本申请涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种混料均匀的反应釜。
背景技术：
目前，沥青防水涂层生产的过程中，需要向反应釜中加入沥青、滑石粉等各种原料，通过反应釜对各种原料进行加热、搅拌，使各种原料充分混合，以提高沥青防水涂层成品的质量。
现有技术可参考授权公告号为cn206082513u的实用新型专利，其公开了一种采用钢球搅拌的反应釜，包括釜体，釜体内设置有若干钢球，釜体外设置有位于不同位置的若干电磁铁，电磁铁通过控制装置控制轮流通电。采用该种结构通过控制釜体外的电磁铁轮流通电控制釜体内的钢球朝着通电的电磁铁运动，从而使得钢球在釜体内对釜体内的化学原料进行搅拌。
针对上述中的相关技术，通过电磁铁轮流通电控制钢球朝着通电的电磁铁运动，从而对釜体内的物料进行搅拌，发明人认为仅通过钢球的运动对物料进行搅拌，搅拌的方式比较单一，对釜体内的物料搅拌的不够均匀。
技术实现要素：
为了提高反应釜对物料搅拌的均匀性，本申请提供一种混料均匀的反应釜。
本申请提供的一种混料均匀的反应釜采用如下的技术方案：
一种混料均匀的反应釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴的上端伸出釜体且与釜体转动连接，所述搅拌轴倾斜于釜体设置，所述搅拌叶片设于搅拌轴的外部，所述釜体的上部设有驱动倾斜设置的搅拌轴进行旋转的驱动装置。
通过采用上述技术方案，启动驱动装置，带动倾斜设置的搅拌轴进行旋转，从而带动搅拌轴上的搅拌叶片对釜体内的物料进行搅拌，搅拌轴倾斜设置可扩大搅拌轴上搅拌叶片的搅拌范围，从而提高釜体内物料的流动性，最终提高反应釜对物料搅拌的均匀性。
优选的，所述釜体的上部固设有用于支撑驱动装置的支撑架，所述驱动装置包括与支撑架固定连接的驱动电机、与驱动电机的输出轴固定连接的传动轴、与传动轴固定连接的连接杆、固设于支撑架上且与传动轴转动连接的锥齿轮和啮合在锥齿轮下方的齿轮；所述搅拌轴的上端穿过连接杆且与连接杆转动连接，所述齿轮固设在搅拌轴的上端，所述齿轮的直径小于锥齿轮的直径。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动传动轴进行旋转，传动轴带动连接杆进行旋转，连接杆带动搅拌轴上的齿轮沿锥齿轮进行旋转，同时搅拌轴在连接杆内进行旋转，最终实现了搅拌轴上搅拌叶片的旋转以对物料进行充分搅拌；并且，齿轮的直径小于锥齿轮的直径，可通过锥齿轮增大搅拌轴的倾斜角度，从而增大搅拌叶片的搅拌范围，提高物料的流动性，最终提高物料的均匀性。
优选的，所述搅拌轴上套设有圆球且二者固定连接，所述釜体的顶端开设有与圆球相匹配的通孔，所述圆球与通孔转动连接。
通过采用上述技术方案，搅拌轴上套设的圆球可对搅拌轴起到支撑和限位的作用，使搅拌轴的转动更稳定，以免影响搅拌轴上的搅拌叶片对釜体内物料的搅拌。
优选的，所述搅拌叶片包括框式搅拌叶片和辅助搅拌叶片，所述框式搅拌叶片位于搅拌轴上，所述辅助搅拌叶片位于框式搅拌叶片内。
通过采用上述技术方案，框式搅拌叶片可以扩大搅拌叶片的搅拌范围，并且框式搅拌叶片内的辅助搅拌叶片可以起到辅助搅拌物料的作用，从而提高釜体内物料的流动性，增强搅拌叶片的搅拌效果，使物料混合的更均匀。
优选的，所述框式搅拌叶片设有多个且相互交叉设置。
通过采用上述技术方案，多个交叉设置的框式搅拌叶片可增大对物料的搅拌程度，大大增强釜体内物料的流动性，使物料混合的更均匀。
优选的，所述辅助搅拌叶片上开设有料液孔。
通过采用上述技术方案，搅拌叶片随搅拌轴转动对物料进行搅拌时，物料能从辅助搅拌叶片上的料液孔中流过，可进一步增加物料的流动性，使搅拌效果更好。
优选的，所述釜体的外部设有夹套，所述夹套与釜体之间形成加热腔，所述夹套上设有与加热腔相连通的进水管和出水管。
通过采用上述技术方案，高温的热水从进水管进入加热腔内，对釜体内的物料进行加热，加快釜体内各物料之间的混合，然后冷水从出水管排出，并通过外部的加热装置进行循环加热。
优选的，所述进水管位于夹套的靠下部位处，所述出水管位于夹套的靠上部位处。
