本实用新型属于球磨机相关技术领域，具体涉及一种球磨机投料装置。
背景技术：
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备；这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质；它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨；球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式；根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
现有的球磨机技术存在以下问题：现有的球磨机在投入使用的时候，就使用到投料装置，而投料装置在使用的时候，一旦投入的物料过多，就会容易导致投料装置发生堵塞的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种球磨机投料装置，以解决上述背景技术中提出的容易导致投料装置发生堵塞的现象问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨机投料装置，包括连接入料管，所述连接入料管上表面右侧固定连接有凹槽支撑柱，所述凹槽支撑柱上侧内部套接有伸缩杆，所述伸缩杆左侧套接有旋转座，所述旋转座左端和连接入料管左端均固定连接有折叠弯管，所述折叠弯管上端固定连接有入料框，所述入料框左侧内部位置处套接有一号搅拌棍，所述一号搅拌棍外壁通过螺栓固定套接有旋转把手，所述一号搅拌棍后侧外壁套接有齿轮，所述入料框右侧内部位置处套接有二号搅拌棍，所述二号搅拌棍后侧外壁套接有齿轮，两个所述齿轮位于入料框后侧，且两个齿轮啮合连接，所述入料框厚度通过螺栓连接有防护罩，且防护罩位于两个齿轮外侧位置处，所述入料框上端固定连接有入料槽。
优选的，所述连接入料管右侧开设有六个固定圆孔，所述连接入料管厚度为一厘米，所述连接入料管内、外两壁涂有防氧化漆层结构。
优选的，所述凹槽支撑柱上端内部开设有开口槽，且开口槽中间固定连接有旋转轴，所述凹槽支撑柱内、外两壁涂有防氧化漆层结构。
优选的，所述伸缩杆左右两侧内部开设有旋转孔，所述伸缩杆外壁涂有防氧化漆层结构。
优选的，所述折叠弯管的厚度为五毫米，所述折叠弯管具有折叠性，所述折叠弯管内、外两壁涂有防氧化漆层结构。
优选的，所述入料框前后两端左右两侧开设有四个旋转孔，且入料框后端开设有六个内螺纹孔。
优选的，所述旋转把手、一号搅拌棍、齿轮和二号搅拌棍组成快速入料装置，旋转把手后端内部开设有固定插孔，旋转把手后侧上下两端开设有凸字形圆孔，旋转把手外壁位置处涂有防滑漆层结构，一号搅拌棍和二号搅拌棍相互交叉旋转工作。
优选的，所述入料槽的内部空间为一立方米，所述入料槽内、外两壁位置处涂有防氧化漆层结构。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种球磨机投料装置，具备以下有益效果：
本实用新型由旋转把手、一号搅拌棍、齿轮和二号搅拌棍组成快速入料装置，通过旋转把手的旋转，就可以带动一号搅拌棍进行旋转工作，同时通过两个齿轮啮合连接，就可以带动二号搅拌棍进行旋转工作，这样就使得一号搅拌棍和二号搅拌棍交叉搅拌工作，从而就可以快速地进行入料工作，提高入料速率，避免出现堵塞的现象产生。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种球磨机投料装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的后视图结构示意图；
图3为本实用新型提出的入料框俯视结构示意图。
图中：1、入料槽；2、旋转把手；3、折叠弯管；4、连接入料管；5、凹槽支撑柱；6、伸缩杆；7、入料框；8、旋转座；9、防护罩；10、一号搅拌棍；11、齿轮；12、二号搅拌棍。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种球磨机投料装置，包括连接入料管4，连接入料管4右侧开设有六个固定圆孔，连接入料管4厚度为一厘米，连接入料管4内、外两壁涂有防氧化漆层结构，通过连接入料管4，可以更好地与球磨机固定连接，同时也为了更好地进行固定支撑工作，连接入料管4上表面右侧固定连接有凹槽支撑柱5，凹槽支撑柱5上端内部开设有开口槽，且开口槽中间固定连接有旋转轴，凹槽支撑柱5内、外两壁涂有防氧化漆层结构，通过凹槽支撑柱5，可以更好地进行固定支撑工作和固定连接工作，凹槽支撑柱5上侧内部套接有伸缩杆6，伸缩杆6左右两侧内部开设有旋转孔，伸缩杆6外壁涂有防氧化漆层结构，通过伸缩杆6，可以更好地进行长度调节工作，从而可以调节折叠弯管3的角度，伸缩杆6左侧套接有旋转座8，旋转座8左端和连接入料管4左端均固定连接有折叠弯管3