本发明属于抽油机设备领域，尤其涉及一种抽油机电机位置快速调整装置。
背景技术：
抽油机电机是抽油机的重要组成部分，抽油机电机通过带传动机构与减速机连接，皮带维护过程中，需要对抽油机电机的位置进行调节。现有技术中，抽油机电机均是直接固定连接在抽油机上的，调整位置时需要将紧固螺栓拆下，然后使用撬杠来撬动电机。这种电机调整方法存在费时费力，存在人身伤害的隐患，调整后电机位置不正等诸多问题，有待改进。
技术实现要素：
本发明提供一种抽油机电机位置快速调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供一种抽油机电机位置快速调整装置，包括底座、翻板、活套、丝杠、滑板和螺母a，其中，底座和翻板同时铰接在活套的外侧，活套套在丝杠的一端并与丝杠转动连接，螺母a通过螺纹连接在丝杠上，滑板共有两块，两块滑板分别交接在螺母a的上下两侧，同时，两块滑板分别通过燕尾配合结构滑动连接在底座和翻板上；
所述底座上固定设置有两个液压缸，两个液压缸分别设置在所述活套的左右两侧，两个液压缸均竖直设置，两个液压缸上的活塞杆均从上端伸出，所述翻板上与所述两个活塞杆对应设置有两个条形孔，两个活塞杆的上端分别与两个条形孔滑动连接；
所述液压缸为单作用液压缸，两个液压缸之间连接有液压油管，从而将两个液压缸内的油腔连通。
作为进一步的技术方案，所述液压油管上串联有截止阀。
作为进一步的技术方案，所述液压油管上串联有单向泵和可手动泄压的单向阀。
作为进一步的技术方案，所述液压油管上还串联有减震器；
减震器，进一步包括密封外壳和气囊，气囊设置在密封外壳内，密封外壳内除气囊外的空间内填充有液压油。
作为进一步的技术方案，所述气囊上设置有用于充气的气嘴，气嘴穿过密封外壳后伸出。
作为进一步的技术方案，所述螺母a和滑板之间设置有连杆，连杆的两端分别与螺母a和滑板上；所述滑板上朝向所述丝杠的一侧设置有支臂；所述丝杠上还设置有螺母b；
所述支臂的一端固定安装有扁销，另一端与所述螺母b铰接相连，所述滑板上与所述扁销对应设置有扁销滑道；
在所述丝杠上，靠近活套一侧的螺纹端部设置有滑环和用于支撑滑环的弹簧，所述螺母a运动至螺纹尽头后从螺纹上脱离，同时推动滑环使弹簧压缩；
所述扁销是在圆柱体的两侧铣削出一对平行平面后形成，所述扁销滑道分为宽窄不同的两个区段，分别称为窄区段和宽区段，其中，窄区段宽度大于扁销的宽度但小于扁销的直径，宽区段的宽度大于扁销的直径；
所述螺母b上设置有离合机构，包括螺杆和卡块，螺杆通过螺纹连接在螺母b上，卡块通过螺钉连接在螺杆上，并可与螺杆相对旋转，卡块上朝向丝杠的一侧可楔入丝杠上相邻两圈螺纹之间。
作为进一步的技术方案，所述抽油机电机的重心始终位于所述翻板的旋转中心的左侧。
本发明的有益效果为：
1、本发明采用楔入原理改变底座和翻板之间的夹角，实现抽油机电机位置的调整，从而实现对皮带张紧力的调整，具有调整方便省力，安全性好，支撑稳定的优点，并可在抽油机电机运转过程中进行调整，避免了停机对生产的不利影响。
2、本发明创造性地设置了油腔连通的两个液压缸，从而在翻板的下侧形成了两个相互联动的支撑点，从而大幅改善翻板位置的稳定性。
3、通过在液压油管上串联截止阀，可产生两方面效果：一方面，截止阀完全关闭后，可提高两个液压缸的支撑的刚度；另一方面，截止阀的开度较小时，可限制翻板的翻转速度。
3、本发明在液压油管上设置单向泵和单向阀，通过启动单向泵可分别在两个液压缸内产生正压和负压，相当于同时大幅增加了两个液压缸对翻板的支撑力或牵引力，从而进一步改善翻板位置的稳定性。
