本实用新型涉及防漏油设备技术领域，具体是一种水泥磨滑履防漏油装置。
背景技术：
滑履装置实际上指的是磨头、磨尾所用的转动支撑机构，即其采用的是轴瓦结构，而且必须配置一整套油压系统，在开磨时将磨体与轴瓦之间用油压顶起，产生一层高压油膜，使得磨机可顺利启动。
目前市场上水泥磨滑履装置存在漏油事件，滑环与滑履装置之间靠一层油膜进行润滑，导致润滑油会沾附在滑环上进行旋转运动，附着在滑环上的油接触空气中的灰尘，导致滑环与滑履轴瓦接触产生磨损，进而导致滑履装置漏油，需要设计一种对滑环进行刮油处理，对附着在滑环上的油进行清理，保持滑环的清洁，进而达到防止滑履装置漏油。因此，本领域技术人员提供了一种水泥磨滑履防漏油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水泥磨滑履防漏油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水泥磨滑履防漏油装置，包括基座，所述基座上连接滑履装置，所述滑履装置上滑动连接滑环，所述滑环外设置有滑环罩，所述滑环罩一侧固定连接盖板罩，所述盖板罩外侧端通过第二螺栓连接盖板，所述盖板内侧通过第三螺栓和螺母的夹紧连接支撑板，所述支撑板内侧下端固定连接接油池，所述支撑板内侧中心均匀固定连接活塞套，所述活塞套内套有活塞杆，所述活塞杆通过第一螺栓固定在活塞套内，所述活塞杆一端固定连接支架板，所述支架板内侧通过弹簧连接刮油板外侧，同时所述支架板通过下端的铰链转动连接刮油板，所述支架板的下端和刮油板的下端连接处设置有漏油槽,此装置的滑环与滑履装置之间靠一层油膜进行润滑，导致润滑油会沾附在滑环上进行旋转运动，附着在滑环上的油接触空气中的灰尘，导致滑环与滑履轴瓦表面接触产生磨损，进而导致滑履装置漏油，现在设计一种对滑环进行刮油处理，对附着在滑环上的油进行清理，保持滑环的清洁，且刮油板与支架板之间设置有弹簧与铰链，保证刮油板有一定的转动空间，不会对滑环产生刮伤。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二螺栓在盖板四周均匀分布，所述第三螺栓穿过盖板和支撑板的一端螺纹杆用螺母旋紧，均匀分布的第二螺栓保证盖板的稳定的固定性，第三螺栓和螺母配合可拆卸，方便检测维修拆卸。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刮油板只与滑环的外表面接触但不连接，所述刮油板与滑环外表面接触处为贴合滑环外表面的弧形，刮油板与滑环接触处的弧形更好的贴合滑环，刮油效果好。
作为本实用新型再进一步的方案：所述漏油槽设置在两个铰链之间，所述弹簧一端固定连接支架板的内侧，所述弹簧另一端固定连接刮油板，所述弹簧均匀的设置了三个，固定连接的三个弹簧放置整个装置运行时产生振动而导致弹簧松动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑环罩通过滑环罩支架固定连接在基座上端，所述滑环罩只与滑环罩支架连接，与滑履装置、滑环和筒体均未接触和连接，滑环罩不能影响滑环与滑履装置的运行，所以通过滑环罩支架连接基座上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述接油池位于漏油槽的下方，可保证漏油槽滴漏的润滑油准确滴漏到接油池中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过刮油板与滑环接触，刮油板与滑环外表面接触处为贴合滑环外表面的弧形，可以将滑环上的有杂质的油刮下来，刮下来有杂质的有顺着刮油板流入到漏油槽中，经过漏槽滴落到下方的接油池中，同时刮油板与支架板之间设置有弹簧与铰链，保证刮油板有一定的转动空间，不会对滑环产生刮伤，最后可定期对接油池进行清扫处理，保证接油池的剩余空间足够储存含有杂质的油，此装置对滑环进行刮油处理，对附着在滑环上的污油进行清理，保持滑环的清洁，进而达到防止滑履装置磨损而漏油。
2、本实用新型中，通过将活塞套上端的第一螺栓旋松，根据刮油板与滑环接触的距离来调节活塞杆的长度，调节到刮油板刚好接触滑环表面，再将第一螺栓旋紧，活塞杆的长度固定，最大限度的保证刮油板接触滑环表面，达到最佳效果的刮油处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中刮油装置的结构示意图；
图3为本实用新型中滑环与刮油装置的结构示意图；
图4为本实用新型中盖板与支撑板连接的结构示意图。
