本实用新型涉及石膏生产技术领域，尤其涉及一种节能环保石膏板材生产用研磨煅烧机。
背景技术：
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，所以石膏板多用于室内隔墙、内饰板或天花板的材料，而且随着石膏制取的技术不断地成熟，对于石膏板的需求也越来越大，对于石膏板的制作，主要为对石膏石进行脱去结晶水的过程，这一过程被称为煅烧。煅烧前，需要对石膏原料进行粉碎，称为研磨。市场上的煅烧机大部分不能够对石膏原料进行研磨，而且煅烧过程为静态，不能均匀受热，煅烧效果不佳，存在能源浪费过多的问题；煅烧时产生的气体排放到环境中，也会对环境造成污染。
为解决上述问题，本申请中提出一种节能环保石膏板材生产用研磨煅烧机。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种节能环保石膏板材生产用研磨煅烧机，装置设置研磨组件，对石膏原料进行研磨，将大颗粒的石膏原料打碎；设置转动组件，对装置内的石膏组件进行搅动，使石膏原料受热均匀，优化煅烧效果，提高煅烧的效率，避免能源的浪费；装置设置净化组件，能对排出的气体进行净化，避免未净化的气体污染环境，且能够方便的更换滤芯，降低工人劳动强度。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种节能环保石膏板材生产用研磨煅烧机，包括外壳、进气组件、转动组件、研磨组件和净化组件；进气组件和转动组件设置在外壳上；研磨组件和净化组件设置在外壳的上端；外壳两端设置端盖一，下端设置出料管；进气组件包括气源、进气管、支管和喷头；气源设置在端盖一上；进气管一端与气源通过管道连通，另一端穿过端盖一，伸入外壳的内部；支管沿径向在进气管位于外壳内部的一段的外表面设置多组，且与进气管内部连通；喷头设置在支管远离进气管的一端；转动组件包括端板一、端板二、格板、轴和电机；端板一设置在外壳的内部，套设在进气管靠近气源的一端上；格板沿进气管径向在进气管外围设置多组，一端连接端板一，另一端连接端板二；轴一端设置在端板二远离格板的一端，另一端伸出端盖一与电机的输出轴连接；研磨组件包括粉碎辊外壳、粉碎辊和进料斗；粉碎辊外壳设置在外壳的上端；外壳设置有槽；粉碎辊外壳上端设置进料口，下端设置出料口；粉碎辊外壳通过槽和出料口与外壳的内部连通；粉碎辊设置在粉碎辊外壳的内部，两端转动连接粉碎辊外壳的侧壁；进料斗设置在粉碎辊外壳的上端，通过进料口与粉碎辊外壳内部连通；净化组件包括排气管一、风机、排气管二、端盖二、排气管三和滤芯；排气管一一端设置在外壳的上端，位于粉碎辊外壳的一侧，并与外壳的内部连通，另一端设置端盖二；风机设置在排气管一的中段；排气管三设置在端盖二的一端，并伸入排气管一内部，且管壁上设置有多组通孔；滤芯套设在排气管三的外壁上，外表面与排气管一的内壁接触；排气管二设置在滤芯的上方，与排气管一连通。
优选的，出料管上设置有阀门。
优选的，格板靠近外壳内壁的一端设置有橡胶条；橡胶条与外壳内壁接触。
优选的，外壳的下端设置有支脚；支脚的下端设置有橡胶垫。
优选的，排气管一与端盖二之间通过螺栓连接。
优选的，端盖二上设置有把手。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型中，设置研磨组件，对石膏原料进行研磨，将大颗粒的石膏原料打碎，便于后续的煅烧工序；设置转动组件，对装置内的石膏组件进行搅动，将煅烧过程变为动态，使石膏原料受热均匀，优化煅烧效果，提高煅烧的效率，避免能源的浪费；装置设置净化组件，能对排出的气体进行净化，避免未净化的气体污染环境，且能够方便的更换滤芯，降低工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的节能环保石膏板材生产用研磨煅烧机的结构示意图。
图2为本实用新型提出的节能环保石膏板材生产用研磨煅烧机的侧视剖视图。
图3为本实用新型提出的节能环保石膏板材生产用研磨煅烧机中a处的局部放大图。
附图标记：1、外壳；2、进气组件；3、转动组件；4、研磨组件；5、净化组件；6、端盖一；7、气源；8、进气管；9、支管；10、喷头；11、端板一；12、端板二；13、格板；14、轴；15、电机；16、粉碎辊外壳；17、粉碎辊；18、进料斗；19、排气管一；20、风机；21、排气管二；22、端盖二；23、排气管三；24、滤芯；25、出料管；26、阀门；27、橡胶条；28、支脚；29、橡胶垫；30、螺栓；31、把手。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种节能环保石膏板材生产用研磨煅烧机，包括外壳1、进气组件2、转动组件3、研磨组件4和净化组件5；进气组件2和转动组件3设置在外壳1上；研磨组件4和净化组件5设置在外壳1的上端；外壳1两端设置端盖一6，下端设置出料管25；进气组件2包括气源7、进气管8、支管9和喷头10；气源7设置在端盖一6上；进气管8一端与气源7通过管道连通，另一端穿过端盖一6，伸入外壳1的内部；支管9沿径向在进气管8位于外壳1内部的一段的外表面设置多组，且与进气管8内部连通；喷头10设置在支管9远离进气管8的一端；转动组件3包括端板一11、端板二12、格板13、轴14和电机15；端板一11设置在外壳1的内部，套