本发明涉及一种加工制作设备，尤其涉及一种基于推动原理出料的塑料热熔加工制作设备。
背景技术：
塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种；常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。
现有技术中，在对鞋垫进行加工制作时，首先需要将塑料颗粒放入现有设备的模具内，随后通过现有设备对塑料颗粒进行加工，完成对鞋垫的制作，而现有设备对塑料颗粒进行放料时，无法精准向现有设备模具内放入合适数量的塑料颗粒，当现有设备模具内放入的塑料颗粒过多或过少时，会造成鞋垫制作后的不合格无法使用，此外，现有设备在对塑料颗粒加工制成鞋垫后，通常是手动持夹具将加工完成的鞋垫取出，并对现有设备模具加工鞋垫制成时产生的多余物料进行清理。
因此需要研发一种可定量放料、可自动推料清理的基于推动原理出料的塑料热熔加工制作设备。
技术实现要素：
为了克服无法精准向现有设备模具内放入合适数量的塑料颗粒，需要手动持夹具将加工完成的鞋垫取出，并对制作时产生的多余物料清理的缺点，技术问题：提供一种可定量放料、可自动推料清理的基于推动原理出料的塑料热熔加工制作设备。
一种基于推动原理出料的塑料热熔加工制作设备，包括有支撑台、第一支撑架、支撑板、工作台、推动机构和成型机构，支撑台的顶部安装有第一支撑架，支撑台的顶部远离第一支撑架的一侧设置有两个支撑板，两个支撑板和第一支撑架的顶部之间安装有工作台，工作台设置有推动机构，工作台靠近推动机构的一侧设置有成型机构，成型机构与推动机构固接，成型机构与推动机构配合。
可选地，推动机构包括有固定架、第一液压缸、第一滑动架、盛放模具、推动板、第一导杆、接触板、第一弹簧、安装架、连接板、下料斗和阻料部件，固定架连接在设有四个，四个固定架分别连接在工作台底部的两侧，两个对应的固定架顶部之间安装有第一液压缸，工作台的两侧壁均开有第一滑动槽，第一滑动槽内滑动式设有第一滑动架，两个第一滑动架分别与两个第一液压缸的伸缩杆固接，两个第一滑动架之间设置有可拆卸的盛放模具，盛放模具的顶部开有四个盛放槽，四个盛放槽外侧的盛放模具开有通风孔，盛放槽内滑动式设有推动板，盛放模具下侧的工作台顶部开有四个第二滑动槽，推动板的底部安装有第一导杆，四个第一导杆的下端均穿过盛放模具，四个第一导杆的下端分别穿过四个盛放槽，第一导杆的下端固接有接触板，接触板与盛放模具之间固接有第一弹簧，四个第一弹簧分别绕在四个第一导杆的外侧，工作台的顶部靠近盛放模具的一侧设置有阻料部件，阻料部件与盛放模具之间为可拆卸式设置，支撑台的顶部设置有两个安装架，两个安装架之间固接有连接板，连接板的顶部嵌有下料斗，下料斗位于盛放模具的上方，下料斗与盛放模具滑动式配合。
可选地，阻料部件包括有挡料板、导向块、导向杆、限位块和第二弹簧，第三滑动槽开在工作台的顶部靠近盛放模具的一侧，第三滑动槽内滑动式设有挡料板，挡料板与盛放模具之间为可拆卸式设置，挡料板与下料斗配合，工作台的顶部远离挡料板的一侧设置有两个导向块，导向块的中部滑动式设有导向杆，导向杆的一端连接有限位块，导向杆的另一端与挡料板固接，导向块与挡料板之间固接有第二弹簧，两个第二弹簧分别绕在两个导向杆的外侧。
可选地，成型机构包括有第二液压缸、加热模具、l形板和刮料部件，第二液压缸安装在连接板顶部靠近下料斗的一侧，第二液压缸伸缩杆的下端穿过连接板，第二液压缸伸缩杆的下端设有可拆卸的加热模具，加热模具的两侧均安装有l形板，工作台顶部远离盛放模具的一侧设置有刮料部件，刮料部件与l形板固接。
可选地，刮料部件包括有第二滑动架、第三滑动架、刮料刀、槽形滑动板、楔形架、第二导杆、第三弹簧、固定块、拉簧、滑轮和拉绳，工作台的底部滑动式设有第二滑动架，工作台底部远离第二滑动架的一侧滑动式设有第三滑动架，第二滑动架和第三滑动架的内侧壁上部之间连接有刮料刀，第二滑动架和第三滑动架的内侧壁下部连接有槽形滑动板，槽形滑动板的顶部滑动式设有楔形架，楔形架的侧壁安装有第二导杆，第二导杆穿过第三滑动架，楔形架与第三滑动架之间固接有第三弹簧，第三弹簧绕在第二导杆的外侧，工作台的底部远离第二滑动架和第三滑动架的一侧均设置有固定块，两个固定块分别与对应的第二滑动架和第三滑动架之间连接有拉簧，工作台靠近第二滑动槽的一侧设置有滑轮，l形板的内顶部安装有拉绳，两个拉绳分别绕过两个滑轮，两个拉绳分别与对应的第二滑动架和第三滑动架固接。
