本发明涉及陶瓷生产
技术领域：
，特别涉及一种瓷砖生产线传动系统。
背景技术：
：在目前陶瓷行业的瓷砖上釉过程中，包括磨坯、淋釉、喷釉、印花、喷墨、窑炉烧成、储存等工序，在此过程中，需要通过传送机构将瓷砖砖坯在各工序之间传送。而在目前瓷砖生产厂商的釉线中，传送机构一般采用传送带或者是传送辊输送瓷砖，传送带或者传送辊通过异步电机驱动运动，由于釉线流水线整体较长，传送机构连接有多台异步电机，且对于不同的工序和工况，传送带的传动速度和传动方向不同，需要频繁控制异步电机的转速和转向，因此异步电机还连接有变频器。而釉线整体环境差，空气中湿度高，温度高，多粉尘，还具有腐蚀性气体（烧水煤气，含硫），异步电机长期工作在上述环境中很容易腐蚀损坏；且异步电机长期工作在高温环境中，在春节假期停机后突然遇冷，开春重新开机时很容易出现炸机的情况；为了避免上述环境对变频器造成影响，变频器一般集中安装于控制箱内，每一台变频器通过线缆与对应的异步电机连接，使得线缆较多，接线复杂，安装工期长，且在调试和维护时，不方便寻找对应的变频器，调试时间长，一旦出现接线错误，重新接线的工程量大，影响生产进度；且由于变频器本身发热，控制箱无法密封设计，使得环境中的高湿度和腐蚀性气体仍然可以进入控制箱中，对变频器和其他电子元件造成慢性腐蚀，长期下来使得变频器和其他电子元件失效，且控制箱内还需设置风扇用于对变频器进行降温，增加控制箱的体积和成本。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种瓷砖生产线传动系统，旨在解决上述
背景技术：
中的至少一个问题。为实现上述目的，本发明提出的瓷砖生产线传动系统，包括：传动机构，用于传送瓷砖；陶瓷智能一体机，所述陶瓷智能一体机集成驱动电机和变频器，所述陶瓷智能一体机与所述传动机构连接，用以驱动所述传动机构运动；以及控制装置，与所述陶瓷智能一体机无线连接。可选地，所述陶瓷智能一体机包括：壳体，所述驱动电机安装于所述壳体外的一侧，且所述驱动电机为永磁同步电机；以及驱动器，设于所述壳体内并与所述驱动电机电性连接，所述驱动器设有所述变频器。可选地，所述永磁同步电机包括输出轴、前端盖、机座、后端盖、电机转子以及电机定子；所述前端盖和所述后端盖分别连接于所述机座相对的两端，且所述后端盖与所述壳体连接，所述电机定子和所述电机转子安装于所述机座内，所述输出轴转动安装与所述机座中，且所述输出轴的一端伸出所述前端盖设置；所述机座的内壁设有多个盲孔。可选地，所述陶瓷智能一体机还包括散热风扇，所述散热风扇设于所述壳体内，所述壳体的一侧敞口设置，且所述壳体具有所述敞口的一侧与所述后端盖连接，所述输出轴的另一端伸出所述后端盖以进入所述壳体内与所述散热风扇连接。可选地，所述壳体的侧面对应所述散热风扇的位置设有多个进风口，所述后端盖朝向所述永磁同步电机的一侧设有多个出风口，所述散热风扇转动将空气从所述进风口抽进所述壳体内，并从所述出风口吹入所述永磁同步电机中。可选地，所述壳体的侧面对应每一所述进风口处还连接有挡板，所述挡板设于所述进风口的上方，且所述挡板与所述壳体的侧面呈预设角度设置。可选地，所述进风口和所述出风口处还设有过滤件。可选地，所述散热风扇为混流风扇。可选地，所述陶瓷智能一体机还包括光电电眼传感器，所述光电电眼传感器与所述驱动器电性连接。可选地，所述陶瓷智能一体机还包括接线端子，所述接线端子与所述驱动器电性连接。本发明技术方案通过在瓷砖生产线传动系统中，包括传动机构、陶瓷智能一体机、以及与陶瓷智能一体机无线连接的控制装置；陶瓷智能一体机与传动机构连接，用于驱动传动机构传动，以将瓷砖传送至瓷砖生产线的各工序。通过陶瓷智能一体机集成有驱动电机和变频器，减小了驱动电机与变频器之间的传输距离，避免传输信号受到干扰；同时，可以简化控制线路，方便安装和维护，可以减少安装工期和调试时间；此外，还可以减小控制箱/柜的体积，省去在控制箱/柜中安装风扇，可以降低成本。