4、本发明在液压管上串联了减震器，该减震器内设置有可充气的气囊，通过该减震器，可根据抽油机电机的受力情况在线调整抽油机电机的支撑刚度，从而适应不同的工况。
5、更换皮带时，需要在较大范围内移动电机，为了满足这一需求，本发明在滑板的内侧设置了支臂，使用时，螺母a运动至左侧的极限位置后与丝杠脱离，此时，将螺母b上的离合机构调至结合状态，使螺母b可随着丝杠的转动而向左移动，并通过支臂将滑板支起，从而大幅增加翻板的翻转幅度，以满足更换皮带时的需求。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的结构示意图；
图2是本发明第二种实施例的结构示意图；
图3是本发明第三种实施例的结构示意图；
图4是本发明第四种实施例的结构示意图；
图5是本发明第五种实施例的结构示意图；
图6是图5中a处的局部放大图；
图7是螺母b上的离合机构在接合状态下的结构示意图；
图8是螺母b上的离合机构在脱离状态下的结构示意图。
图中：1、底座，2、液压缸，3、液压油管，4、丝杠，5、滑板，6、螺母a，7、扳手对接头，8、翻板，9、抽油机电机，10、皮带轮，11、皮带，12、条形孔，13、活塞杆，14、活套，15、截止阀，16、单向泵，17、连杆，18、扁销，19、支臂，20、窄区段，21、宽区段，22、螺母b，23、螺杆，24、卡块，25、密封外壳，26、气囊，27、单向阀，28、滑环，29、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式进行具体描述。
实施例一：
如图1所示，本实施例包括底座1、翻板8、活套14、丝杠4、滑板5和螺母a6，其中，底座1和翻板8同时铰接在活套14的外侧，活套14套在丝杠4的一端并与丝杠4转动连接，螺母a6通过螺纹连接在丝杠4上，滑板5共有两块，两块滑板5分别交接在螺母a6的上下两侧，同时，两块滑板5分别通过燕尾配合结构滑动连接在底座1和翻板8上；本发明采用楔入原理，使用时，旋转丝杠4使螺母a6和滑板5沿丝杠4滑动，从而改变底座1和翻板8之间的夹角，实现抽油机电机9位置的调整，抽油机电机9位置变化后，安装在抽油机电机9上的皮带轮10一同变化，从而实现对皮带11张紧力的调整，具有调整方便省力，安全性好，支撑稳定的优点，并可在抽油机电机9运转过程中进行调整，避免了停机对生产的不利影响。
如图1所示，所述底座1上固定设置有两个液压缸2，两个液压缸2分别设置在所述活套14的左右两侧，两个液压缸2均竖直设置，两个液压缸2上的活塞杆13均从上端伸出，所述翻板8上与所述两个活塞杆13对应设置有两个条形孔12，两个活塞杆13的上端分别与两个条形孔12滑动连接；所述液压缸2为单作用液压缸2，两个液压缸2之间连接有液压油管3，从而将两个液压缸2内的油腔连通。本发明创造性地设置了油腔连通的两个液压缸2，从而在翻板8的下侧形成了两个相互联动的支撑点，从而大幅改善翻板8位置的稳定性。
需要注意的是，本实施例中，需要保证两个液压缸2相对于翻板8的转动中心左右对称，并保证两个液压缸2的规格完全相同，这样，在翻板8转动过程中，一个液压缸2中液压油的减少量刚好等于另一个液压缸2内液压油的增加量，从而防止因两个液压缸2内的液压油体积变化速度不一致导致卡死现象。
实施例二：
如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述液压油管3上串联有截止阀15。通过在液压油管3上串联截止阀15，可产生两方面效果：一方面，截止阀15完全关闭后，两个液压缸2内的液压油均无法进出，从而提高两个液压缸2的支撑的刚度；另一方面，截止阀15的开度较小时，可限制翻板8的翻转速度。