可选地，还包括有固定板、第一转轴、第一带轮、第一扇叶、减速电机、第二转轴、第二带轮和第一皮带，一侧安装架的一侧壁连接有固定板，固定板转动式安装有第一转轴，第一转轴安装有第一带轮，第一转轴靠近第一带轮的一侧设置有第一扇叶，固定板下侧的工作台顶部安装有减速电机，减速电机的输出轴安装有第二转轴，第二转轴安装有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕设有第一皮带。
可选地，还包括有第二支撑架、第二安装板、第三转轴、输送辊、输送带、第三带轮、第四带轮和第二皮带，工作台顶部靠近支撑板的一侧设置有第二支撑架，第二支撑架的顶部安装有第二安装板，两个第二安装板的两侧之间均转动式安装有第三转轴，第三转轴设置有输送辊，两个输送辊之间绕设有输送带，一侧第三转轴远离输送辊的一侧安装有第四带轮，第二转轴靠近第二带轮的一侧设置有第四带轮，第四带轮与第三带轮之间绕设有第二皮带。
可选地，还包括有固定框、第四转轴、第五带轮、第六带轮、第三皮带、第一锥齿轮和降温部件，两个第二安装板的顶部之间连接有固定框，固定框的侧壁上部转动式安装有第四转轴，第四转轴安装有第五带轮，第二转轴靠近第四带轮的一侧设置有第六带轮，第六带轮与第五带轮之间绕设有第三皮带，第四转轴靠近第五带轮的一侧设置有第一锥齿轮，固定框的顶部安装有降温部件，降温部件与第一锥齿轮配合。
可选地，降温部件包括有l形架、第五转轴、第七带轮、第二锥齿轮、第六转轴、第八带轮、第四皮带和第二扇叶，l形架连接在固定框的顶部，l形架的内顶部转动式安装有第五转轴，第五转轴的下部安装有第七带轮，第七带轮的底部安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，固定框靠近l形架的一侧转动式安装有第六转轴，第六转轴的上部安装有第八带轮，第八带轮与第七带轮之间绕设有第四皮带，第六转轴的下部安装有第二扇叶。
本发明的有益效果是：
1、本发明设置的推动机构，可对塑料颗粒进行定量取料，推动机构与成型机构配合，可将塑料颗粒制作成鞋垫，且可对制作后的鞋垫取出，并对制作时产生的多余物料进行清理；
2、第一扇叶顺时针转动可产生风力并向后吹动，盛放模具上的通风孔可对向后吹动的风力进行导向，风力不断的流动可对盛放模具进行降温；
3、输送带顺时针转动可对向下掉落的鞋垫向右输送，如此不需用户对鞋垫进行取放，从而可降低工作量；
4、第二扇叶逆时针转动可产生风力并向下吹动，如此可对输送带上加工后的鞋垫进行降温，从而可避免加工后的鞋垫温度过高，在对其拿取时将手烫伤。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明工作台的立体结构示意图。
图4为本发明挡料板的立体结构示意图。
图5为本发明推动机构的部分立体结构示意图。
图6为本发明盛放模具的立体结构示意图。
图7为本发明成型机构的立体结构示意图。
图8为本发明刮料刀的立体结构示意图。
图9为本发明a的放大立体结构示意图。
图10为本发明第一扇叶的立体结构示意图。
图11为本发明输送带的立体结构示意图。
图12为本发明第二扇叶的立体结构示意图。
附图中的标记：1：支撑台，2：第一支撑架，3：支撑板，4：工作台，5：推动机构，501：固定架，502：第一液压缸，503：第一滑动槽，504：第一滑动架，505：盛放模具，506：盛放槽，5061：通风孔，507：推动板，508：第二滑动槽，509：第一导杆，510：接触板，511：第一弹簧，512：安装架，513：连接板，514：下料斗，515：第三滑动槽，516：挡料板，517：导向块，518：导向杆，519：限位块，520：第二弹簧，6：成型机构，601：第二液压缸，602：加热模具，603：l形板，604：第二滑动架