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明陶瓷智能一体机一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10陶瓷智能一体机160电机转子100永磁同步电机170出风口110前端盖200壳体120后端盖210进风口130机座300驱动器140输出轴400散热风扇150电机定子500过滤件本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种瓷砖生产线传动系统。其中，该瓷砖生产线传动系统适用于瓷砖釉线，用于将瓷砖砖坯在各工序之间传送。参照图1，在本发明实施例中，该瓷砖生产线传动系统包括传动机构、陶瓷智能一体机10以及控制装置；传动机构用于传送瓷砖，陶瓷智能一体机10集成驱动电机与变频器，陶瓷智能一体机10与传动机构连接，陶瓷智能一体机10用以驱动传动机构运动，控制装置与陶瓷智能一体机10无线连接。其中，陶瓷一体机集成了驱动电机和变频器，变频器用于控制驱动电机的转速，以使驱动电机可以平稳的变速。可以理解地，通过使驱动电机和变频器集成于陶瓷智能一体机10，一方面，变频器与驱动电机之间的距离极大的缩短，避免变频器输出的控制信号在传输过程中受到干扰，使得驱动电机稳定的接收到变频器输出的控制信号；另一方面，变频器与驱动电机集成于一体，无需设计大型的控制箱/柜用于安装变频器，使得控制箱/柜体积可以减小，且控制箱/柜中再无其他发热设备或发热元件，无需考虑散热，可以完全密封设计，可以防止环境中的高湿度空气、灰尘以及腐蚀性气体进入控制箱/柜中，避免对控制箱/柜中的电子元件造成腐蚀损坏，且省去了风扇的安装，可以降低成本；再一方面，变频器与驱动电机集成于一体，大大减少了接线，使得控制线路由繁变简，在安装过程中，可以避免因线缆过多而造成接线出错，在调试过程中，可以快速的将变频器与每一台驱动电机对应，如此，减少了安装工期和调试时间，方便操作人员的安装和维护。其中，控制装置和陶瓷智能一体机10无线连接，可以进一步省去控制线路（例如可以省去中间继电器），仅需将陶瓷智能一体机10和电源连接，即可实现对陶瓷智能一体机10的控制。可以理解地，控制装置和陶瓷智能一体机10均需设置有无线通信模块，例如其可以是通过蓝牙连接、wifi连接、canlink通信等。其中，控制装置至少包括控制器和显示器，控制器中存储有控制陶瓷智能一体机10运作的控制程序。可以理解地，传动机构可以是传送带机构，也可以是传送辊机构。当传动机构为传送带机构时，其包括传送带、多个传动轴、驱动轮以及同步带，驱动轮安装于驱动电机的输出轴，同步带与驱动轮和传动轴连接，多个传动轴之间通过链条连接，传送带套合在多个传动轴上，通过陶瓷智能一体机10驱动驱动轮转动带动传动轴转动，进而带动传送带将瓷砖在各工序之间传动。本发明技术方案通过在瓷砖生产线传动系统中，包括传动机构、陶瓷智能一体机10、以及与陶瓷智能一体机10无线连接的控制装置；陶瓷智能一体机10与传动机构连接，用于驱动传动机构传动，以将瓷砖传送至瓷砖生产线的各工序。通过陶瓷智能一体机10集成有驱动电机和变频器，减小了驱动电机与变频器之间的传输距离，避免传输信号受到干扰；同时，可以简化控制线路，方便安装和维护，可以减少安装工期和调试时间；此外，还可以减小控制箱/柜的体积，省去在控制箱/柜中安装风扇，可以将降低成本。进一步地，在一实施例中，陶瓷智能一体机10包括壳体200和驱动器300。其中，驱动电机安装于壳体200外的一侧，且驱动电机为永磁同步电机100；驱动器300设于壳体200内，且驱动器300与驱动电机电性连接，驱动器300设有上述变频器。其中，驱动器300还设有电机控制模块，控制模块用于控制驱动电机的启动与停止，正转和反转，以及驱动电机的转速。可以理解地，在本实施例中，驱动电机为永磁同步电机100，相比于异步电机，永磁同步电机100在低负载下效率高，可以解决异步电机在低转速下出力不够的问题。而且，永磁同步电机100功率因素高，电机效率高，可以减小电流的损耗，相比异步电机更加节能，对于几乎全年带电运行的瓷砖厂，可以节约不少的电力成本。另外，永磁同步电机100通过永磁体励磁产生同步旋转磁场，没有电刷和传动齿轮的摩擦，噪音低。进一步地，在一实施例中，永磁同步电机100包括输出轴140、前端盖110、机座130、后端盖120、电机转子160以及电机定子150。