实施例三：
如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述液压油管3上串联有单向泵16和可手动泄压的单向阀27。通过启动单向泵16可分别在两个液压缸2内产生正压和负压，相当于同时大幅增加了两个液压缸2对翻板8的支撑力或牵引力，从而进一步改善翻板8位置的稳定性。
实施例四：
如图4所示，本实施例与实施例三的区别在于：所述液压油管3上还串联有减震器；减震器，进一步包括密封外壳25和气囊26，气囊26设置在密封外壳25内，密封外壳25内除气囊26外的空间内填充有液压油。通过设置减震器，可根据抽油机电机9的受力情况在线调整抽油机电机9的支撑刚度，从而适应不同的工况。
另外，本实施例中，两个液压缸2可采用非对称设置，即翻板8翻转过程中，两个液压缸2内液压油的增减量的绝对值不相等，这样做的好处在于，转动丝杠4的过程中，两个液压缸2内液压油增减量的绝对值的差量会被迫流入或流出密封外壳25，从而使液压油的油压增大或减小，从而在不开启单向泵16的情况下达到改变液压缸2的支撑力的目的。
作为进一步的技术方案，所述气囊26上设置有用于充气的气嘴(图中未示出)，气嘴穿过密封外壳25后伸出。实施时，为了保证液压缸2可提供足够的支撑力，气囊26内的压力应不小于10mpa。
实施例五：
通过楔入式结构调整翻板8和底座1之间的夹角时，夹角的调整范围较小，只能满足调整皮带张紧力时的需求。而更换皮带11时，需要在较大范围内移动抽油机电机9，为此，本实施例在实施例一的基础上进行了改进。
如图5所示，作为进一步的技术方案，所述螺母a6和滑板5之间设置有连杆17，连杆17的两端分别与螺母a6和滑板5上；所述滑板5上朝向所述丝杠4的一侧设置有支臂19；所述丝杠4上还设置有螺母b22；
所述支臂19的一端固定安装有扁销18，另一端与所述螺母b22铰接相连，所述滑板5上与所述扁销18对应设置有扁销18滑道；
在所述丝杠4上，靠近活套14一侧的螺纹端部设置有滑环28和用于支撑滑环28的弹簧29，所述螺母a6运动至螺纹尽头后从螺纹上脱离，同时推动滑环28使弹簧29压缩；
所述扁销18是在圆柱体的两侧铣削出一对平行平面后形成，所述扁销18滑道分为宽窄不同的两个区段，分别称为窄区段20和宽区段21。
窄区段20宽度大于扁销18的宽度但小于扁销18的直径，目的是保证扁销18无法自如旋转的同时，又可使支臂19在一定范围内以扁销18为轴旋转。
宽区段21的宽度大于扁销18的直径，目的是保证支臂19支起过程中扁销18不会退回至窄区段20内。
所述螺母b22上设置有离合机构，包括螺杆23和卡块24，螺杆23通过螺纹连接在螺母b22上，卡块24通过螺钉连接在螺杆23上，并可与螺杆23相对旋转，卡块24上朝向丝杠4的一侧可楔入丝杠4上相邻两圈螺纹之间。
本发明在滑板5的内侧设置了支臂19，在如图5所示的状态时，连杆17的上侧和支臂19的上侧均被抵在滑板5上，使螺母a6和螺母b22的支撑力得以作用在滑板5并间接作用在翻板8上，实现对翻板8的支撑。使用时，先保证螺母b22与丝杠4脱离，然后通过转动丝杠4使螺母a6运动至左侧的极限位置后与丝杠4脱离，同时扁销18滑动至宽区段21内。此时，拧动螺杆23使卡块24插入丝杠4上相邻两圈螺纹之间的间隙内，将螺母b22上的离合机构调至结合状态，使螺母b22可随着丝杠4的转动而向左移动，并通过支臂19将滑板5支起，从而大幅增加翻板8的翻转幅度，以满足更换皮带11时的需求。
作为进一步的技术方案，所述抽油机电机9的重心始终位于所述翻板8的旋转中心的左侧。