通过采用上述技术方案，热水从夹套的靠下部位处进入加热腔，冷水从夹套的靠上部位处流出加热腔，采用下进上出的加热方式，可以充分利用热水的热量对釜体内的物料进行加热，提高加热效率，进而提高物料之间的混合。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过搅拌轴的倾斜设置，可扩大搅拌轴上搅拌叶片的搅拌范围，从而提高釜体内物料的流动性，最终提高反应釜对物料搅拌的均匀性；
2.通过齿轮的直径小于锥齿轮的直径的设置，可增大搅拌轴的倾斜角度，从而增大搅拌叶片的搅拌范围，提高物料的流动性，最终提高物料的均匀性；
3.通过框式搅拌叶片和辅助搅拌叶片的设置，框式搅拌叶片可以扩大搅拌叶片的搅拌范围，框式搅拌叶片内的辅助搅拌叶片可以起到辅助搅拌物料的作用，从而提高釜体内物料的流动性，增强搅拌叶片的搅拌效果，使物料混合的更均匀。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是突显釜体内部结构的示意图。
图3是实施例整体结构的剖视示意图。
附图标记说明：1、釜体；2、搅拌装置；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；221、框式搅拌叶片；222、辅助搅拌叶片；2221、料液孔；3、驱动装置；31、驱动电机；32、传动轴；33、连接杆；34、锥齿轮；35、齿轮；4、支撑架；5、圆球；6、通孔；7、夹套；71、进水管；72、出水管；8、加热腔；9、进料管；10、出料管。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混料均匀的反应釜。参照图1和图2，反应釜包括釜体1，釜体1的顶端固设有进料管9，釜体1内倾斜设置有搅拌装置2，釜体1的上部安装有驱动搅拌装置2进行旋转的驱动装置3，釜体1的底端固设有出料管10。通过进料管9将各种物料加入釜体1内，启动驱动装置3，带动倾斜设置的搅拌装置2进行旋转运动，从而实现搅拌装置2对釜体1内物料的充分搅拌。
参照图2和图3，搅拌装置2包括搅拌轴21和搅拌叶片22，搅拌轴21的上端伸出釜体1且与釜体1转动连接，并且搅拌轴21倾斜于釜体1设置，搅拌叶片22固设于搅拌轴21的外部，倾斜设置的搅拌轴21可增大搅拌叶片22的搅拌范围，从而提高对釜体1内物料的搅拌效果。
参照图2和图3，搅拌叶片22共设置有三组，且分别位于釜体1内的不同高度处。每组搅拌叶片22均包括框式搅拌叶片221和辅助搅拌叶片222，框式搅拌叶片221固设于搅拌轴21上，辅助搅拌叶片222固设于框式搅拌叶片221内，框式搅拌叶片221可以扩大搅拌范围，辅助搅拌叶片222可以起到辅助搅拌物料的作用，进一步提高釜体1内物料的流动性，使物料混合的更均匀。
参照图2，每组搅拌叶片22中的框式搅拌叶片221均设有两个且相互交叉设置，每个框式搅拌叶片221内均固设有一个辅助搅拌叶片222，可增大对物料的搅拌程度。并且每个辅助搅拌叶片222均开设有多个料液孔2221，可大大增强物料的流动性，最终提高物料的均匀性。
参照图1和图3，釜体1的上部固设有用于支撑驱动装置3的支撑架4，驱动装置3包括与支撑架4固定连接的驱动电机31、与驱动电机31的输出轴固定连接的传动轴32、与传动轴32固定连接的连接杆33、固设于支撑架4上且与传动轴32转动连接的锥齿轮34和啮合在锥齿轮34下方的齿轮35。连接杆33倾斜设置，同时，搅拌轴21的上端穿过连接杆33远离传动轴32的一端，并且搅拌轴21的上端与连接杆33转动连接，齿轮35固设在搅拌轴21的上端。驱动电机31带动传动轴32旋转，传动轴32带动连接杆33旋转，连接杆33带动搅拌轴21上的齿轮35沿锥齿轮34进行旋转，最终实现了搅拌轴21和搅拌叶片22的旋转，从而实现对物料的充分搅拌。
参照图2和图3，齿轮35的直径小于锥齿轮34的直径，通过直径较大的锥齿轮34来增大搅拌轴21的倾斜角度，从而增大搅拌叶片22的搅拌范围，提高了物料的流动性，最终提高了搅拌效果。
