本实用新型涉及风阀
技术领域：
，较为具体的，涉及到一种新型压差检测稳定的风阀机构。
背景技术：
：风量调节阀是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。传统的风阀在检测风量压差的时候是分为上下两个腔室，上腔室的入风口是跟风道平行的，这样风在进入到上腔室内部后会扰乱上腔室内部的风速，导致最后的压差测试结果不稳定，压差测试结果不稳定影响整个风量调节阀的使用效果；现有的风量调节阀无法精确测量调节风量时的空气流量变化，使得使用者无法精确的测量出风量，给后续的调整带来极大的不便。技术实现要素：有鉴于此，为了解决传统的风阀在检测风量压差的时候是分为上下两个腔室，上腔室的入风口是跟风道平行的，这样风在进入到上腔室内部后会扰乱上腔室内部的风速，导致最后的压差测试结果不稳定的问题，本实用新型提出了一种新型压差检测稳定的风阀机构，由于第一进气孔的进风与阀壳体为垂直方向，风在进入到上腔室内部的时，收到流速的影响比较小，所以压力就会比较稳定，故风量的进入对其测量结果不会有太大的影响，可以使得测试结果的稳定性提升，通过第二出气接口和第一出气接口处连接的压差装置的数据调节调节风阀叶片的角度来满足所需风量。一种新型压差检测稳定的风阀机构，包括呈管状的阀壳体1、设置于阀壳体1内部的风阀叶片3、设置于阀壳体1外部的执行器4，所述的执行器4通过转轴与风阀叶片3相连接，阀壳体1的上端设有上法兰盘5，阀壳体1的下端设有下法兰盘7，其特征在于：阀壳体1与上法兰盘5重叠连接处设有一凹环槽8，凹环槽8与上法兰盘5内壁形成上腔室，凹环槽8处设有一圈第一进气孔9，上法兰盘5上设有第一出气接口10且第一出气接口10连通上腔室，通过气接口10连接压差传感器。阀壳体1内部设有喷口11，喷口11的外壁和阀壳体1的内壁形成下腔室，喷口11处设有一圈第二进气孔14，阀壳体1上设有第二出气接口15且第二出气接口15连通下腔室，通过第二出气接口15和第一出气接口10可以测量上腔室与下腔室的压差。进一步的，第一腔室的下端的阀壳体1外壁设有一圈限位台2，上法兰盘5的下边缘设有一圈卡台6，卡台6位于限位台2上且与限位台2焊接成一体，使得上法兰盘5与阀壳体1限位连接。进一步的，喷口11组装在阀壳体1内，喷口11的上端和下端与阀壳体1内壁焊接成一体。进一步的，喷口11内壁表面光滑，使得风流过没有阻力。进一步的，第二出气接口15和第一出气接口10处各外围设有一圈挡台16，挡台16可以保护气接口15和气接口10不易被碰坏。进一步的，上法兰盘5和下法兰盘7的外壁均设有间隔设置的多根加强筋18，使得风阀与风管安装的时候法兰盘不易变形。进一步的，上法兰盘5和下法兰盘7的端口设有承插口19，方便与风管端连接安装。本实用新型的有益效果：本实用新型提出了一种新型压差检测稳定的风阀机构，由于第一进气孔9的进风与阀壳体1为垂直方向，风在进入到上腔室内部的流速就会比较稳定，故风量的进入的不稳定不会影响其测量结果，可以使得测试结果的稳定性提升，通过第二出气接口15和第一出气接口10处连接的压差装置的数据调节调节风阀叶片3的角度来满足所需风量。附图说明图1为本实用新型的新型压差检测稳定的风阀机构的结构示意图。图2为本实用新型的新型压差检测稳定的风阀机构的限位台细节结构示意图a。图3为本实用新型的新型压差检测稳定的风阀机构的剖面结构示意图。图4为本实用新型的新型压差检测稳定的风阀机构的挡台结构示意图。主要元件符号说明阀壳体1限位台2风阀叶片3执行器4上法兰盘5卡台6下法兰盘7凹环槽8第一进气孔9第一出气接口10喷口11第二进气孔14第二出气接口15挡台16密封槽17加强筋18承插口19如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式如图1所示，为本实用新型的新型压差检测稳定的风阀机构的结构示意图；如图2所示，为本实用新型的新型压差检测稳定的风阀机构的限位台细节结构示意图a；如图3所示，为本实用新型的新型压差检测稳定的风阀机构的剖面结构示意图；如图4所示，为本实用新型的新型压差检测稳定的风阀机构的挡台结构示意图。