，605：第三滑动架，606：刮料刀，607：槽形滑动板，608：楔形架，609：第二导杆，610：第三弹簧，611：固定块，612：拉簧，613：滑轮，614：拉绳，7：固定板，8：第一转轴，9：第一带轮，10：第一扇叶，11：减速电机，12：第二转轴，13：第二带轮，14：第一皮带，15：第二支撑架，16：第二安装板，17：第三转轴，18：输送辊，19：输送带，20：第三带轮，21：第四带轮，22：第二皮带，23：固定框，24：第四转轴，25：第五带轮，26：第六带轮，27：第三皮带，28：第一锥齿轮，29：l形架，30：第五转轴，31：第七带轮，32：第二锥齿轮，33：第六转轴，34：第八带轮，35：第四皮带，36：第二扇叶。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种基于推动原理出料的塑料热熔加工制作设备，请参照图1和图2所示，包括有支撑台1、第一支撑架2、支撑板3、工作台4、推动机构5和成型机构6，支撑台1的顶部左侧安装有第一支撑架2，支撑台1顶部右侧的前后两部均设置有支撑板3，前后两个支撑板3和第一支撑架2的顶部之间安装有工作台4，工作台4设置有推动机构5，推动机构5的右侧设置有成型机构6，成型机构6与工作台4连接，成型机构6与推动机构5配合。
当需要对鞋垫进行制作时，用户将适量的塑料颗粒倒入推动机构5内，随后用户启动推动机构5工作，推动机构5工作可推动适量的塑料颗粒向右移动，当适量的塑料颗粒向右移动位于成型机构6的正下方时，用户关闭推动机构5，并启动成型机构6工作，成型机构6工作可对正下方的塑料颗粒进行加工成型，完成对鞋垫的制作，当鞋垫加工完成后，用户使成型机构6复位，成型机构6复位可将推动机构5内加工后的鞋垫向上推出，同时可将向上推出的鞋垫向右推落，同时用户对向右推落的鞋垫进行收集，且通过成型机构6复位可对推动机构5上鞋垫制作时产生的多余物料进行清理，如此可方便下次对鞋垫进行加工制作，当鞋垫移出并清理完成后，用户使推动机构5复位，上侧的塑料颗粒随之继续向下掉落，当需要对鞋垫进行再次制作时，用户重复上述操作即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，请参照图2-图6所示，推动机构5包括有固定架501、第一液压缸502、第一滑动架504、盛放模具505、推动板507、第一导杆509、接触板510、第一弹簧511、安装架512、连接板513、下料斗514和阻料部件，固定架501连接在设有四个，四个固定架501分别连接在工作台4底部左侧的前后两部，左右两个固定架501顶部之间安装有第一液压缸502，前后两个第一液压缸502右侧的工作台4前后两侧壁均开有第一滑动槽503，第一滑动槽503内滑动式设有第一滑动架504，前后两个第一滑动架504的左侧壁分别与前后两个第一液压缸502伸缩杆的右端固接，前后两个第一滑动架504的内侧壁上部之间设置有可拆卸的盛放模具505，盛放模具505的顶部开有四个盛放槽506，四个盛放槽506外侧的盛放模具505开有通风孔5061，盛放槽506内滑动式设有推动板507，盛放模具505下侧的工作台4顶部开有四个第二滑动槽508，推动板507的底部安装有第一导杆509，四个第一导杆509的下端均穿过盛放模具505，四个第一导杆509的下端分别穿过四个盛放槽506，第一导杆509的下端固接有接触板510，接触板510与盛放模具505之间固接有第一弹簧511，四个第一弹簧511分别绕在四个第一导杆509的外侧，盛放模具505左侧的工作台4顶部设置有阻料部件，阻料部件与盛放模具505之间为可拆卸式设置，第一支撑架2右侧的支撑台1顶部设置有两个安装架512，左右两个安装架512的顶部之间固接有连接板513，连接板513的顶部嵌有下料斗514，下料斗514位于盛放模具505的上方，下料斗514与盛放模具505滑动式配合。
