本实用新型涉及陶粒生产技术领域，尤其涉及环保清洁的陶粒生产系统。
背景技术：
陶粒是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒形状因工艺不同而各异，陶粒的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。
现在的陶粒的生产工艺中大多数采用烧结法来制造陶粒，陶粒在烧结的过程中产生的尾气中会携带烟尘和陶粒碎片，这种尾气排放到空气中，不仅陶粒碎片无法被回收，造成资源浪费，而且会污染空气，影响人体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的环保清洁的陶粒生产系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：环保清洁的陶粒生产系统，包括制粒机，所述制粒机的一侧设置有烧结机，所述烧结机的一侧设置有筛粒机，所述烧结机的表面连通有净化装置，所述净化装置的外表面设置有循环装置。
所述净化装置包括进气管，所述进气管的一端与烧结机相连通，所述进气管的另一端连通有沉积箱，所述沉积箱的内部分别固定安装有挡板和安装板，所述沉积箱的内部滑动连接有拨料板，所述拨料板的内部套设有螺纹杆，所述螺纹杆与沉积箱和安装板转动连接，所述螺纹杆的一端设置有摇把，所述沉积箱的一侧转动连接有箱盖，所述箱盖的侧面滑动连接有销杆，所述沉积箱的外表面固定安装有定位件，所述沉积箱的顶部连通有导气管，所述导气管的一端连通有除尘箱，所述除尘箱的内部固定安装有雾化喷管，所述除尘箱的顶部连通有排气管。
优选的，所述循环装置包括储水箱，所述储水箱与除尘箱相连通，所述储水箱的内部滑动连接有过滤网，所述过滤网的顶部固定安装有把手，所述储水箱的顶部固定安装有卡块盒，所述卡块盒的内部滑动连接有卡块，所述卡块与卡块盒之间固定安装有弹簧，所述储水箱的内壁底部固定安装有抽水泵，所述抽水泵的顶部连通有水管，所述水管贯穿储水箱和除尘箱与雾化喷管相连通。
优选的，所述沉积箱的内部开设有滑槽，所述拨料板通过滑槽与沉积箱滑动连接，所述拨料板的内部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆相啮合。
优选的，所述螺纹杆通过轴承与沉积箱和安装板转动连接，所述螺纹杆的一端开设有方形槽，方形槽的形状与摇把相适配，所述箱盖通过转轴与沉积箱转动连接。
优选的，所述箱盖的形状与沉积箱相适配，所述箱盖的一侧固定安装有密封垫，所述箱盖的一侧开设有贯穿孔，所述销杆通过贯穿孔与箱盖滑动连接，所述定位件的形状与销杆相适配。
优选的，所述储水箱的内部开设有矩形槽，所述过滤网通过矩形槽与储水箱滑动连接，所述过滤网的外表面设置有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过设置净化装置，在陶粒烧结的过程中排放尾气会由进气管导入沉积箱内，由于沉积箱内部安装有挡板，尾气在沉积箱内部移动时，较大的陶粒碎片会沉降在沉积箱底部，然后尾气会由导气管进入除尘箱内部，除尘箱内部的雾化喷管会喷出水雾，对尾气进行除尘处理，处理完成后的尾气由排气管排出，需要将沉积箱底部收集的陶粒碎片取出时，向上拉动销杆，使销杆从定位件中取出，然后转动箱盖，使箱盖打开，然后将摇把插入螺纹杆，转动摇把带动螺纹杆，使拨料板移动，将沉积箱底部收集的陶粒碎片推出，方便工作人员进行收集，收集完成后，将拨料板移动到初始位置，取下摇把，关上箱盖，将销杆插入定位件内，即可完成整个收集过程，通过设置该净化装置，使陶粒烧结过程中产生的尾气得到净化，降低了尾气对空气的污染，且使陶粒碎片得到回收，减少了资源浪费。
2、本实用新型中，通过设置循环装置，尾气处理过程中雾化喷管喷出的水雾会由除尘箱底部流入储水箱内，在储水箱内的过滤网会对水进行过滤，过滤完成的水在抽水泵的作用下，经水管流入雾化喷管，对除尘箱内部的尾气进行除尘处理，使水得到循环利用，降低了水资源的消耗，过滤网需要进行清理时，推动卡块，使卡块缩入卡块盒内，然后即可使用把手将过滤网抽出，进行清理，清理完成后，即可将过滤网插入储水箱内，过滤网完全插入储水箱内时，卡块在弹簧的作用下将过滤网卡住，使滤网得到固定，通过设置该循环装置，使除尘用的水被循环使用，降低了水资源的消耗，大大提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出环保清洁的陶粒生产系统的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出环保清洁的陶粒生产系统的沉积箱的内部的结构示意图；
图3为本实用新型提出环保清洁的陶粒生产系统的除尘箱的内部的结构示意图；