一种新型压差检测稳定的风阀机构，包括呈管状的阀壳体1、设置于阀壳体1内部的风阀叶片3、设置于阀壳体1外部的执行器4，所述的执行器4与风阀叶片3相连接，阀壳体1的上端设有上法兰盘5，阀壳体1的下端设有下法兰盘7，其特征在于：阀壳体1与上法兰盘5重叠连接处设有一凹环槽8，凹环槽8与上法兰盘5内壁形成上腔室，凹环槽8处设有一圈第一进气孔9，上法兰盘5上设有第一出气接口10且第一出接口连通上腔室，阀壳体1内部设有喷口11，喷口11的外壁和阀壳体1的内壁形成下腔室，喷口11处设有一圈第二进气孔14，阀壳体1上设有第二出气接口15且第二出气接口15连通下腔室，通过第二出气接口15和第一出气接口10可以测量上腔室与下腔室的压差。进一步的，第一腔室的下端的阀壳体1外壁设有一圈限位台2，上法兰盘5的下边缘设有一圈卡台6，卡台6位于限位台2上且与限位台2焊接成一体，使得上法兰盘5与阀壳体1限位连接。进一步的，喷口11组装在阀壳体1内，喷口11的上端和下端与阀壳体1内壁焊接成一体。进一步的，喷口11内壁表面光滑，使得风流过没有阻力。进一步的，第二出气接口15和第一出气接口10处各外围设有一圈挡台16，挡台16可以保护接气口不易被碰断。进一步的，上法兰盘5和下法兰盘7的外壁均设有间隔设置的多根加强筋18，使得风阀与风管安装的时候法兰盘不易变形。进一步的，上法兰盘5和下法兰盘7的端口设有陈插口19，方便与风管端连接安装。本实用新型的有益效果：本实用新型提出了一种新型压差检测稳定的风阀机构，由于第一进气孔9的进风与阀壳体1为垂直方向，风在进入到上腔室内部的流速就会比较稳定，故风量的进入的不稳定不会影响其测量结果，可以使得测试结果的稳定性提升，通过第二出气接口15和第一出气接口10处连接的压差装置的数据调节调节风阀叶片3的角度来满足所需风量。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种新型压差检测稳定的风阀机构，包括呈管状的阀壳体(1)、设置于阀壳体(1)内部的风阀叶片(3)、设置于阀壳体(1)外部的执行器(4)，所述的执行器(4)与风阀叶片(3)相连接，阀壳体(1)的上端设有上法兰盘(5)，阀壳体(1)的下端设有下法兰盘(7)，其特征在于：阀壳体(1)与上法兰盘(5)重叠连接处设有一凹环槽(8)，凹环槽(8)与上法兰盘(5)内壁形成上腔室，凹环槽(8)处设有一圈第一进气孔(9)，上法兰盘(5)上设有第一出气接口(10)且第一出接口连通上腔室，阀壳体(1)内部设有喷口(11)，喷口(11)的外壁和阀壳体(1)的内壁形成下腔室，喷口(11)处设有一圈第二进气孔(14)，阀壳体(1)上设有第二出气接口(15)且第二出气接口(15)连通下腔室，通过第二出气接口(15)和第一出气接口(10)可以测量上腔室与下腔室的压差。
2.如权利要求1所述的新型压差检测稳定的风阀机构，其特征在于：第一腔室的下端的阀壳体(1)外壁设有一圈限位台(2)，上法兰盘(5)的下边缘设有一圈卡台(6)，卡台(6)位于限位台(2)上且与限位台(2)焊接成一体，使得上法兰盘(5)与阀壳体(1)限位连接。
3.如权利要求1所述的新型压差检测稳定的风阀机构，其特征在于：喷口(11)组装在阀壳体(1)内，喷口(11)的上端和下端与阀壳体(1)内壁焊接成一体。
4.如权利要求1所述的新型压差检测稳定的风阀机构，其特征在于：喷口(11)内壁表面光滑。
5.如权利要求1所述的新型压差检测稳定的风阀机构，其特征在于：第二出气接口(15)和第一出气接口(10)处各外围设有一圈挡台(16)，挡台(16)与第二出气接口(15)和第二出气接口(15)均形成一圈密封槽(17)。
6.如权利要求1所述的新型压差检测稳定的风阀机构，其特征在于：上法兰盘(5)和下法兰盘(7)的外壁均设有间隔设置的多根加强筋(18)。
7.如权利要求1所述的新型压差检测稳定的风阀机构，其特征在于：上法兰盘(5)和下法兰盘(7)的端口设有承插口(19)。
技术总结为了解决传统的风阀在检测风量压差的时候是分为上下两个腔室，上腔室的入风口是跟风道平行的，这样风在进入到上腔室内部后会扰乱上腔室内部的风速，导致最后的压差测试结果不稳定的问题，本实用新型提出了一种新型压差检测稳定的风阀机构，由于第一进气孔的进风与阀壳体为垂直方向，风在进入到上腔室内部的流速就会比较稳定，故风量的进入的不稳定不会影响其测量结果，可以使得测试结果的稳定性提升，通过第二出气接口和第一出气接口处连接的压差装置的数据调节调节叶的角度来满足所需风量。
技术研发人员：孟大雪
受保护的技术使用者：江苏熙诚环保科技有限公司
技术研发日：2020.10.15
技术公布日：2021.06.29