当需要对鞋垫制作前，用户更换合适的盛放模具505，随后用户向下料斗514内倒入适量的塑料颗粒，下料斗514内的塑料颗粒随之向下掉落在盛放模具505的盛放槽506内，当需要对鞋垫制作时，用户启动前后两侧的第一液压缸502使前后两侧的第一滑动架504向右移动，前后两侧的第一滑动架504向右移动可使盛放模具505向右移动，盛放模具505向右移动可使阻料部件工作，阻料部件工作可将下料斗514的出口处进行遮挡，当盛放模具505向右移动位于成型机构6的正下方时，阻料部件可完全遮挡下料斗514的出口处，用户重复上述对盛放模具505内的塑料颗粒进行加工，完成对鞋垫的制作，当鞋垫制作完成后，用户使成型机构6复位，成型机构6复位时可使接触板510向上移动，第一弹簧511随之压缩，接触板510向上移动通过第一导杆509可使推动板507向上移动，推动板507向上移动可将制作完成后的鞋垫向上推出盛放模具505的盛放槽506内，此时成型机构6可将向上推出的鞋垫从推动板507上向右推落，同时成型机构6可对盛放模具505和推动板507上，鞋垫制作时产生的多余物料刮下，如此可避免盛放模具505和推动板507上粘有多余的物料，给后续的鞋垫加工造成妨碍，当成型机构6复位后，如此可解除对接触板510的限位，在第一弹簧511弹力的作用下可使接触板510向下移动复位，推动板507随之向下移动复位，当需要对鞋垫进行再次制作时，用户启动前后两侧的液压缸使盛放模具505向左移动复位并关闭，阻料部件随之向左移动复位将下料斗514的出口处打开，此时盛放模具505完全遮挡下料斗514下料口，下料斗514内的塑料颗粒随之向下掉落在盛放模具505的盛放槽506内，随后用户重复上述操作对鞋垫进行再次制作，且盛放模具505的盛放槽506可对塑料颗粒进行定量取料，如此可避免盛放槽506内的塑料颗粒过多或过少，给鞋垫加工制作造成妨碍。
请参照图3和图4所示，阻料部件包括有挡料板516、导向块517、导向杆518、限位块519和第二弹簧520，第三滑动槽515开在工作台4的顶部，第三滑动槽515位于盛放模具505的左侧，第三滑动槽515内滑动式设有挡料板516，挡料板516与盛放模具505之间为可拆卸式设置，挡料板516与下料斗514配合，工作台4顶部的前后两侧均固接有导向块517，导向块517位于挡料板516的左侧，导向块517的中部滑动式设有导向杆518，导向杆518的左端连接有限位块519，导向杆518的右端与挡料板516的左侧壁固接，导向块517与挡料板516之间固接有第二弹簧520，前后两个第二弹簧520分别绕在前后两个导向杆518的外侧。
当需要对鞋垫进行制作时，用户重复上述操作，使盛放模具505向右移动，盛放模具505向右移动可使挡料板516向右移动，挡料板516向右移动可将下料斗514的出口处进行遮挡，第二弹簧520随之拉伸，当盛放模具505向右移动位于成型机构6的正下方时，此时的挡料板516位于下料斗514的下侧，且挡料板516对下料斗514的出口处完全遮挡，随后用户重复上述操作对鞋垫进行加工制作，当鞋垫加工制作完成后，用户重复上述操作，使盛放模具505向左移动复位，在第二弹簧520弹力的作用下可使挡料板516向左移动复位，如此可解除对下料斗514出口处的遮挡，下料斗514内的塑料颗粒随之向下掉落在盛放模具505的盛放槽506内，随后用户重复上述操作对鞋垫进行再次制作。
实施例3
在实施例2的基础之上，请参照图6-图9所示，成型机构6包括有第二液压缸601、加热模具602、l形板603和刮料部件，第二液压缸601安装在连接板513顶部，第二液压缸601位于下料斗514的右侧，第二液压缸601伸缩杆的下端穿过连接板513，第二液压缸601伸缩杆的下端设有可拆卸的加热模具602，加热模具602的前后两侧壁均安装有l形板603，盛放模具505右侧的工作台4顶部设置有刮料部件，刮料部件与l形板603固接。
当需要对鞋垫进行制作前，用户更换合适的加热模具602，随后用户重复上述操作，使盛放模具505向右移动位于加热模具602的正下方，然后用户启动第二液压缸601使加热模具602向下移动，加热模具602向下移动可对盛放模具505的盛放槽506内塑料颗粒进行加工制作，如此可完成对鞋垫的加工制作，当鞋垫加工制作完成后，用户启动第二液压缸601使加热模具602向上移动复位，加热模具602向上移动的过程中，刮料部件随之工作，刮料部件工作可使推动板507向上移动，并将加工后的鞋垫推出，刮料部件工作同时可将盛放模具505和推动板507上，鞋垫加工时产生的多余物料刮下，如此可方便对鞋垫进行再次加工。