图4为本实用新型提出环保清洁的陶粒生产系统的储水箱的内部的结构示意图。
图例说明：
1、制粒机；2、烧结机；3、筛粒机；4、净化装置；401、进气管；402、沉积箱；403、挡板；404、安装板；405、拨料板；406、螺纹杆；407、摇把；408、箱盖；409、销杆；410、定位件；411、导气管；412、除尘箱；413、雾化喷管；414、排气管；5、循环装置；501、储水箱；502、过滤网；503、把手；504、卡块盒；505、卡块；506、弹簧；507、抽水泵；508、水管。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1-4所示，本实用新型提供了环保清洁的陶粒生产系统，包括制粒机1，制粒机1的一侧设置有烧结机2，烧结机2的一侧设置有筛粒机3，烧结机2的表面连通有净化装置4，净化装置4的外表面设置有循环装置5。
下面具体说一下其净化装置4和循环装置5的具体设置和作用。
如图1-4所示，净化装置4包括进气管401，进气管401的一端与烧结机2相连通，进气管401的另一端连通有沉积箱402，沉积箱402的内部分别固定安装有挡板403和安装板404，在陶粒烧结的过程中排放尾气会由进气管401导入沉积箱402内，由于沉积箱402内部安装有挡板403，尾气在沉积箱402内部移动时，较大的陶粒碎片会沉降在沉积箱402底部，沉积箱402的内部滑动连接有拨料板405，沉积箱402的内部开设有滑槽，拨料板405通过滑槽与沉积箱402滑动连接，拨料板405的内部套设有螺纹杆406，拨料板405的内部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆406相啮合，螺纹杆406与沉积箱402和安装板404转动连接，螺纹杆406通过轴承与沉积箱402和安装板404转动连接，螺纹杆406的一端设置有摇把407，螺纹杆406的一端开设有方形槽，方形槽的形状与摇把407相适配，将摇把407插入螺纹杆406，转动摇把407带动螺纹杆406，使拨料板405移动，将沉积箱402底部收集的陶粒碎片推出，沉积箱402的一侧转动连接有箱盖408，箱盖408通过转轴与沉积箱402转动连接，箱盖408的形状与沉积箱402相适配，箱盖408的侧面滑动连接有销杆409，箱盖408的一侧固定安装有密封垫，箱盖408的一侧开设有贯穿孔，销杆409通过贯穿孔与箱盖408滑动连接，沉积箱402的外表面固定安装有定位件410，定位件410的形状与销杆409相适配，向上拉动销杆409，使销杆409从定位件410中取出，然后转动箱盖408，使箱盖408打开，沉积箱402的顶部连通有导气管411，导气管411的一端连通有除尘箱412，除尘箱412的内部固定安装有雾化喷管413，除尘箱412的顶部连通有排气管414，然后尾气会由导气管411进入除尘箱412内部，除尘箱412内部的雾化喷管413会喷出水雾，对尾气进行除尘处理，处理完成后的尾气由排气管414排出。
其整个的净化装置4达到的效果为，通过设置净化装置4，在陶粒烧结的过程中排放尾气会由进气管401导入沉积箱402内，由于沉积箱402内部安装有挡板403，尾气在沉积箱402内部移动时，较大的陶粒碎片会沉降在沉积箱402底部，然后尾气会由导气管411进入除尘箱412内部，除尘箱412内部的雾化喷管413会喷出水雾，对尾气进行除尘处理，处理完成后的尾气由排气管414排出，需要将沉积箱402底部收集的陶粒碎片取出时，向上拉动销杆409，使销杆409从定位件410中取出，然后转动箱盖408，使箱盖408打开，然后将摇把407插入螺纹杆406，转动摇把407带动螺纹杆406，使拨料板405移动，将沉积箱402底部收集的陶粒碎片推出，方便工作人员进行收集，收集完成后，将拨料板405移动到初始位置，取下摇把407，关上箱盖408，将销杆409插入定位件410内，即可完成整个收集过程，通过设置该净化装置4，使陶粒烧结过程中产生的尾气得到净化，降低了尾气对空气的污染，且使陶粒碎片得到回收，减少了资源浪费。
如图1、图3和图4所示，循环装置5包括储水箱501，储水箱501与除尘箱412相连通，储水箱501的内部滑动连接有过滤网502，储水箱501的内部开设有矩形槽，过滤网502通过矩形槽与储水箱501滑动连接，过滤网502的外表面设置有橡胶垫，尾气处理过程中雾化喷管413喷出的水雾会由除尘箱412底部流入储水箱501内，在储水箱501内的过滤网502会对水进行过滤，过滤网502的顶部固定安装有把手503，储水箱501的顶部固定安装有卡块盒504，卡块盒504的内部滑动连接有卡块505，过滤网502需要进行清理时，推动卡块505，使卡块505缩入卡块盒504内，然后即可使用把手503将过滤网502抽出，卡块505与卡块盒504之间固定安装有弹簧506，清理完成后，即可将过滤网502插入储水箱501内，过滤网502完全插入储水箱501内时，卡块505在弹簧506的作用下将过滤网502卡住，使滤网得到固定，储水箱501的内壁底部固定安装有抽水泵507，抽水泵507的顶部连通有水管508，水管508贯穿储水箱501和除尘箱412与雾化喷管413相连通，过滤完成的水在抽水泵507的作用下，经水管508流入雾化喷管413，对除尘箱412内部的尾气进行除尘处理，使水得到循环利用，降低了水资源的消耗。
