本实用新型涉及排污阀技术领域，具体为一种防堵塞的耐腐蚀型排污阀。
背景技术：
排污阀用于污水排出的一种阀门设备，在排水时通过阀门对水进行开启与闭合，随着工业技术的不断进步，排污阀也得到了一定的改进，但仍存在不足。
现有的排污阀在使用时由于污水排出时速度过快，导致排水管堵塞，不便于更好的防止堵塞的现象，且长时间使用，使水管腐蚀，不具有耐腐蚀，使用时，需要对残渣进行清理，从而不便于更好的更换滤网，因此，本实用新型提供一种防堵塞的耐腐蚀型排污阀，以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种防堵塞的耐腐蚀型排污阀，以解决上述背景技术中提出的不便于更好的防止堵塞的现象，不具有耐腐蚀性，不便于更换滤网的问题。
本实用新型的技术方案是：一种防堵塞的耐腐蚀型排污阀，包括管体和连接管，所述管体的右端设置有出水接口，且管体的左端安装有进水接口，所述管体的内侧设置有加固层，且加固层的内侧安装有耐腐层，所述管体的上端开设有限位槽，且限位槽的内部设置有第一滤网，所述管体的上侧安装有支撑板，且支撑板的内部设置有限位板，所述限位板的上端安装有连接板，所述管体的下端设置有连接管，且连接管的下端安装有清理帽，所述连接管的内部设置有第二滤网，且连接管的右端安装有定位柱，所述定位柱的右侧设置有连接绳，且连接绳的左端安装有限位柱。
优选的，所述加固层与管体镶嵌式连接，且第一滤网与管体构成拆卸式结构。
优选的，所述限位板与支撑板构成转动结构，且限位板贯穿于管体的内部。
优选的，所述连接管的纵截面呈“u”字型结构，且清理帽与连接管的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述第二滤网与连接管的连接方式为卡合连接，且定位柱的上端与第二滤网的右端贴合。
优选的，所述限位柱贯穿于定位柱的内部，定位柱的左端纵截面呈“t”字型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防堵塞的耐腐蚀型排污阀，便于更好的防止堵塞的现象，便于更好的耐腐蚀，便于更好的更换滤网；
1.通过限位板与管体构成转动结构，转动连接板，使限位板的下端发生转动，从而控制水的流动速度，方便更好的进行排污，防止堵塞，实用性更强；
2.通过第一滤网与管体构成拆卸结构，方便对第一滤网进行更换，且方便对污水上的漂浮物进行清理，由于加固层的内侧设置有耐腐层，从而达到更好的耐腐蚀性；
3.通过限位柱贯穿于定位柱的内部，方便对第二滤网进行限位，且第二滤网与连接管卡合连接，从而方便更换第二滤网，由于连接管呈“u”字型结构，方便对污水中沉淀杂质进行清理，使用更加灵活。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
图4为本实用新型限位板与管体连接俯视剖面示意图；
图5为本实用新型第二滤网与连接管连接侧视剖面示意图。
图中：1、管体；2、出水接口；3、进水接口；4、耐腐层；5、加固层；6、限位槽；7、第一滤网；8、支撑板；9、连接板；10、限位板；11、连接管；12、清理帽；13、第二滤网；14、定位柱；15、连接绳；16、限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，一种防堵塞的耐腐蚀型排污阀，包括管体1、出水接口2、进水接口3、耐腐层4、加固层5、限位槽6、第一滤网7、支撑板8、连接板9、限位板10、连接管11、清理帽12、第二滤网13、定位柱14、连接绳15和限位柱16，管体1的右端设置有出水接口2，且管体1的左端安装有进水接口3，管体1的内侧设置有加固层5，且加固层5的内侧安装有耐腐层4，管体1的上端开设有限位槽6，且限位槽6的内部设置有第一滤网7，管体1的上侧安装有支撑板8，且支撑板8的内部设置有限位板10，限位板10的上端安装有连接板9，管体1的下端设置有连接管11，且连接管11的下端安装有清理帽12，连接管11的内部设置有第二滤网13，且连接管11的右端安装有定位柱14，定位柱14的右侧设置有连接绳15，且连接绳15的左端安装有限位柱16。