请参照图6-图9所示，刮料部件包括有第二滑动架604、第三滑动架605、刮料刀606、槽形滑动板607、楔形架608、第二导杆609、第三弹簧610、固定块611、拉簧612、滑轮613和拉绳614，工作台4底部右侧的前部滑动式设有第二滑动架604，第二滑动架604后侧的工作台4底部滑动式设有第三滑动架605，第二滑动架604和第三滑动架605的内侧壁上部之间连接有刮料刀606，刮料刀606位于工作台4的上侧，第二滑动架604和第三滑动架605的内侧壁下部连接有槽形滑动板607，槽形滑动板607位于工作台4的下侧，槽形滑动板607的顶部滑动式设有楔形架608，楔形架608的后侧壁安装有第二导杆609，第二导杆609的后端穿过第三滑动架605的后侧壁，楔形架608与第三滑动架605之间固接有第三弹簧610，第三弹簧610绕在第二导杆609的外侧，第二滑动架604和第三滑动架605左侧的工作台4底部均设置有固定块611，前后两个固定块611分别与对应的第二滑动架604和第三滑动架605之间连接有拉簧612，前后两个第二滑动槽508右侧的工作台4前后两侧壁均设有滑轮613，l形板603的内顶部安装有拉绳614，前后两个拉绳614分别绕过前后两个滑轮613，前后两个拉绳614分别与对应的第二滑动架604和第三滑动架605固接。
初始时，拉簧612处于拉伸状态，当需要对鞋垫进行制作时，用户重复上述操作，使加热模具602向下移动，加热模具602向下移动可使l形板603向下移动，此时可解除对拉簧612的拉伸状态，在拉簧612弹力的作用下可使第二滑动架604和第三滑动架605向左移动，第二滑动架604和第三滑动架605向左移动可使槽形滑动板607向左移动，槽形滑动板607向左移动可使楔形架608向左移动，当楔形架608向左移动与接触板510接触时，楔形架608继续向左移动，通过接触板510可使楔形架608向后移动，第三弹簧610随之压缩，当楔形架608向左移动远离接触板510时，在第三弹簧610弹力的作用下可使楔形架608向前移动复位，当鞋垫加工完成后，用户重复上述操作，使加热模具602向上移动复位，l形板603随之向上移动，l形板603向上移动通过拉绳614可使第二滑动架604和第三滑动架605向右移动，拉簧612随之拉伸，同时可使楔形架608向右移动，楔形架608向右移动与接触板510接触时，楔形架608继续向右移动，如此可推动接触板510向上移动，第一弹簧511随之压缩，如此可使推动板507向上移动将加工后的鞋垫推出，第二滑动架604和第三滑动架605向右移动可使刮料刀606向右移动，刮料刀606向右移动可对盛放模具505和推动板507顶部，鞋垫制作时产生多余的物料进行刮取，如此可避免盛放模具505和推动板507顶部粘有鞋垫加工时产生的物料，从而可方便对鞋垫进行再次制作。
实施例4
在实施例3的基础之上，请参照图10所示，还包括有固定板7、第一转轴8、第一带轮9、第一扇叶10、减速电机11、第二转轴12、第二带轮13和第一皮带14，右侧安装架512前侧壁的上部连接有固定板7，固定板7的右部转动式安装有第一转轴8，第一转轴8的前部安装有第一带轮9，第一带轮9后侧的第一转轴8设置有第一扇叶10，固定板7下侧的工作台4顶部安装有减速电机11，减速电机11的输出轴安装有第二转轴12，第二转轴12安装有第二带轮13，第二带轮13与第一带轮9之间绕设有第一皮带14。
当需要对鞋垫进行加工时，用户启动减速电机11使第二转轴12顺时针转动，第二转轴12顺时针转动可使第二带轮13顺时针转动，通过第一皮带14可使第一带轮9顺时针转动，第一带轮9顺时针转动可使第一转轴8顺时针转动，第一转轴8顺时针转动可使第一扇叶10顺时针转动，第一扇叶10顺时针转动可产生风力并向后吹动，盛放模具505上的通风孔5061可对向后吹动的风力进行导向，同时通过风力不断的流动，可对盛放模具505进行降温，如此可避免盛放模具505的温度过高，给鞋垫加工制作造成妨碍，随后用户重复上述操作对鞋垫加工制作即可，当鞋垫加工完成后，用户关闭减速电机11即可。