其整个的循环装置5达到的效果为，通过设置循环装置5，尾气处理过程中雾化喷管413喷出的水雾会由除尘箱412底部流入储水箱501内，在储水箱501内的过滤网502会对水进行过滤，过滤完成的水在抽水泵507的作用下，经水管508流入雾化喷管413，对除尘箱412内部的尾气进行除尘处理，使水得到循环利用，降低了水资源的消耗，过滤网502需要进行清理时，推动卡块505，使卡块505缩入卡块盒504内，然后即可使用把手503将过滤网502抽出，进行清理，清理完成后，即可将过滤网502插入储水箱501内，过滤网502完全插入储水箱501内时，卡块505在弹簧506的作用下将过滤网502卡住，使滤网得到固定，通过设置该循环装置5，使除尘用的水被循环使用，降低了水资源的消耗，大大提高了该装置的实用性。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.环保清洁的陶粒生产系统，包括制粒机(1)，其特征在于：所述制粒机(1)的一侧设置有烧结机(2)，所述烧结机(2)的一侧设置有筛粒机(3)，所述烧结机(2)的表面连通有净化装置(4)，所述净化装置(4)的外表面设置有循环装置(5)；
所述净化装置(4)包括进气管(401)，所述进气管(401)的一端与烧结机(2)相连通，所述进气管(401)的另一端连通有沉积箱(402)，所述沉积箱(402)的内部分别固定安装有挡板(403)和安装板(404)，所述沉积箱(402)的内部滑动连接有拨料板(405)，所述拨料板(405)的内部套设有螺纹杆(406)，所述螺纹杆(406)与沉积箱(402)和安装板(404)转动连接，所述螺纹杆(406)的一端设置有摇把(407)，所述沉积箱(402)的一侧转动连接有箱盖(408)，所述箱盖(408)的侧面滑动连接有销杆(409)，所述沉积箱(402)的外表面固定安装有定位件(410)，所述沉积箱(402)的顶部连通有导气管(411)，所述导气管(411)的一端连通有除尘箱(412)，所述除尘箱(412)的内部固定安装有雾化喷管(413)，所述除尘箱(412)的顶部连通有排气管(414)。
2.根据权利要求1所述的环保清洁的陶粒生产系统，其特征在于：所述循环装置(5)包括储水箱(501)，所述储水箱(501)与除尘箱(412)相连通，所述储水箱(501)的内部滑动连接有过滤网(502)，所述过滤网(502)的顶部固定安装有把手(503)，所述储水箱(501)的顶部固定安装有卡块盒(504)，所述卡块盒(504)的内部滑动连接有卡块(505)，所述卡块(505)与卡块盒(504)之间固定安装有弹簧(506)，所述储水箱(501)的内壁底部固定安装有抽水泵(507)，所述抽水泵(507)的顶部连通有水管(508)，所述水管(508)贯穿储水箱(501)和除尘箱(412)与雾化喷管(413)相连通。
3.根据权利要求1所述的环保清洁的陶粒生产系统，其特征在于：所述沉积箱(402)的内部开设有滑槽，所述拨料板(405)通过滑槽与沉积箱(402)滑动连接，所述拨料板(405)的内部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆(406)相啮合。
4.根据权利要求1所述的环保清洁的陶粒生产系统，其特征在于：所述螺纹杆(406)通过轴承与沉积箱(402)和安装板(404)转动连接，所述螺纹杆(406)的一端开设有方形槽，方形槽的形状与摇把(407)相适配，所述箱盖(408)通过转轴与沉积箱(402)转动连接。
5.根据权利要求1所述的环保清洁的陶粒生产系统，其特征在于：所述箱盖(408)的形状与沉积箱(402)相适配，所述箱盖(408)的一侧固定安装有密封垫，所述箱盖(408)的一侧开设有贯穿孔，所述销杆(409)通过贯穿孔与箱盖(408)滑动连接，所述定位件(410)的形状与销杆(409)相适配。
6.根据权利要求2所述的环保清洁的陶粒生产系统，其特征在于：所述储水箱(501)的内部开设有矩形槽，所述过滤网(502)通过矩形槽与储水箱(501)滑动连接，所述过滤网(502)的外表面设置有橡胶垫。
技术总结