设在进气管8靠近气源7的一端上；格板13沿进气管8径向在进气管8外围设置多组，一端连接端板一11，另一端连接端板二12；轴14一端设置在端板二12远离格板13的一端，另一端伸出端盖一6与电机15的输出轴连接；研磨组件4包括粉碎辊外壳16、粉碎辊17和进料斗18；粉碎辊外壳16设置在外壳1的上端；外壳1设置有槽；粉碎辊外壳16上端设置进料口，下端设置出料口；粉碎辊外壳16通过槽和出料口与外壳1的内部连通；粉碎辊17设置在粉碎辊外壳16的内部，两端转动连接粉碎辊外壳16的侧壁；进料斗18设置在粉碎辊外壳16的上端，通过进料口与粉碎辊外壳16内部连通；净化组件5包括排气管一19、风机20、排气管二21、端盖二22、排气管三23和滤芯24；排气管一19一端设置在外壳1的上端，位于粉碎辊外壳16的一侧，并与外壳1的内部连通，另一端设置端盖二22；风机20设置在排气管一19的中段；排气管三23设置在端盖二22的一端，并伸入排气管一19内部，且管壁上设置有多组通孔；滤芯24套设在排气管三23的外壁上，外表面与排气管一19的内壁接触；排气管二21设置在滤芯24的上方，与排气管一19连通。
在一个可选的实施例中，出料管25上设置有阀门26。
在一个可选的实施例中，格板13靠近外壳1内壁的一端设置有橡胶条27；橡胶条27与外壳1内壁接触。
在一个可选的实施例中，外壳1的下端设置有支脚28；支脚28的下端设置有橡胶垫29。
在一个可选的实施例中，排气管一19与端盖二22之间通过螺栓30连接。
在一个可选的实施例中，端盖二22上设置有把手31。
本实用新型中，该装置的工作原理是将石膏原料倒入进料斗18，石膏原料在粉碎辊外壳16中被粉碎辊17打碎，接着进入外壳1；电机15带动格板13转动，将石膏原料带往高处再倒下，同时气源7将高温干燥的气体通过进气管8和支管9从喷头10中吹出，石膏原料在落下的过程中，与高温干燥的气体换热，生成石膏；换热后的气体被风机20抽入排气管一19，通过滤芯24的过滤后，从排气管二21排出装置；需要更换滤芯24时，将螺栓30拧松，即可将端盖二22、排气管三23和滤芯24一同取下。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种节能环保石膏板材生产用研磨煅烧机，其特征在于，包括外壳(1)、进气组件(2)、转动组件(3)、研磨组件(4)和净化组件(5)；进气组件(2)和转动组件(3)设置在外壳(1)上；研磨组件(4)和净化组件(5)设置在外壳(1)的上端；外壳(1)两端设置端盖一(6)，下端设置出料管(25)；
进气组件(2)包括气源(7)、进气管(8)、支管(9)和喷头(10)；气源(7)设置在端盖一(6)上；进气管(8)一端与气源(7)通过管道连通，另一端穿过端盖一(6)，伸入外壳(1)的内部；支管(9)沿径向在进气管(8)位于外壳(1)内部的一段的外表面设置多组，且与进气管(8)内部连通；喷头(10)设置在支管(9)远离进气管(8)的一端；转动组件(3)包括端板一(11)、端板二(12)、格板(13)、轴(14)和电机(15)；端板一(11)设置在外壳(1)的内部，套设在进气管(8)靠近气源(7)的一端上；格板(13)沿进气管(8)径向在进气管(8)外围设置多组，一端连接端板一(11)，另一端连接端板二(12)；轴(14)一端设置在端板二(12)远离格板(13)的一端，另一端伸出端盖一(6)与电机(15)的输出轴连接；
研磨组件(4)包括粉碎辊外壳(16)、粉碎辊(17)和进料斗(18)；粉碎辊外壳(16)设置在外壳(1)的上端；外壳(1)设置有槽；粉碎辊外壳(16)上端设置进料口，下端设置出料口；粉碎辊外壳(16)通过槽和出料口与外壳(1)的内部连通；粉碎辊(17)设置在粉碎辊外壳(16)的内部，两端转动连接粉碎辊外壳(16)的侧壁；进料斗(18)设置在粉碎辊外壳(16)的上端，通过进料口与粉碎辊外壳(16)内部连通；净化组件(5)包括排气管一(19)、风机(20)、排气管二(21)、端盖二(22)、排气管三(23)和滤芯(24)；排气管一(19)一端设置在外壳(1)的上端，位于粉碎辊外壳(16)的一侧，并与外壳(1)的内部连通，另一端设置端盖二(22)；风机(20)设置在排气管一(19)的中段；排气管三(23)设置在端盖二(22)的一端，并伸入排气管一(19)内部，且管壁上设置有多组通孔；滤芯(24)套设在排气管三(23)的外壁上，外表面与排气管一(19)的内壁接触；排气管二(21)设置在滤芯(24)的上方，与排气管一(19)连通。
2.根据权利要求1所述的节能环保石膏板材生产用研磨煅烧机，其特征在于，出料管(25)上设置有阀门(26)。
3.根据权利要求1所述的节能环保石膏板材生产用研磨煅烧机，其特征在于，格板(13)靠近外壳(1)内壁的一端设置有橡胶条(27)；橡胶条(27)与外壳(1)内壁接触。
4.根据权利要求1所述的节能环保石膏板材生产用研磨煅烧机，其特征在于，外壳(1)的下端设置有支脚(28)；支脚(28)的下端设置有橡胶垫(29)。
5.根据权利要求1所述的节能环保石膏板材生产用研磨煅烧机，其特征在于，排气管一(19)与端盖二(22)之间通过螺栓(30)连接。
6.根据权利要求1所述的节能环保石膏板材生产用研磨煅烧机，其特征在于，端盖二(22)上设置有把手(31)。
技术总结