用于球磨法研磨钼基粉末的钼球的制作方法

专利2022-05-09  36


本实用新型涉及材料制备设备技术领域,具体为用于球磨法研磨钼基粉末的钼球。



背景技术:

在钼基粉末的制备和应用中,由于产品最终性能或成形过程中的需要,粉末原料须经过一些预处理,球磨是简单常用的方法。球磨法能够破碎大块物料,制备超细粉体材料,还能够改善粉体的粒度分布和提高松装密度。所有球磨过程均需要有不同直径,相同密度的磨球相互搭配才具有较佳效果,另外随着研磨的进行,磨球自身被磨损而掉落下的粉末必定会进入被研磨的钼基粉末中,现有的磨球通常使用钢球或者碳化硅球,这些磨球的硬度没有钼基材料的硬度大,也没有钼基材料耐磨,因此在球磨过程中,很容易就将铁粉或者碳化硅粉末带入钼基粉末中,造成钼基粉末制品被污染;且摩擦力小,球磨效果不佳,故而提出以上一种用于球磨法研磨钼基粉末的钼球以解决上述问题。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于球磨法研磨钼基粉末的钼球,解决了上述背景技术中提出的现有的钼基粉末的制备和应用中通常使用钢球或者碳化硅球进行球磨,会造成钼基粉末制品污染;和摩擦力小,球磨效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:

一种用于球磨法研磨钼基粉末的钼球,包括球壳和球心,所述球心固定在球壳内部,所述球壳的外表面分布有多个半球形凸起。

进一步的,所述球壳为空心的球体,所述球心为实心的球体。

进一步的,所述球壳的材质为钼,所述球心的材质为铜。

进一步的,多个所述半球形凸起布满球壳的外表面,且半球形凸起的材质为钼。

进一步的,所述球壳的外径为9-18mm。

进一步的,所述球壳的壁厚与球心的半径之比为1:1。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于球磨法研磨钼基粉末的钼球,具备以下有益效果:

(1)、该用于球磨法研磨钼基粉末的钼球,通过设置钼材质的球壳,使球壳与待研磨的钼基粉末的材质成分一致,不会给钼基粉末带来铁元素超标或其它异物污染;并且磨球采用了内铜外钼的结构,铜增加了磨球的硬度,钼增加了磨球的耐磨性;且球壳的外表面布满了钼材质的半球形凸起,增加了该钼球表面的摩擦力,从而有效地提高了钼基粉末的研磨效率和最终钼基粉末的质量。

附图说明

图1为本实用新型用于球磨法研磨钼基粉末的钼球的结构示意图;

图2为本实用新型用于球磨法研磨钼基粉末的钼球的剖视图。

图中:球壳1,球心2,半球形凸起3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:

一种用于球磨法研磨钼基粉末的钼球,包括球壳1和球心2,球心2固定在球壳1内部,球壳1为空心的球体,球心2为实心的球体,球壳1的材质为钼,球壳1的外径为9-18mm,球心2的材质为铜,增加磨球的硬度,球壳1的壁厚与球心2的半径之比为1:1,球壳1的外表面分布有多个半球形凸起3,多个半球形凸起3布满球壳1的外表面,增加该钼球表面的摩擦力,提高钼基粉末的研磨效率;且半球形凸起3的材质为钼,不会给钼基粉末带来铁元素超标或其它异物污染。

工作原理,该用于球磨法研磨钼基粉末的钼球,使用时,将该用于球磨法研磨钼基粉末的钼球放入球磨机中,然后将待研磨的钼基粉末也倒入球磨机,启动球磨机,通过钼球之间的挤压、摩擦将待研磨的钼基粉末研磨成颗粒大小符合要求的粉末;球壳1的材质为钼与待研磨的钼基粉末的材质成分一致,不会给钼基粉末带来铁元素超标或其它异物污染;并且磨球采用了内铜外钼的结构,铜增加了磨球的硬度,钼增加了磨球的耐磨性;且球壳1的外表面布满了钼材质的球形凸3起,增加了该钼球表面的摩擦力,从而有效地提高了钼基粉末的研磨效率和最终钼基粉末的质量。

需要说明的是,在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种用于球磨法研磨钼基粉末的钼球,包括球壳(1)和球心(2),其特征在于,所述球心(2)固定在球壳(1)内部,所述球壳(1)的外表面分布有多个半球形凸起(3)。

2.根据权利要求1所述的用于球磨法研磨钼基粉末的钼球,其特征在于,所述球壳(1)为空心的球体,所述球心(2)为实心的球体。

3.根据权利要求1所述的用于球磨法研磨钼基粉末的钼球,其特征在于,所述球壳(1)的材质为钼,所述球心(2)的材质为铜。

4.根据权利要求1所述的用于球磨法研磨钼基粉末的钼球,其特征在于,多个所述半球形凸起(3)布满球壳(1)的外表面,且半球形凸起(3)的材质为钼。

5.根据权利要求1所述的用于球磨法研磨钼基粉末的钼球,其特征在于,所述球壳(1)的外径为9-18mm。

6.根据权利要求1所述的用于球磨法研磨钼基粉末的钼球,其特征在于,所述球壳(1)的壁厚与球心(2)的半径之比为1:1。

技术总结
本实用新型涉及材料制备设备技术领域,且公开了一种用于球磨法研磨钼基粉末的钼球,包括球壳和球心,所述球心固定在球壳内部,所述球壳的外表面分布有多个半球形凸起,球壳为空心的球体,所述球心为实心的球体,球壳的材质为钼,所述球心的材质为铜,球壳的外径为9‑18mm。该用于球磨法研磨钼基粉末的钼球,通过设置钼材质的球壳,使球壳与待研磨的钼基粉末的材质成分一致,不会给钼基粉末带来铁元素超标或其它异物污染;并且磨球采用了内铜外钼的结构,铜增加了磨球的硬度,钼增加了磨球的耐磨性;且球壳的外表面布满了钼材质的半球形凸起,增加了该钼球表面的摩擦力,从而有效地提高了钼基粉末的研磨效率和钼基粉末的质量。

技术研发人员:马乐英
受保护的技术使用者:营口辽河建筑材料有限公司
技术研发日:2020.10.19
技术公布日:2021.08.03

转载请注明原文地址:https://doc.8miu.com/read-30205.html

最新回复(0)