图中：1、基座；2、滑履装置；3、滑环罩；4、筒体；5、第二螺栓；6、盖板；7、第三螺栓；8、接油池；9、滑环；10、支撑板；11、螺母；12、活塞套；13、活塞杆；14、第一螺栓；15、支架板；16、漏油槽；17、弹簧；18、盖板罩；19、刮油板；20、铰链；21、滑环罩支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种水泥磨滑履防漏油装置，包括基座1，基座1上连接滑履装置2，滑履装置2上滑动连接滑环9，滑环9外设置有滑环罩3，滑环罩3一侧固定连接盖板罩18，盖板罩18外侧端通过第二螺栓5连接盖板6，盖板6内侧通过第三螺栓7和螺母11的夹紧连接支撑板10，支撑板10内侧下端固定连接接油池8，支撑板10内侧中心均匀固定连接活塞套12，活塞套12内套有活塞杆13，活塞杆13通过第一螺栓14固定在活塞套12内，活塞杆13一端固定连接支架板15，支架板15内侧通过弹簧17连接刮油板19外侧，同时支架板15通过下端的铰链20转动连接刮油板19，支架板15的下端和刮油板19的下端连接处设置有漏油槽16,此装置的滑环9与滑履装置2之间靠一层油膜进行润滑，导致润滑油会沾附在滑环9上进行旋转运动，附着在滑环9上的油接触空气中的灰尘，导致滑环9与滑履装置2表面接触产生磨损，进而导致滑履装置2漏油，现在设计一种对滑环9进行刮油处理，对附着在滑环9上的油进行清理，保持滑环9的清洁，且刮油板19与支架板15之间设置有弹簧17与铰链20，保证刮油板19有一定的转动空间，不会对滑环9产生刮伤。
其中，第二螺栓5在盖板6四周均匀分布，第三螺栓7穿过盖板6和支撑板10的一端螺纹杆用螺母11旋紧，均匀分布的第二螺栓5保证盖板6的稳定的固定性，第三螺栓7和螺母11配合可拆卸，方便检测维修拆卸；刮油板19只与滑环9的外表面接触但不连接，刮油板19与滑环9外表面接触处为贴合滑环9外表面的弧形，刮油板19与滑环9接触处的弧形更好的贴合滑环9，刮油效果好。
漏油槽16设置在两个铰链20之间，弹簧17一端固定连接支架板15的内侧，弹簧17另一端固定连接刮油板19，弹簧17均匀的设置了三个，固定连接的三个弹簧17放置整个装置运行时产生振动而导致弹簧17松动；滑环罩3通过滑环罩支架21固定连接在基座1上端，滑环罩3只与滑环罩支架21连接，与滑履装置2、滑环9和筒体4均未接触和连接，滑环罩3不能影响滑环9与滑履装置2的运行，所以通过滑环罩支架21连接基座1上；接油池8位于漏油槽16的下方，可保证漏油槽16滴漏的润滑油准确滴漏到接油池8中。
本实用新型的工作原理是：使用该装置时，首先将活塞套12上端的第一螺栓14旋松，根据刮油板19与滑环9接触的距离来调节活塞杆13的长度，调节到刮油板19刚好接触滑环9表面，再将第一螺栓14旋紧，活塞杆13的长度固定，第三螺栓7穿过盖板6和支撑板10的一端螺纹杆用螺母11旋紧，第三螺栓7和螺母11将盖板6与支撑板10两者固定，盖板罩18外侧端通过第二螺栓5连接盖板6，刮油装置就固定在盖板罩18上，当此装置工作时，滑环9旋转将会把滑履2装置上端的润滑油带动旋转，附着在滑环9上的油接触空气中的灰尘，导致滑环9与滑履装置2接触产生磨损，刮油板19与滑环9接触，刮油板19与滑环9外表面接触处为贴合滑环9外表面的弧形，可以将滑环9上的有杂质的油刮下来，刮下来有杂质的有顺着刮油板19流入到漏油槽16中，经过漏油槽16滴落到下方的接油池8中，同时刮油板19与支架板15之间设置有弹簧17与铰链20，保证刮油板19有一定的转动空间，不会对滑环9产生刮伤，最后可定期对接油池8进行清扫处理，保证接油池8的剩余空间足够储存含有杂质的油，此装置对滑环9进行刮油处理，对附着在滑环9上的污油进行清理，保持滑环9的清洁，进而达到防止滑履装置磨损而漏油。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种水泥磨滑履防漏油装置，包括基座（1），所述基座（1）上连接滑履装置（2），其特征在于：所述滑履装置（2）上滑动连接滑环（9），所述滑环（9）外设置有滑环罩（3），所述滑环罩（3）一侧固定连接盖板罩（18），所述盖板罩（18）外侧端通过第二螺栓（5）连接盖板（6），所述盖板（6）内侧通过第三螺栓（7）和螺母（11）的夹紧连接支撑板（10），所述支撑板（10）内侧下端固定连接接油池（8），所述支撑板（10）内侧中心均匀固定连接活塞套（12），所述活塞套（12）内套有活塞杆（13），所述活塞杆（13）通过第一螺栓（14）固定在活塞套（12）内，所述活塞杆（13）一端固定连接支架板（15），所述支架板（15）内侧通过弹簧（17）连接刮油板（19）外侧，同时所述支架板（15）通过下端的铰链（20）转动连接刮油板（19），所述支架板（15）的下端和刮油板（19）的下端连接处设置有漏油槽（16）。
2.根据权利要求1所述的一种水泥磨滑履防漏油装置，其特征在于：所述第二螺栓（5）在盖板（6）四周均匀分布，所述第三螺栓（7）穿过盖板（6）和支撑板（10）的一端螺纹杆用螺母（11）旋紧。
3.根据权利要求1所述的一种水泥磨滑履防漏油装置，其特征在于：所述刮油板（19）只与滑环（9）的外表面接触但不连接，所述刮油板（19）与滑环（9）外表面接触处为贴合滑环（9）外表面的弧形。
4.根据权利要求1所述的一种水泥磨滑履防漏油装置，其特征在于：所述漏油槽（16）设置在两个铰链（20）之间，所述弹簧（17）一端固定连接支架板（15）的内侧，所述弹簧（17）另一端固定连接刮油板（19），所述弹簧（17）均匀的设置了三个。
5.根据权利要求1所述的一种水泥磨滑履防漏油装置，其特征在于：所述滑环罩（3）通过滑环罩支架（21）固定连接在基座（1）上端，所述滑环罩（3）只与滑环罩支架（21）连接，与滑履装置（2）、滑环（9）和筒体（4）均未接触和连接。
6.根据权利要求1所述的一种水泥磨滑履防漏油装置，其特征在于：所述接油池（8）位于漏油槽（16）的下方。
技术总结