本实用新型涉及物料搅拌的技术领域，更具体的说，它涉及一种搅拌机。
背景技术：
在进行色母粒生产的过程当中，首先需要将塑料颗粒与颜料粉末进行均匀的混合，然后再送入大挤塑机当中进行热熔，然后再成型。
在对塑料颗粒与颜料粉末进行混合的过程当中大多是使用搅拌机进行搅拌，进行搅拌的时候先将塑料颗粒和颜料粉末分别加入到搅拌机的桶体当中，开始搅拌的时候，塑料颗粒与颜料粉末之间的分割明显，在进行搅拌的时候不容易均匀的混合在一起，降低了搅拌效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌机，其随着进料的过程，先通过混合斗对塑料颗粒和颜料粉末进行预混合，预混合结束之后的塑料颗粒和颜料粉末经过分离盘上的分离槽被均匀的甩出分离盘，然后落入到搅拌桶当中，使得塑料颗粒与颜料粉末在开始搅拌的时候就有了一定程度的混合，没有明显的分割，从而使得搅拌的时候能够更加容易的将塑料颗粒和粉末混合在一起，提高了搅拌效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种搅拌机，包括顶部敞口设置的搅拌桶、设置在搅拌桶两侧的两竖直设置的用于对搅拌桶进行支撑的支撑板、设置在搅拌桶中并且转动连接在搅拌桶底部的转轴、固定连接在转轴外侧的若干搅拌杆、固定连接在搅拌桶底部的用于带动转轴进行转动的电机、设置在搅拌桶顶部的用于将搅拌桶顶部敞口盖合的盖板、固定连接在转轴顶部的分离盘、设置在分离盘顶部的混合斗、固定连接在盖板顶部并且位于混合斗正上方的两进料管以及设置在两进料管上方的进料箱；
进料箱固定连接在两进料管上方并且与两进料管相互连通，进料箱当中固定连接有将进料箱分割成两个进料腔室的分隔板，两进料腔室分别与两进料管相互连通，搅拌桶为圆桶，搅拌桶、转轴、分离盘和混合斗同轴设置，混合斗顶部和底部都敞口设置，混合斗呈顶部开口直径大于混合斗底部开口直径，混合斗底部固定连接有两竖直设置并且底部固定连接在分离盘上的竖杆，分离盘顶部开设有若干沿分离盘径向方向设置的分离槽，分离槽沿分离盘的径向方向贯穿分离盘。
通过采用上述技术方案，将塑料颗粒和颜料粉末分别放入到两腔室当中，然后通过进料管进行进料，进料的同时，转轴开始转动，随着进料的过程，先通过混合斗对塑料颗粒和颜料粉末进行预混合，预混合结束之后的塑料颗粒和颜料粉末经过分离盘上的分离槽被均匀的甩出分离盘，然后落入到搅拌桶当中，使得塑料颗粒与颜料粉末在开始搅拌的时候就有了一定程度的混合，没有明显的分割，从而使得搅拌的时候能够更加容易的将塑料颗粒和粉末混合在一起，提高了搅拌效率。
本实用新型进一步设置为：所述混合斗当中设置有若干预混杆，预混杆水平设置并且预混杆的两端都固定连接在混合斗的内壁上。
通过采用上述技术方案，通过设置预混杆，使得塑料颗粒和颜料粉末能够更加均匀的被预混在一起。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶下方设置有底座，支撑板的底部固定连接在底座上，两支撑板的顶部都固定连接有升降液压缸，进料箱的两侧固定连接有两分别固定连接在两升降液压缸活塞杆上的升降板；
所述搅拌桶的两侧固定连接有两转动轴，转动轴分别转动连接在两支撑板上。
通过采用上述技术方案，进料的时候，通过升降液压缸将盖板压紧在搅拌桶顶部，搅拌完成之后，通过升降液压缸将盖板和进料箱顶起，然后转动搅拌桶，将混合均匀后的塑料颗粒倒出。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型将塑料颗粒和颜料粉末分别放入到两腔室当中，然后通过进料管进行进料，进料的同时，转轴开始转动，随着进料的过程，先通过混合斗对塑料颗粒和颜料粉末进行预混合，预混合结束之后的塑料颗粒和颜料粉末经过分离盘上的分离槽被均匀的甩出分离盘，然后落入到搅拌桶当中，使得塑料颗粒与颜料粉末在开始搅拌的时候就有了一定程度的混合，没有明显的分割，从而使得搅拌的时候能够更加容易的将塑料颗粒和粉末混合在一起，提高了搅拌效率。
附图说明
图1为实施例的整体结构的轴测图；
图2为实施例的整体结构的剖视图；
图3为实施例体现混合斗和分离盘的示意图。
