本实用新型属于混凝土生产技术领域，涉及一种蒸压砂加气混凝土生产线蒸养辅助系统。
背景技术：
蒸压砂加气混凝土在生产过程中工序较多，由配料、搅拌、清华、轮碾、压制和蒸压养护等多道工序组成生产线，在蒸压养护工序，是将压制成型后的混凝泥土毛坯输送至蒸养仓内，在经过一定时间后再送出，至冷却后成型；该蒸压养护工序目前存在的问题是，蒸压过程中产生的水从蒸养仓底部直接排出，具有高温的水无回流通道，直接排出后造成浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蒸压砂加气混凝土生产线蒸养辅助系统，结构简单，采用在封闭结构的集水箱四周设置燃烧机与其联通，收集管与集水箱和蒸养仓联通，蒸汽管道位于集水箱水位上部与其联通，当水位到达水位传感器的感应端时，燃烧机启动对集水箱内的水加温，产生的高温蒸汽从蒸汽管道排出后进入蒸养仓辅助对混凝土进行蒸养，有效利用蒸养仓排出的高温水，节能环保，操作简单方便。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种蒸压砂加气混凝土生产线蒸养辅助系统，它包括集水箱、收集管、燃烧机、水位传感器和蒸汽管道；所述收集管与集水箱联通，多个燃烧机位于集水箱的各侧面与其联通，水位传感器的感应头深入集水箱内，多个蒸汽管道与集水箱联通，燃烧机对集水箱内的水加温产生的高温蒸汽从蒸汽管道排出后再利用。
所述集水箱为中空封闭的结构。
所述水位传感器位于集水箱的中上部。
所述蒸汽管道位于集水箱内的水位上部与集水箱联通。
一种蒸压砂加气混凝土生产线蒸养辅助系统，它包括集水箱、收集管、燃烧机、水位传感器和蒸汽管道；收集管与集水箱联通，多个燃烧机位于集水箱的各侧面与其联通，水位传感器的感应头深入集水箱内，多个蒸汽管道与集水箱联通，燃烧机对集水箱内的水加温产生的高温蒸汽从蒸汽管道排出后再利用。结构简单，通过在封闭结构的集水箱四周设置燃烧机与其联通，收集管与集水箱和蒸养仓联通，蒸汽管道位于集水箱水位上部与其联通，当水位到达水位传感器的感应端时，通过燃烧机启动对集水箱内的水加温，产生的高温蒸汽从蒸汽管道排出后进入蒸养仓辅助对混凝土进行蒸养，有效利用蒸养仓排出的高温水，节能环保，操作简单方便。
在优选的方案中，集水箱为中空封闭的结构。结构简单，使用时，从蒸养仓排出的高温水沉积于仓底部，从收集管排出后进入到集水箱内部，封闭结构的集水箱使得高温水不与外部空气接触，散热慢。
在优选的方案中，水位传感器位于集水箱的中上部。结构简单，使用时，当集水箱内的水位到达集水箱中上部感应头时，燃烧机启动，对集水箱内部的水进行加温。
优选地，水位传感器和燃烧机的控制信号接入生产线的plc控制系统，通过plc控制系统控制燃烧机的开机和关机。
在优选的方案中，蒸汽管道位于集水箱内的水位上部与集水箱联通。结构简单，使用时，集水箱内的高温水经过燃烧机再次加温后，产生的高温蒸汽浮于集水箱水位的上部，与集水箱水位上部空间联通的蒸汽管道将高温蒸汽排入蒸养仓后辅助对混凝土进行蒸养，有效利用蒸养仓排出的高温水，节能环保。
一种蒸压砂加气混凝土生产线蒸养辅助系统，它包括集水箱、收集管、燃烧机、水位传感器和蒸汽管道，通过在封闭结构的集水箱四周设置燃烧机与其联通，收集管与集水箱和蒸养仓联通，蒸汽管道位于集水箱水位上部与其联通，当水位到达水位传感器的感应端时，通过燃烧机启动对集水箱内的水加温，产生的高温蒸汽从蒸汽管道排出后进入蒸养仓辅助对混凝土进行蒸养。本实用新型克服了原生产线蒸养过程中高温水直接排出造成浪费的问题，具有结构简单，有效利用蒸养仓排出的高温水，节能环保，操作简单方便的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的主视示意图。
图3为图2的侧视示意图。
