本实用新型涉及物料破碎装置，具体涉及湿式球磨装置系统。
背景技术：
湿法研磨为研磨物质中加入液体研磨剂，然后在研磨装置中进行研磨、破碎，主要用于生产平均粒径小于2μm、最大粒径小于10μm的物料，为了物料颗粒分布均匀，需要对湿法研磨物料进行粒度分级，大颗粒物料能够重新返回研磨装置。因此需要能够对湿法研磨物料进行大小分级的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供湿式球磨装置系统，其可对湿式破碎的物料进行大小分级。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
湿式球磨装置系统，包括球磨装置、分级装置，其特征在于，球磨装置的出料口连接分级装置，所述分级装置从内至外包括中心导流筒、内套筒、外套筒，中心导流筒底部设有物料入口，物料入口与球磨装置的出料口连接，中心导流筒外周设有多个螺旋分离器，螺旋分离器设置于内套筒、外套筒上方，螺旋分离器侧部的进料口与中心导流筒侧部的出液管路连接，螺旋分离器底部的排渣管路插入外套筒内，螺旋分离器顶部的排液管路插入内套筒内，内套筒底部设有第一细颗粒湿料出口，外套筒底部设有粗颗粒湿料出口，粗颗粒湿料出口与球磨装置的进料口连接。
进一步的，中心导流筒内部设有分液管，分液管外部设有螺纹型翅片，分液管底部设有第二细颗粒湿料出口。
本实用新型的有益效果：
（1）中心导流筒外周设有多个螺旋分离器，湿法研磨物料在螺旋分离器中被螺旋离心，大颗粒物料所受到的离心力大被分离出来，从螺旋分离器底部的排渣管路进入外套筒内，从外套筒底部的粗颗粒湿料出口进入球磨装置的进料口。
（2）小颗粒物料随着液体研磨剂从螺旋分离器顶部的排液管路进入内套筒，从内套筒底部的第一细颗粒湿料出口进入储存容器中。
本实用新型通过螺旋分离器对湿法研磨物料进行大小分级，将大颗粒物料和小颗粒物料进行分离，大颗粒物料可返回至球磨装置进一步进行研磨，最终被研磨物料的粒度大小分布均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为具体实施例一所述湿式球磨装置系统的结构示意图；
图2为具体实施例二所述湿式球磨装置系统的结构示意图；
附图标记：球磨装置-1、球磨装置的出料口-11、球磨装置的进料口-12、分级装置-2、中心导流筒-21、出液管路-211、内套筒-22、第一细颗粒湿料出口-221、外套筒-23、粗颗粒湿料出口-231、物料入口-24、螺旋分离器-25、进料口-251、排渣管路-252、排液管路-253、分液管-26、螺纹型翅片-261、第二细颗粒湿料出口-262。
具体实施方式
下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
具体实施例一：
参阅说明书附图1所示，湿式球磨装置系统，包括球磨装置1、分级装置2，球磨装置的出料口11连接分级装置2，所述分级装置2从内至外包括中心导流筒21、内套筒22、外套筒23，中心导流筒21底部设有物料入口24，中心导流筒21外周设有多个螺旋分离器25，螺旋分离器25设置于内套筒22、外套筒23上方，螺旋分离器25侧部的进料口251与中心导流筒21侧部的出液管路211连接，螺旋分离器25底部的排渣管路252插入外套筒23内，螺旋分离器25顶部的排液管路253插入内套筒22内，内套筒22底部底部设有第一细颗粒湿料出口221，外套筒23底部设有粗颗粒湿料出口231，粗颗粒湿料出口231与球磨装置的进料口12连接。
对于本具体实施例各组件、结构的具体功能描述如下：
湿式球磨装置系统，包括球磨装置1、分级装置2，球磨装置1内部装有研磨球，球磨装置的出料口11连接分级装置2，球磨装置1用于对物料起到破碎、研磨作用；分级装置2用于对湿法研磨物料进行大小分级。
所述分级装置2从内至外包括中心导流筒21、内套筒22、外套筒23，中心导流筒21底部设有物料入口24。球磨装置1研磨后的物料从物料入口24进入中心导流筒21，由中心导流筒21向多个螺旋分离器25进行分料，中心导流筒21外周设有多个螺旋分离器25。
螺旋分离器25设置于内套筒22、外套筒23上方，螺旋分离器25侧部的进料口251与中心导流筒21侧部的出液管路211连接，螺旋分离器25底部的排渣管路252插入外套筒23内，螺旋分离器25顶部的排液管路253插入内套筒22内，内套筒22底部底部设有第一细颗粒湿料出口221，外套筒23底部设有粗颗粒湿料出口231，粗颗粒湿料出口231与球磨装置的进料口12连接。湿法研磨物料在螺旋分离器中被螺旋离心，大颗粒物料所受到的离心力大被分离出来，从螺旋分离器底部的排渣管路进入外套筒内，从外套筒底部的粗颗粒湿料出口进入球磨装置的进料口。小颗粒物料随着液体研磨剂从螺旋分离器顶部的排液管路进入内套筒，从内套筒底部的第一细颗粒湿料出口进入储存容器中。本实用新型通过螺旋分离器对湿法研磨物料进行大小分级，将大颗粒物料和小颗粒物料进行分离，大颗粒物料可返回至球磨装置进一步进行研磨，最终被研磨物料的粒度大小分布均匀。
具体实施例二：
在具体实施例一的基础上进行结构上的进一步改进，中心导流筒21内部设有分液管26，分液管26外部设有螺纹型翅片261，分液管26底部设有第二细颗粒湿料出口262。
对于本具体实施例湿法研磨物料从物料入口24进入中心导流筒21，在螺纹型翅片261的导流作用下，物料被螺旋离心分离，大颗粒物料由于离心力大，被离心贴近中心导流筒21的内壁上，小颗粒物料贴近螺纹型翅片261，在压力下上升至中心导流筒顶部，小颗粒物料随着液体研磨剂进入分液管26，小颗粒物料从第二细颗粒湿料出口262中流出。大颗粒物料进入螺旋分离器25进行大小物料分级。本具体实施例可减少螺旋分离器25的分离压力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.湿式球磨装置系统，包括球磨装置、分级装置，其特征在于，球磨装置的出料口连接分级装置，所述分级装置从内至外包括中心导流筒、内套筒、外套筒，中心导流筒底部设有物料入口，物料入口与球磨装置的出料口连接，中心导流筒外周设有多个螺旋分离器，螺旋分离器设置于内套筒、外套筒上方，螺旋分离器侧部的进料口与中心导流筒侧部的出液管路连接，螺旋分离器底部的排渣管路插入外套筒内，螺旋分离器顶部的排液管路插入内套筒内，内套筒底部设有第一细颗粒湿料出口，外套筒底部设有粗颗粒湿料出口，粗颗粒湿料出口与球磨装置的进料口连接。
2.根据权利要求1所述湿式球磨装置系统，其特征在于，中心导流筒内部设有分液管，分液管外部设有螺纹型翅片，分液管底部设有第二细颗粒湿料出口。
技术总结