其中，前端盖110和后端盖120通过螺栓分别连接于机座130相对的两端，电机定子150和电机转子160安装于机座130内，输出轴140转动安装于机座130中，且输出轴140的一端伸出前端盖110设置；机座130的内壁还设有多个盲孔。可以理解地，通过在机座130的内壁设置多个盲孔，盲孔可以吸收输出轴140在转动过程中产生的噪音，同时，可以避免产生共振。其中，前端盖110设有供输出轴140穿过的第一安装孔，第一安装孔中设有与输出轴140转动配合的第一轴承，输出轴140穿过前端盖110用于与传动机构连接。机座130的形状为圆柱筒型，且机座130的外壁凸出设置有散热片，可以理解地，机座130的筒壁具有一定的厚度，以在其内壁可以设有多个盲孔。其中，盲孔可以是沿机座130的轴向方向间隔设置，也可以是沿机座130的径向方向间隔设置，当然，盲孔也可以是同时在机座130的轴向方向和径向方向间隔设置。进一步地，由于瓷砖生产线整体环境的平均温度较高，且变频器本身会发热，为了避免高温影响永磁同步电机100的永磁体的磁性导致永磁同步电机100的性能降低，在本发明一实施例中，陶瓷智能一体机10还包括散热风扇400，散热风扇400设于壳体200内，壳体200的一侧敞口设置，壳体200具有敞口的一侧与后端盖120连接，输出轴140的另一端伸出后端盖120以进入壳体200内与散热风扇400连接。其中，后端盖120设有供输出轴140穿过的第二安装孔，第一安装孔中设有与输出轴140转动配合的第二轴承，输出轴140穿过后端盖120与散热风扇400驱动连接，在永磁同步电机100工作过程中，输出轴140带动散热风扇400同步转动。可以理解地，如此设置，散热风扇400设于永磁同步电机100和驱动器300之间，仅用一个散热风扇400就可以对永磁同步电机100和驱动器300同时进行散热，防止驱动器300产生的热量通过壳体200和后端盖120传导至永磁同步电机100，避免降低永磁同步电机100的性能。进一步地，在一实施例中，为了进一步降低永磁同步电机100内部的温度，壳体200的侧面对应散热风扇400的位置设有多个进风口210，后端盖120朝向永磁同步电机100的一侧设有多个出风口170，散热风扇400转动将空气从进风口210抽进壳体200内，并从出风口170吹入永磁同步电机100中。出风口170连通壳体200内部和永磁同步电机100内部，当永磁同步电机100转动带动散热风扇400转动时，形成负压将壳体200外部的空气从进风口210抽入壳体200中，并在散热风扇400的带动下从出风口170吹入永磁同步电机100内部，进而带走永磁同步电机100内的热量，使得永磁同步电机100降温，避免影响永磁同步电机100的工作性能。进一步地，为了防止瓷砖生产流水线中的大颗粒灰尘进入壳体200和永磁同步电机100内部，在一实施例中，壳体200的侧面对应每一进风口210处还连接有挡板，挡板设于进风口210的上方，且挡板与所述壳体200的侧面呈预设角度设置。其中，在本实施例中，挡板与壳体200一体加工成型，具体地，挡板通过激光切割出轮廓，再通过折弯工具使得挡板朝下壳体200外弯折预设角度，从而形成上述进风口210。如此，在散热风扇400转动形成风压将空气从进风口210抽入壳体200的过程中，大颗粒被阻挡于挡板上。需要指出的是，这里的预设角度为10°至30°。进一步地，在一实施例中，为了进一步防止瓷砖生产线环境中的灰尘进入永磁同步电机100内部，进风口210处和出风口170处还设有过滤件500。如此，在挡板和过滤件500的共同配合下，还可以防止环境中的小颗粒灰尘进入壳体200和永磁同步电机100内部，防止灰尘堆积使永磁同步电机100发热严重，同时避免对永磁同步电机100内部造成腐蚀。其中，过滤件500可以是过滤网，也可以是过滤片。可以理解地，为最大程度的对灰尘进行过滤，过滤件500可以是采用多级过滤，当然，要在考虑空气可以顺利从进风口210抽入壳体200的条件下，合理设计过滤件500的级数。进一步地，为了在进风口210和出风口170一定的情况下增大进入壳体200与永磁同步电机100内部的风量，在发明一实施例中，散热风扇400采用混流风扇。