部(1011)，所述防护部(1011)包括第一防锈层(10111)，所述第一防锈层(10111)的顶部固定连接有第一耐磨层(10112)，所述碟板(102)包括基底层(1021)，所述基底层(1021)的顶部涂覆有第二防锈层(1022)，所述第二防锈层(1022)的顶部涂覆有第二耐磨层(1023)，所述涡轮蝶阀本体(1)的右侧固定连接有缓冲管(2)，所述缓冲管(2)的左侧连通有防水垫圈(3)，所述缓冲管(2)表面左侧的顶部与底部均固定连接有第一安装块(4)，所述缓冲管(2)内腔的底部固定连接有斜板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨的涡轮蝶阀，其特征在于：所述第一防锈层(10111)的材料为玻璃钢，所述第一耐磨层(10112)的材料为耐磨热合金材料。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨的涡轮蝶阀，其特征在于：所述基底层(1021)的材料为耐磨钢，所述第二防锈层(1022)的材料为环氧防锈漆，所述第二耐磨层(1023)的材料为碳化钨合金涂层。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨的涡轮蝶阀，其特征在于：所述阀座(101)表面两侧的顶部与底部均固定连接有固定块(6)，所述防水垫圈(3)的材料为耐磨橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨的涡轮蝶阀，其特征在于：所述缓冲管(2)表面右侧的顶部与底部均固定连接有第二安装块(7)，所述第二安装块(7)的表面开设有安装孔。
技术总结