请参照图11所示，还包括有第二支撑架15、第二安装板16、第三转轴17、输送辊18、输送带19、第三带轮20、第四带轮21和第二皮带22，支撑板3右侧的工作台4顶部安装有第二支撑架15，第二支撑架15的顶部安装有第二安装板16，前后两个第二安装板16的左右两侧之间均转动式安装有第三转轴17，第三转轴17设置有输送辊18，左右两个输送辊18之间绕设有输送带19，左侧第三转轴17的前端安装有第四带轮21，第二带轮13后侧的第二转轴12设置有第四带轮21，第四带轮21与第三带轮20之间绕设有第二皮带22。
当需要对鞋垫进行加工时，用户重复上述操作，使第二转轴12顺时针转动，第二转轴12顺时针转动可使第四带轮21顺时针转动，通过第二皮带22可使第三带轮20顺时针转动，第三带轮20顺时针转动可使左侧第三转轴17顺时针转动，左侧第三转轴17可使左侧输送辊18顺时针转动，通过输送带19可使右侧输送辊18顺时针转动，如此可使输送带19顺时针转动，随后用户重复上述操作，将加工后的鞋垫向右推落，向右推落的鞋垫随之向下掉落在输送带19上，输送带19顺时针转动可将加工后的鞋垫向右输送，如此不需用户对鞋垫进行取放，从而可降低用户的工作量。
请参照图11和图12所示，还包括有固定框23、第四转轴24、第五带轮25、第六带轮26、第三皮带27、第一锥齿轮28和降温部件，前后两个第二安装板16的顶部之间连接有固定框23，固定框23的前侧壁上部转动式安装有第四转轴24，第四转轴24安装有第五带轮25，第四带轮21后侧的第二转轴12设置有第六带轮26，第六带轮26与第五带轮25之间绕设有第三皮带27，第五带轮25后侧的第四转轴24设置有第一锥齿轮28，固定框23的顶部安装有降温部件，降温部件与第一锥齿轮28配合。
当需要对鞋垫进行加工时，用户重复上述操作，使第二转轴12顺时针转动，第二转轴12顺时针转动可使第六带轮26顺时针转动，通过第三皮带27可使第五带轮25顺时针转动，第五带轮25顺时针转动可使第四转轴24顺时针转动，第四转轴24顺时针转动可使第一锥齿轮28顺时针转动，第一锥齿轮28顺时针转动可使降温部件工作，降温部件工作可对输送带19上加工后的鞋垫进行降温，从而可避免加工后的鞋垫温度过高，用户在对加工后的鞋垫拿取时，将手烫伤。
请参照图11和图12所示，降温部件包括有l形架29、第五转轴30、第七带轮31、第二锥齿轮32、第六转轴33、第八带轮34、第四皮带35和第二扇叶36，l形架29连接在固定框23的顶部，l形架29的内顶部转动式安装有第五转轴30，第五转轴30的下部安装有第七带轮31，第七带轮31的底部安装有第二锥齿轮32，第二锥齿轮32与第一锥齿轮28相啮合，l形架29后侧的固定框23顶部转动式安装有第六转轴33，第六转轴33的上部安装有第八带轮34，第八带轮34与第七带轮31之间绕设有第四皮带35，第六转轴33的下部安装有第二扇叶36。
当需要对鞋垫进行加工时，用户重复上述操作，使第一锥齿轮28顺时针转动，第二锥齿轮32随之逆时针转动，第二锥齿轮32逆时针转动可使第五转轴30逆时针转动，第五转轴30逆时针转动可使第七带轮31逆时针转动，通过第四皮带35可使第八带轮34逆时针转动，第八带轮34逆时针转动可使第六转轴33逆时针转动，第六转轴33逆时针转动可使第二扇叶36逆时针转动，第二扇叶36逆时针转动可产生风力并向下吹动，如此可对输送带19上加工后的鞋垫进行降温。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
1.一种基于推动原理出料的塑料热熔加工制作设备，包括有支撑台（1）、第一支撑架（2）和支撑板（3），支撑台（1）的顶部安装有第一支撑架（2），支撑台（1）的顶部远离第一支撑架（2）的一侧设置有两个支撑板（3），其特征是：还包括有工作台（4）、推动机构（5）和成型机构（6），两个支撑板（3）和第一支撑架（2）的顶部之间安装有工作台（4），工作台（4）设置有推动机构（5），工作台（4）靠近推动机构（5）的一侧设置有成型机构（6），成型机构（6）与推动机构（5）固接，成型机构（6）与推动机构（5）配合。