具体实施时，还可在丝杠4的端部设置扳手对接头7，通过使电动工具与扳手对接头7对接，可实现丝杠4的电驱动。
1.一种抽油机电机位置快速调整装置，其特征在于：包括底座(1)、翻板(8)、活套(14)、丝杠(4)、滑板(5)和螺母a(6)，其中，底座(1)和翻板(8)同时铰接在活套(14)的外侧，活套(14)套在丝杠(4)的一端并与丝杠(4)转动连接，螺母a(6)通过螺纹连接在丝杠(4)上，滑板(5)共有两块，两块滑板(5)分别交接在螺母a(6)的上下两侧，同时，两块滑板(5)分别通过燕尾配合结构滑动连接在底座(1)和翻板(8)上；
所述底座(1)上固定设置有两个液压缸(2)，两个液压缸(2)分别设置在所述活套(14)的左右两侧，两个液压缸(2)均竖直设置，两个液压缸(2)上的活塞杆(13)均从上端伸出，所述翻板(8)上与所述两个活塞杆(13)对应设置有两个条形孔(12)，两个活塞杆(13)的上端分别与两个条形孔(12)滑动连接；
所述液压缸(2)为单作用液压缸(2)，两个液压缸(2)之间连接有液压油管(3)，从而将两个液压缸(2)内的油腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种抽油机电机位置快速调整装置，其特征在于：所述液压油管(3)上串联有截止阀(15)。
3.根据权利要求1所述的一种抽油机电机位置快速调整装置，其特征在于：所述液压油管(3)上串联有单向泵(16)和可手动泄压的单向阀(27)。
4.根据权利要求3所述的一种抽油机电机位置快速调整装置，其特征在于：所述液压油管(3)上还串联有减震器；
减震器，进一步包括密封外壳(25)和气囊(26)，气囊(26)设置在密封外壳(25)内，密封外壳(25)内除气囊(26)外的空间内填充有液压油。
5.根据权利要求4所述的一种抽油机电机位置快速调整装置，其特征在于：所述气囊(26)上设置有用于充气的气嘴，气嘴穿过密封外壳(25)后伸出。
6.根据权利要求1所述的一种抽油机电机位置快速调整装置，其特征在于：所述螺母a(6)和滑板(5)之间设置有连杆(17)，连杆(17)的两端分别与螺母a(6)和滑板(5)上；所述滑板(5)上朝向所述丝杠(4)的一侧设置有支臂(19)；所述丝杠(4)上还设置有螺母b(22)；
所述支臂(19)的一端固定安装有扁销(18)，另一端与所述螺母b(22)铰接相连，所述滑板(5)上与所述扁销(18)对应设置有扁销(18)滑道；
在所述丝杠(4)上，靠近活套(14)一侧的螺纹端部设置有滑环(28)和用于支撑滑环(28)的弹簧(29)，所述螺母a(6)运动至螺纹尽头后从螺纹上脱离，同时推动滑环(28)使弹簧(29)压缩；
所述扁销(18)是在圆柱体的两侧铣削出一对平行平面后形成，所述扁销(18)滑道分为宽窄不同的两个区段，分别称为窄区段(20)和宽区段(21)，其中，窄区段(20)宽度大于扁销(18)的宽度但小于扁销(18)的直径，宽区段(21)的宽度大于扁销(18)的直径；
所述螺母b(22)上设置有离合机构，包括螺杆(23)和卡块(24)，螺杆(23)通过螺纹连接在螺母b(22)上，卡块(24)通过螺钉连接在螺杆(23)上，并可与螺杆(23)相对旋转，卡块(24)上朝向丝杠(4)的一侧可楔入丝杠(4)上相邻两圈螺纹之间。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种抽油机电机位置快速调整装置，其特征在于：所述抽油机电机(9)的重心始终位于所述翻板(8)的旋转中心的左侧。
技术总结