参照图3，搅拌轴21上套设有圆球5且二者固定连接，釜体1的顶端开设有与圆球5相匹配的通孔6，搅拌轴21在转动的过程中，圆球5可在通孔6内进行转动，使圆球5对搅拌轴21起到支撑和限位的作用，提高搅拌轴21转动的稳定性。
参照图3，釜体1的外部固设有夹套7，夹套7与釜体1之间形成加热腔8，夹套7上固设有与加热腔8相连通的进水管71和出水管72，并且进水管71位于夹套7的靠下部位处，出水管72位于夹套7的靠上部位处。采用下进上出的加热方式，以充分利用热水的热量对釜体1内的物料进行加热，使物料之间能够快速地充分混合。
本申请实施例一种混料均匀的反应釜的实施原理为：使用该反应釜对各种原料进行充分混合以制备涂料的过程中，通过进料管将各种原料加入釜体内，启动驱动装置，带动倾斜设置的搅拌装置进行旋转运动，从而实现搅拌装置对釜体内物料的充分搅拌；同时，高温的热水从进水管进入加热腔内，对釜体内的物料进行加热，然后冷水从出水管排出，对釜体内的物料进行循环加热。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种混料均匀的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内设有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括搅拌轴(21)和搅拌叶片(22)，所述搅拌轴(21)的上端伸出釜体(1)且与釜体(1)转动连接，所述搅拌轴(21)倾斜于釜体(1)设置，所述搅拌叶片(22)设于搅拌轴(21)的外部，所述釜体(1)的上部设有驱动倾斜设置的搅拌轴(21)进行旋转的驱动装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种混料均匀的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的上部固设有用于支撑驱动装置(3)的支撑架(4)，所述驱动装置(3)包括与支撑架(4)固定连接的驱动电机(31)、与驱动电机(31)的输出轴固定连接的传动轴(32)、与传动轴(32)固定连接的连接杆(33)、固设于支撑架(4)上且与传动轴(32)转动连接的锥齿轮(34)和啮合在锥齿轮(34)下方的齿轮(35)；所述搅拌轴(21)的上端穿过连接杆(33)且与连接杆(33)转动连接，所述齿轮(35)固设在搅拌轴(21)的上端，所述齿轮(35)的直径小于锥齿轮(34)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种混料均匀的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(21)上套设有圆球(5)且二者固定连接，所述釜体(1)的顶端开设有与圆球(5)相匹配的通孔(6)，所述圆球(5)与通孔(6)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种混料均匀的反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片(22)包括框式搅拌叶片(221)和辅助搅拌叶片(222)，所述框式搅拌叶片(221)位于搅拌轴(21)上，所述辅助搅拌叶片(222)位于框式搅拌叶片(221)内。
5.根据权利要求4所述的一种混料均匀的反应釜，其特征在于：所述框式搅拌叶片(221)设有多个且相互交叉设置。
6.根据权利要求4所述的一种混料均匀的反应釜，其特征在于：所述辅助搅拌叶片(222)上开设有料液孔(2221)。
7.根据权利要求1所述的一种混料均匀的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的外部设有夹套(7)，所述夹套(7)与釜体(1)之间形成加热腔(8)，所述夹套(7)上设有与加热腔(8)相连通的进水管(71)和出水管(72)。
8.根据权利要求7所述的一种混料均匀的反应釜，其特征在于：所述进水管(71)位于夹套(7)的靠下部位处，所述出水管(72)位于夹套(7)的靠上部位处。
技术总结