2.根据权利要求1所述的一种基于推动原理出料的塑料热熔加工制作设备，其特征是：推动机构（5）包括有固定架（501）、第一液压缸（502）、第一滑动架（504）、盛放模具（505）、推动板（507）、第一导杆（509）、接触板（510）、第一弹簧（511）、安装架（512）、连接板（513）、下料斗（514）和阻料部件，固定架（501）连接在设有四个，四个固定架（501）分别连接在工作台（4）底部的两侧，两个对应的固定架（501）顶部之间安装有第一液压缸（502），工作台（4）的两侧壁均开有第一滑动槽（503），第一滑动槽（503）内滑动式设有第一滑动架（504），两个第一滑动架（504）分别与两个第一液压缸（502）的伸缩杆固接，两个第一滑动架（504）之间设置有可拆卸的盛放模具（505），盛放模具（505）的顶部开有四个盛放槽（506），四个盛放槽（506）外侧的盛放模具（505）开有通风孔（5061），盛放槽（506）内滑动式设有推动板（507），盛放模具（505）下侧的工作台（4）顶部开有四个第二滑动槽（508），推动板（507）的底部安装有第一导杆（509），四个第一导杆（509）的下端均穿过盛放模具（505），四个第一导杆（509）的下端分别穿过四个盛放槽（506），第一导杆（509）的下端固接有接触板（510），接触板（510）与盛放模具（505）之间固接有第一弹簧（511），四个第一弹簧（511）分别绕在四个第一导杆（509）的外侧，工作台（4）的顶部靠近盛放模具（505）的一侧设置有阻料部件，阻料部件与盛放模具（505）之间为可拆卸式设置，支撑台（1）的顶部设置有两个安装架（512），两个安装架（512）之间固接有连接板（513），连接板（513）的顶部嵌有下料斗（514），下料斗（514）位于盛放模具（505）的上方，下料斗（514）与盛放模具（505）滑动式配合。
3.根据权利要求2所述的一种基于推动原理出料的塑料热熔加工制作设备，其特征是：阻料部件包括有挡料板（516）、导向块（517）、导向杆（518）、限位块（519）和第二弹簧（520），第三滑动槽（515）开在工作台（4）的顶部靠近盛放模具（505）的一侧，第三滑动槽（515）内滑动式设有挡料板（516），挡料板（516）与盛放模具（505）之间为可拆卸式设置，挡料板（516）与下料斗（514）配合，工作台（4）的顶部远离挡料板（516）的一侧设置有两个导向块（517），导向块（517）的中部滑动式设有导向杆（518），导向杆（518）的一端连接有限位块（519），导向杆（518）的另一端与挡料板（516）固接，导向块（517）与挡料板（516）之间固接有第二弹簧（520），两个第二弹簧（520）分别绕在两个导向杆（518）的外侧。
4.根据权利要求2所述的一种基于推动原理出料的塑料热熔加工制作设备，其特征是：成型机构（6）包括有第二液压缸（601）、加热模具（602）、l形板（603）和刮料部件，第二液压缸（601）安装在连接板（513）顶部靠近下料斗（514）的一侧，第二液压缸（601）伸缩杆的下端穿过连接板（513），第二液压缸（601）伸缩杆的下端设有可拆卸的加热模具（602），加热模具（602）的两侧均安装有l形板（603），工作台（4）顶部远离盛放模具（505）的一侧设置有刮料部件，刮料部件与l形板（603）固接。