图4为图2的俯视示意图。
图5为本实用新型使用状态图。
图6为图5的主视示意图。
图中：集水箱1，收集管2，燃烧机3，水位传感器4，蒸汽管道5。
具体实施方式
如图1~图6中，一种蒸压砂加气混凝土生产线蒸养辅助系统，它包括集水箱1、收集管2、燃烧机3、水位传感器4和蒸汽管道5；所述收集管2与集水箱1联通，多个燃烧机3位于集水箱1的各侧面与其联通，水位传感器4的感应头深入集水箱1内，多个蒸汽管道5与集水箱1联通，燃烧机3对集水箱1内的水加温产生的高温蒸汽从蒸汽管道5排出后再利用。结构简单，通过在封闭结构的集水箱1四周设置燃烧机3与其联通，收集管2与集水箱1和蒸养仓联通，蒸汽管道5位于集水箱1水位上部与其联通，当水位到达水位传感器4的感应端时，通过燃烧机3启动对集水箱1内的水加温，产生的高温蒸汽从蒸汽管道5排出后进入蒸养仓辅助对混凝土进行蒸养，有效利用蒸养仓排出的高温水，节能环保，操作简单方便。
优选的方案中，所述集水箱1为中空封闭的结构。结构简单，使用时，从蒸养仓排出的高温水沉积于仓底部，从收集管2排出后进入到集水箱1内部，封闭结构的集水箱1使得高温水不与外部空气接触，散热慢。
优选的方案中，所述水位传感器4位于集水箱1的中上部。结构简单，使用时，当集水箱1内的水位到达集水箱1中上部感应头时，燃烧机3启动，对集水箱1内部的水进行加温。
优选地，水位传感器4和燃烧机3的控制信号接入生产线的plc控制系统，通过plc控制系统控制燃烧机3的开机和关机。
优选的方案中，所述蒸汽管道5位于集水箱1内的水位上部与集水箱1联通。结构简单，使用时，集水箱1内的高温水经过燃烧机3再次加温后，产生的高温蒸汽浮于集水箱1水位的上部，与集水箱1水位上部空间联通的蒸汽管道5将高温蒸汽排入蒸养仓后辅助对混凝土进行蒸养，有效利用蒸养仓排出的高温水，节能环保。
如上蒸压砂加气混凝土生产线蒸养辅助系统，安装使用时，在封闭结构的集水箱1四周设置燃烧机3与其联通，收集管2与集水箱1和蒸养仓联通，蒸汽管道5位于集水箱1水位上部与其联通，当水位到达水位传感器4的感应端时，通过燃烧机3启动对集水箱1内的水加温，产生的高温蒸汽从蒸汽管道5排出后进入蒸养仓辅助对混凝土进行蒸养，有效利用蒸养仓排出的高温水，节能环保，操作简单方便。
使用时，从蒸养仓排出的高温水沉积于仓底部，从收集管2排出后进入到集水箱1内部，封闭结构的集水箱1使得高温水不与外部空气接触，散热慢。
使用时，当集水箱1内的水位到达集水箱1中上部感应头时，燃烧机3启动，对集水箱1内部的水进行加温。
使用时，集水箱1内的高温水经过燃烧机3再次加温后，产生的高温蒸汽浮于集水箱1水位的上部，与集水箱1水位上部空间联通的蒸汽管道5将高温蒸汽排入蒸养仓后辅助对混凝土进行蒸养，有效利用蒸养仓排出的高温水，节能环保。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
1.一种蒸压砂加气混凝土生产线蒸养辅助系统，其特征是：它包括集水箱（1）、收集管（2）、燃烧机（3）、水位传感器（4）和蒸汽管道（5）；所述收集管（2）与集水箱（1）联通，多个燃烧机（3）位于集水箱（1）的各侧面与其联通，水位传感器（4）的感应头深入集水箱（1）内，多个蒸汽管道（5）与集水箱（1）联通，燃烧机（3）对集水箱（1）内的水加温产生的高温蒸汽从蒸汽管道（5）排出后再利用。
2.根据权利要求1所述的蒸压砂加气混凝土生产线蒸养辅助系统，其特征是：所述集水箱（1）为中空封闭的结构。
3.根据权利要求1所述的蒸压砂加气混凝土生产线蒸养辅助系统，其特征是：所述水位传感器（4）位于集水箱（1）的中上部。
4.根据权利要求1所述的蒸压砂加气混凝土生产线蒸养辅助系统，其特征是：所述蒸汽管道（5）位于集水箱（1）内的水位上部与集水箱（1）联通。
技术总结