，折叠弯管3的厚度为五毫米，折叠弯管3具有折叠性，折叠弯管3内、外两壁涂有防氧化漆层结构，通过折叠弯管3，可以更好地进行折叠工作和角度调节工作，折叠弯管3上端固定连接有入料框7，入料框7前后两端左右两侧开设有四个旋转孔，且入料框7后端开设有六个内螺纹孔，通过入料框7，可以更好地进行入料工作和防护工作，入料框7左侧内部位置处套接有一号搅拌棍10，一号搅拌棍10外壁通过螺栓固定套接有旋转把手2，一号搅拌棍10后侧外壁套接有齿轮11，入料框7右侧内部位置处套接有二号搅拌棍12，二号搅拌棍12后侧外壁套接有齿轮11，两个齿轮11位于入料框7后侧，且两个齿轮11啮合连接，旋转把手2、一号搅拌棍10、齿轮11和二号搅拌棍12组成快速入料装置，旋转把手2后端内部开设有固定插孔，旋转把手2后侧上下两端开设有凸字形圆孔，旋转把手2外壁位置处涂有防滑漆层结构，一号搅拌棍10和二号搅拌棍12相互交叉旋转工作，通过快速入料装置，可以快速地进行入料工作，入料框7厚度通过螺栓连接有防护罩9，且防护罩9位于两个齿轮11外侧位置处，入料框7上端固定连接有入料槽1，入料槽1的内部空间为一立方米，入料槽1内、外两壁位置处涂有防氧化漆层结构，通过入料槽1，可以更好地入料工作和储料工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员通过螺栓将连接入料管4与球磨机的投料口固定连接，然后通过对伸缩杆6进行操作，就可以调节旋转座8的角度，在完成上述工作的时候，工作人员就可以将物料投入到入料槽1内部，当物料进入入料框7内部的时候，工作过人员通过对旋转把手进行旋转工作，就会使得一号搅拌棍10进行旋转，同时也会使得两个齿轮11可以进行旋转啮合工作，从而使得二号搅拌棍12进行旋转，这样就使得一号搅拌棍10和二号搅拌棍12进行交叉搅拌工作，从而使得物料可以快速地进行入料工作，并且通过折叠弯管3和连接入料管4，就可以将物料投入到球磨机内部，在物料投入到球磨机内部的时候，球磨机就可以对物料进行研磨工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种球磨机投料装置，包括连接入料管（4），其特征在于：所述连接入料管（4）上表面右侧固定连接有凹槽支撑柱（5），所述凹槽支撑柱（5）上侧内部套接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）左侧套接有旋转座（8），所述旋转座（8）左端和连接入料管（4）左端均固定连接有折叠弯管（3），所述折叠弯管（3）上端固定连接有入料框（7），所述入料框（7）左侧内部位置处套接有一号搅拌棍（10），所述一号搅拌棍（10）外壁通过螺栓固定套接有旋转把手（2），所述一号搅拌棍（10）后侧外壁套接有齿轮（11），所述入料框（7）右侧内部位置处套接有二号搅拌棍（12），所述二号搅拌棍（12）后侧外壁套接有齿轮（11），两个所述齿轮（11）位于入料框（7）后侧，且两个齿轮（11）啮合连接，所述入料框（7）厚度通过螺栓连接有防护罩（9），且防护罩（9）位于两个齿轮（11）外侧位置处，所述入料框（7）上端固定连接有入料槽（1）。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机投料装置，其特征在于：所述连接入料管（4）右侧开设有六个固定圆孔，所述连接入料管（4）厚度为一厘米，所述连接入料管（4）内、外两壁涂有防氧化漆层结构。
3.根据权利要求1所述的一种球磨机投料装置，其特征在于：所述凹槽支撑柱（5）上端内部开设有开口槽，且开口槽中间固定连接有旋转轴，所述凹槽支撑柱（5）内、外两壁涂有防氧化漆层结构。
4.根据权利要求1所述的一种球磨机投料装置，其特征在于：所述伸缩杆（6）左右两侧内部开设有旋转孔，所述伸缩杆（6）外壁涂有防氧化漆层结构。
5.根据权利要求1所述的一种球磨机投料装置，其特征在于：所述折叠弯管（3）的厚度为五毫米，所述折叠弯管（3）具有折叠性，所述折叠弯管（3）内、外两壁涂有防氧化漆层结构。
6.根据权利要求1所述的一种球磨机投料装置，其特征在于：所述入料框（7）前后两端左右两侧开设有四个旋转孔，且入料框（7）后端开设有六个内螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的一种球磨机投料装置，其特征在于：所述旋转把手（2）、一号搅拌棍（10）、齿轮（11）和二号搅拌棍（12）组成快速入料装置，旋转把手（2）后端内部开设有固定插孔，旋转把手（2）后侧上下两端开设有凸字形圆孔，旋转把手（2）外壁位置处涂有防滑漆层结构，一号搅拌棍（10）和二号搅拌棍（12）相互交叉旋转工作。
8.根据权利要求1所述的一种球磨机投料装置，其特征在于：所述入料槽（1）的内部空间为一立方米，所述入料槽（1）内、外两壁位置处涂有防氧化漆层结构。
技术总结