图中：1、搅拌桶；2、底座；21、支撑板；22、升降液压缸；23、升降板；3、进料箱；31、分隔板；32、进料管；4、转轴；41、搅拌杆；42、电机；5、分离盘；51、分离槽；6、混合斗；61、预混杆。
具体实施方式
实施例：一种搅拌机，参见附图1、附图2和附图3，包括顶部敞口设置的搅拌桶1、设置在搅拌桶1两侧的两竖直设置的用于对搅拌桶1进行支撑的支撑板21、设置在搅拌桶1中并且转动连接在搅拌桶1底部的转轴4、固定连接在转轴4外侧的若干搅拌杆41、固定连接在搅拌桶1底部的用于带动转轴4进行转动的电机42、设置在搅拌桶1顶部的用于将搅拌桶1顶部敞口盖合的盖板、固定连接在转轴4顶部的分离盘5、设置在分离盘5顶部的混合斗6、固定连接在盖板顶部并且位于混合斗6正上方的两进料管32以及设置在两进料管32上方的进料箱3；
进料箱3固定连接在两进料管32上方并且与两进料管32相互连通，进料箱3当中固定连接有将进料箱3分割成两个进料腔室的分隔板31，两进料腔室分别与两进料管32相互连通，搅拌桶1为圆桶，搅拌桶1、转轴4、分离盘5和混合斗6同轴设置，混合斗6顶部和底部都敞口设置，混合斗6呈顶部开口直径大于混合斗6底部开口直径，混合斗6底部固定连接有两竖直设置并且底部固定连接在分离盘5上的竖杆，分离盘5顶部开设有若干沿分离盘5径向方向设置的分离槽51，分离槽51沿分离盘5的径向方向贯穿分离盘5。
混合斗6当中设置有若干预混杆61，预混杆61水平设置并且预混杆61的两端都固定连接在混合斗6的内壁上。
搅拌桶1下方设置有底座2，支撑板21的底部固定连接在底座2上，两支撑板21的顶部都固定连接有升降液压缸22，进料箱3的两侧固定连接有两分别固定连接在两升降液压缸22活塞杆上的升降板23。
搅拌桶1的两侧固定连接有两转动轴，转动轴分别转动连接在两支撑板21上。
该搅拌机在进行使用时的工作原理如下：将塑料颗粒和颜料粉末分别放入到两腔室当中，然后通过进料管32进行进料，进料的同时，转轴4开始转动，随着进料的过程，先通过混合斗6对塑料颗粒和颜料粉末进行预混合，预混合结束之后的塑料颗粒和颜料粉末经过分离盘5上的分离槽51被均匀的甩出分离盘5，然后落入到搅拌桶1当中，使得塑料颗粒与颜料粉末在开始搅拌的时候就有了一定程度的混合，没有明显的分割，从而使得搅拌的时候能够更加容易的将塑料颗粒和粉末混合在一起，提高了搅拌效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种搅拌机，其特征在于：包括顶部敞口设置的搅拌桶、设置在搅拌桶两侧的两竖直设置的用于对搅拌桶进行支撑的支撑板、设置在搅拌桶中并且转动连接在搅拌桶底部的转轴、固定连接在转轴外侧的若干搅拌杆、固定连接在搅拌桶底部的用于带动转轴进行转动的电机、设置在搅拌桶顶部的用于将搅拌桶顶部敞口盖合的盖板、固定连接在转轴顶部的分离盘、设置在分离盘顶部的混合斗、固定连接在盖板顶部并且位于混合斗正上方的两进料管以及设置在两进料管上方的进料箱；
进料箱固定连接在两进料管上方并且与两进料管相互连通，进料箱当中固定连接有将进料箱分割成两个进料腔室的分隔板，两进料腔室分别与两进料管相互连通，搅拌桶为圆桶，搅拌桶、转轴、分离盘和混合斗同轴设置，混合斗顶部和底部都敞口设置，混合斗呈顶部开口直径大于混合斗底部开口直径，混合斗底部固定连接有两竖直设置并且底部固定连接在分离盘上的竖杆，分离盘顶部开设有若干沿分离盘径向方向设置的分离槽，分离槽沿分离盘的径向方向贯穿分离盘。
2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述混合斗当中设置有若干预混杆，预混杆水平设置并且预混杆的两端都固定连接在混合斗的内壁上。
3.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶下方设置有底座，支撑板的底部固定连接在底座上，两支撑板的顶部都固定连接有升降液压缸，进料箱的两侧固定连接有两分别固定连接在两升降液压缸活塞杆上的升降板；
所述搅拌桶的两侧固定连接有两转动轴，转动轴分别转动连接在两支撑板上。
技术总结