可以理解地，相比于传统的轴流风扇，混流风扇具有更高的流量和风压，从而加快空气的流动，增强换热效果。进一步地，在一实施例中，为了，陶瓷智能一体机10还包括光电电眼传感器，光电电眼传感器与驱动器300电性连接。其中，光电电眼传感器安装于壳体200背离其具有敞口的一侧，光电电眼传感器与驱动器300的控制模块连接，光电电眼传感器用以检测传送带上是否存在瓷砖，并将检测信号反馈至控制模块，以使控制模块根据对应的检测信号控制永磁同步电机100的启动与停止。当光电电眼传感器检测到传送带存在瓷砖时，其发送信号至控制模块，以使控制模块控制永磁同步电机100启动。可以理解地，通过将光电电眼传感器集成于陶瓷智能一体机10中，同样可以简化控制线路，方便后期维护，避免线路复杂而无法快速定位对应的光电电眼传感器。进一步地，在一实施例中，陶瓷智能一体机10还包括接线端子，接线端子与驱动器300电性连接。其中，壳体200背离其具有敞口的一侧开设有第三安装孔，接线端子穿过第三安装孔与壳体200内的驱动器300电性连接，接线端子用于与外部电源连接，以对驱动器300和永磁同步电机100供电。以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种瓷砖生产线传动系统，其特征在于，包括：
传动机构，用于传送瓷砖；
陶瓷智能一体机，所述陶瓷智能一体机集成驱动电机和变频器，所述陶瓷智能一体机与所述传动机构连接，用以驱动所述传动机构运动；以及
控制装置，与所述陶瓷智能一体机无线连接。
2.如权利要求1所述的瓷砖生产线传动系统，其特征在于，所述陶瓷智能一体机包括：
壳体，所述驱动电机安装于所述壳体外的一侧，且所述驱动电机为永磁同步电机；以及
驱动器，设于所述壳体内并与所述驱动电机电性连接，所述驱动器设有所述变频器。
3.如权利要求2所述的瓷砖生产线传动系统，其特征在于，所述永磁同步电机包括输出轴、前端盖、机座、后端盖、电机转子以及电机定子；所述前端盖和所述后端盖分别连接于所述机座相对的两端，且所述后端盖与所述壳体连接，所述电机定子和所述电机转子安装于所述机座内，所述输出轴转动安装与所述机座中，且所述输出轴的一端伸出所述前端盖设置；所述机座的内壁设有多个盲孔。
4.如权利要求3所述的瓷砖生产线传动系统，其特征在于，所述陶瓷智能一体机还包括散热风扇，所述散热风扇设于所述壳体内，所述壳体的一侧敞口设置，且所述壳体具有所述敞口的一侧与所述后端盖连接，所述输出轴的另一端伸出所述后端盖以进入所述壳体内与所述散热风扇连接。
5.如权利要求4所述的瓷砖生产线传动系统，其特征在于，所述壳体的侧面对应所述散热风扇的位置设有多个进风口，所述后端盖朝向所述永磁同步电机的一侧设有多个出风口，所述散热风扇转动将空气从所述进风口抽进所述壳体内，并从所述出风口吹入所述永磁同步电机中。
6.如权利要求5所述的瓷砖生产线传动系统，其特征在于，所述壳体的侧面对应每一所述进风口处还连接有挡板，所述挡板设于所述进风口的上方，且所述挡板与所述壳体的侧面呈预设角度设置。
7.如权利要求5所述的瓷砖生产线传动系统，其特征在于，所述进风口和所述出风口处还设有过滤件。
8.如权利要求4所述的瓷砖生产线传动系统，其特征在于，所述散热风扇为混流风扇。
9.如权利要求2所述的瓷砖生产线传动系统，其特征在于，所述陶瓷智能一体机还包括光电电眼传感器，所述光电电眼传感器与所述驱动器电性连接。
10.如权利要求2所述的瓷砖生产线传动系统，其特征在于，所述陶瓷智能一体机还包括接线端子，所述接线端子与所述驱动器电性连接。
技术总结本发明公开一种瓷砖生产线传动系统，包括传动机构、陶瓷智能一体机以及控制装置；其中，所述传动机构用于传送瓷砖；所述陶瓷智能一体机集成驱动电机和变频器，所述陶瓷智能一体机与所述传动机构连接，用以驱动所述传动机构运动；所述控制装置与所述陶瓷智能一体机无线连接。本发明技术方案可以防止变频器的传输信号受到干扰，可以简化控制线路，方便安装和维护，减少安装工期和调试时间，同时可以降低成本。
技术研发人员：周德宇
受保护的技术使用者：深圳百里科技有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2021.08.03