5.根据权利要求4所述的一种基于推动原理出料的塑料热熔加工制作设备，其特征是：刮料部件包括有第二滑动架（604）、第三滑动架（605）、刮料刀（606）、槽形滑动板（607）、楔形架（608）、第二导杆（609）、第三弹簧（610）、固定块（611）、拉簧（612）、滑轮（613）和拉绳（614），工作台（4）的底部滑动式设有第二滑动架（604），工作台（4）底部远离第二滑动架（604）的一侧滑动式设有第三滑动架（605），第二滑动架（604）和第三滑动架（605）的内侧壁上部之间连接有刮料刀（606），第二滑动架（604）和第三滑动架（605）的内侧壁下部连接有槽形滑动板（607），槽形滑动板（607）的顶部滑动式设有楔形架（608），楔形架（608）的侧壁安装有第二导杆（609），第二导杆（609）穿过第三滑动架（605），楔形架（608）与第三滑动架（605）之间固接有第三弹簧（610），第三弹簧（610）绕在第二导杆（609）的外侧，工作台（4）的底部远离第二滑动架（604）和第三滑动架（605）的一侧均设置有固定块（611），两个固定块（611）分别与对应的第二滑动架（604）和第三滑动架（605）之间连接有拉簧（612），工作台（4）靠近第二滑动槽（508）的一侧设置有滑轮（613），l形板（603）的内顶部安装有拉绳（614），两个拉绳（614）分别绕过两个滑轮（613），两个拉绳（614）分别与对应的第二滑动架（604）和第三滑动架（605）固接。
6.根据权利要求4所述的一种基于推动原理出料的塑料热熔加工制作设备，其特征是：还包括有固定板（7）、第一转轴（8）、第一带轮（9）、第一扇叶（10）、减速电机（11）、第二转轴（12）、第二带轮（13）和第一皮带（14），一侧安装架（512）的一侧壁连接有固定板（7），固定板（7）转动式安装有第一转轴（8），第一转轴（8）安装有第一带轮（9），第一转轴（8）靠近第一带轮（9）的一侧设置有第一扇叶（10），固定板（7）下侧的工作台（4）顶部安装有减速电机（11），减速电机（11）的输出轴安装有第二转轴（12），第二转轴（12）安装有第二带轮（13），第二带轮（13）与第一带轮（9）之间绕设有第一皮带（14）。
7.根据权利要求6所述的一种基于推动原理出料的塑料热熔加工制作设备，其特征是：还包括有第二支撑架（15）、第二安装板（16）、第三转轴（17）、输送辊（18）、输送带（19）、第三带轮（20）、第四带轮（21）和第二皮带（22），工作台（4）顶部靠近支撑板（3）的一侧设置有第二支撑架（15），第二支撑架（15）的顶部安装有第二安装板（16），两个第二安装板（16）的两侧之间均转动式安装有第三转轴（17），第三转轴（17）设置有输送辊（18），两个输送辊（18）之间绕设有输送带（19），一侧第三转轴（17）远离输送辊（18）的一侧安装有第四带轮（21），第二转轴（12）靠近第二带轮（13）的一侧设置有第四带轮（21），第四带轮（21）与第三带轮（20）之间绕设有第二皮带（22）。
8.根据权利要求7所述的一种基于推动原理出料的塑料热熔加工制作设备，其特征是：还包括有固定框（23）、第四转轴（24）、第五带轮（25）、第六带轮（26）、第三皮带（27）、第一锥齿轮（28）和降温部件，两个第二安装板（16）的顶部之间连接有固定框（23），固定框（23）的侧壁上部转动式安装有第四转轴（24），第四转轴（24）安装有第五带轮（25），第二转轴（12）靠近第四带轮（21）的一侧设置有第六带轮（26），第六带轮（26）与第五带轮（25）之间绕设有第三皮带（27），第四转轴（24）靠近第五带轮（25）的一侧设置有第一锥齿轮（28），固定框（23）的顶部安装有降温部件，降温部件与第一锥齿轮（28）配合。
9.根据权利要求8所述的一种基于推动原理出料的塑料热熔加工制作设备，其特征是：降温部件包括有l形架（29）、第五转轴（30）、第七带轮（31）、第二锥齿轮（32）、第六转轴（33）、第八带轮（34）、第四皮带（35）和第二扇叶（36），l形架（29）连接在固定框（23）的顶部，l形架（29）的内顶部转动式安装有第五转轴（30），第五转轴（30）的下部安装有第七带轮（31），第七带轮（31）的底部安装有第二锥齿轮（32），第二锥齿轮（32）与第一锥齿轮（28）相啮合，固定框（23）靠近l形架（29）的一侧转动式安装有第六转轴（33），第六转轴（33）的上部安装有第八带轮（34），第八带轮（34）与第七带轮（31）之间绕设有第四皮带（35），第六转轴（33）的下部安装有第二扇叶（36）。
技术总结