如图1、图2和图4中所示，加固层5与管体1镶嵌式连接，且第一滤网7与管体1构成拆卸式结构，方便更换第一滤网7，限位板10与支撑板8构成转动结构，且限位板10贯穿于管体1的内部，方便调节水流动速度，连接管11的纵截面呈“u”字型结构，且清理帽12与连接管11的连接方式为螺纹连接，方便排出残渣；
如图1和图3中所示，第二滤网13与连接管11的连接方式为卡合连接，且定位柱14的上端与第二滤网13的右端贴合，方便对第二滤网13进行限位，限位柱16贯穿于定位柱14的内部，定位柱14的左端纵截面呈“t”字型结构，增加定位柱14转动的稳定性。
在使用该防堵塞的耐腐蚀型排污阀时，首先如图1中所示，将进水接口3与管体1的左端连接，再将出水接口2与管体1的右端进行连接，如图1和图4中，污水从进水接口3流入到管体1的内部，通过转动连接板9使限位板10在管体1的内部转动，从而通过调节角度，减慢对水的流动速度，使用进入连接管11的内部，由于连接管11呈“u”字型结构，从而使污水中的杂质在连接管11的底部沉淀，当污水流动到连接管11的右管道时通过第二滤网13将去除沉淀后杂质的水进行再次的过滤，过滤后的水通过出水接口2流出，从而更好的减少了堵塞的现象，由于管体1的上端设置有第一滤网7，从而对漂浮在污水上方的杂质进行过滤，且第一滤网7与管体1构成拆卸结构从而方便对第一滤网7进行更换，沉淀在连接管11底部的残渣，通过转动清理帽12将残渣取出，当第二滤网13需要更换时，将限位柱16与定位柱14脱离，转动连接绳15，将连接绳15上端的凸块与第二滤网13脱离，拉动第二滤网13即可，且限位柱16与第二滤网13卡合，从而增加了第二滤网13安装的稳定性，由于管体1的内侧设置有加固层5，从而增加了排污阀的牢固性，且加固层5的内部设置有耐腐层4，从而达到更好的耐腐蚀性，这就是该防堵塞的耐腐蚀型排污阀的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防堵塞的耐腐蚀型排污阀，包括管体(1)和连接管(11)，其特征在于：所述管体(1)的右端设置有出水接口(2)，且管体(1)的左端安装有进水接口(3)，所述管体(1)的内侧设置有加固层(5)，且加固层(5)的内侧安装有耐腐层(4)，所述管体(1)的上端开设有限位槽(6)，且限位槽(6)的内部设置有第一滤网(7)，所述管体(1)的上侧安装有支撑板(8)，且支撑板(8)的内部设置有限位板(10)，所述限位板(10)的上端安装有连接板(9)，所述管体(1)的下端设置有连接管(11)，且连接管(11)的下端安装有清理帽(12)，所述连接管(11)的内部设置有第二滤网(13)，且连接管(11)的右端安装有定位柱(14)，所述定位柱(14)的右侧设置有连接绳(15)，且连接绳(15)的左端安装有限位柱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的耐腐蚀型排污阀，其特征在于：所述加固层(5)与管体(1)镶嵌式连接，且第一滤网(7)与管体(1)构成拆卸式结构。
3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的耐腐蚀型排污阀，其特征在于：所述限位板(10)与支撑板(8)构成转动结构，且限位板(10)贯穿于管体(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的耐腐蚀型排污阀，其特征在于：所述连接管(11)的纵截面呈“u”字型结构，且清理帽(12)与连接管(11)的连接方式为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的耐腐蚀型排污阀，其特征在于：所述第二滤网(13)与连接管(11)的连接方式为卡合连接，且定位柱(14)的上端与第二滤网(13)的右端贴合。
6.根据权利要求1所述的一种防堵塞的耐腐蚀型排污阀，其特征在于：所述限位柱(16)贯穿于定位柱(14)的内部，定位柱(14)的左端纵截面呈“t”字型结构。
技术总结