本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种垂直分层进料的分解炉加工装置。
背景技术：
水泥是建筑施工必不可少的原料，随着中国城市化的不断推进，大规模基础设置和建筑的建设需要大量的水泥，在现有技术中，煅烧预热是水泥众多工艺中重要的一环，在当前社会环境下，再采用煅烧预热已经显得不太现实，因此市场上出现了水泥预热器。
但是其在实际使用时，现有的水泥预热器由于结构复杂，工艺繁琐，使用起来不方便并且容易使水泥堆积成块，使水泥预热不充分，影响水泥质量。
因此，发明一种垂直分层进料的分解炉加工装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种垂直分层进料的分解炉加工装置，通过搅拌杆的设置，便于增加预热面积，便于内部原料预热的更均匀化，通过两个搅拌辊转动便于进一步增加预热面积，通过两侧刮块滑动，便于对预热桶体内部沾附搅拌不了的原料进行刮除，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垂直分层进料的分解炉加工装置，包括预热桶体，所述预热桶体内部一侧固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴外壁固定连接有第一锥齿轮，所述预热桶体内部固定连接有固定框，所述第一转轴贯穿固定框一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外壁固定连接有搅拌支架，所述搅拌支架数量设置为多个，所述第一转轴位于固定框内部，所述固定框两侧均转动连接有第二转轴，两个所述第二转轴靠近第一转轴一端均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均位于固定框内部，两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合，两个所述第二转轴外壁均固定连接有搅拌辊，所述第一转轴外壁固定连接有两个主动轮，所述预热桶体内部两侧均转动连接有第三转轴，两个所述第三转轴外壁均转动连接有从动轮，两个所述主动轮分别与两个从动轮通过皮带连接，两个所述第三转轴顶端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外壁均螺纹连接有移动块，所述预热桶体内部两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽均与两个移动块滑动连接，两个所述移动块一端均固定连接有刮块，两个所述刮块截面形状均设置为三角形。
优选的，所述预热桶体顶部设有进料口，所述进料口截面形状设置为梯形，所述预热桶体内部靠近进料口一侧设有过滤网。
优选的，所述预热桶体内部转动连接有粉碎辊，所述粉碎辊数量设置为多个，多个所述粉碎辊沿水平方向等距离分布。
优选的，所述预热桶体外壁固定连接有支撑板，所述支撑板底部设有多个支撑腿，多个所述支撑腿底部均设有滚轮。
优选的，所述预热桶体外壁开设有透视窗，所述透视窗两侧均开设有第二滑槽。
优选的，所述透视窗一侧设有拉块，所述拉块一侧固定连接有挡板，所述挡板与两个第二滑槽滑动连接，所述透视窗一侧开设有空槽，所述挡板位于空槽内部。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过搅拌杆的设置，便于增加预热面积，便于内部原料预热的更均匀化，通过两个搅拌辊转动便于进一步增加预热面积，提高预热效率，便于预热的更均匀，通过两侧刮块滑动，便于对预热桶体内部沾附搅拌不了的原料进行刮除，便于节约成本，便于提高预热效率，便于提高整体实用性。
2、通过过滤网设置，便于过滤原料内部存在的杂物，便于提高生产质量，通过多个粉碎辊的设置，便于将大块的原料粉碎，便于提高内部预热的效率，通过透视窗的设置，便于工作人员实时观察内部工作情况。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构剖视图；
图3为本实用新型图2的a处放大图；
图4为本实用新型透视窗与挡板的连接结构示意图；
图5为本实用新型粉碎辊的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、预热桶体；2、电机；3、第一转轴；4、第一锥齿轮；5、第二转轴；6、第二锥齿轮；7、搅拌杆；8、搅拌支架；9、搅拌辊；10、主动轮；11、第三转轴；12、从动轮；13、螺纹杆；14、移动块；15、刮块；16、第一滑槽；17、进料口；18、过滤网；19、粉碎辊；20、支撑腿；21、滚轮；22、支撑板；23、透视窗；24、拉块；25、挡板；26、第二滑槽；27、固定框。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种垂直分层进料的分解炉加工装置，包括预热桶体1，所述预热桶体1内部一侧固定连接有电机2，所述电机2输出轴固定连接有第一转轴3，所述第一转轴3外壁固定连接有第一锥齿轮4，所述预热桶体1内部固定连接有固定框27，所述第一转轴3贯穿固定框27一端固定连接有搅拌杆7，所述搅拌杆7外壁固定连接有搅拌支架8，所述搅拌支架8数量设置为多个，所述第一转轴3位于固定框27内部，所述固定框27两侧均转动连接有第二转轴5，两个所述第二转轴5靠近第一转轴3一端均固定连接有第二锥齿轮6，两个所述第二锥齿轮6均位于固定框27内部，两个所述第二锥齿轮6均与第一锥齿轮4相啮合，两个所述第二转轴5外壁均固定连接有搅拌辊9，所述第一转轴3外壁固定连接有两个主动轮10，所述预热桶体1内部两侧均转动连接有第三转轴11，两个所述第三转轴11外壁均转动连接有从动轮12，两个所述主动轮10分别与两个从动轮12通过皮带连接，两个所述第三转轴11顶端均固定连接有螺纹杆13，两个所述螺纹杆13外壁均螺纹连接有移动块14，所述预热桶体1内部两侧均开设有第一滑槽16，两个所述第一滑槽16均与两个移动块14滑动连接，两个所述移动块14一端均固定连接有刮块15，两个所述刮块15截面形状均设置为三角形，首先通过驱动电机2，电机2输出轴转动带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动搅拌杆7转动，搅拌杆7转动带动多个搅拌支架8转动，通过搅拌杆7的设置，便于增加预热面积，便于内部原料预热的更均匀化，通过第一转轴3转动带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4转动带动两个第二锥齿轮6转动，两个第二锥齿轮6转动带动两侧第二转轴5转动，两个第二转轴5转动带动两个搅拌辊9转动，通过两个搅拌辊9转动便于进一步增加预热面积，提高预热效率，便于预热的更均匀，通过第一转轴3转动带动两个主动轮10转动，两个主动轮10转动带动两侧从动轮12转动，两侧从动轮12转动带动第三转轴11转动，两侧第三转轴11转动带动两侧螺纹杆13转动，两侧螺纹杆13转动带动两侧移动块14移动，两侧移动块14移动带动两个刮块15滑动，通过两侧刮块15滑动，便于对预热桶体1内部沾附搅拌不了的原料进行刮除，便于节约成本，便于提高预热效率，便于提高整体实用性。
进一步的，在上述技术方案中，所述预热桶体1顶部设有进料口17，所述进料口17截面形状设置为梯形，所述预热桶体1内部靠近进料口17一侧设有过滤网18，通过过滤网18设置，便于过滤原料内部存在的杂物，便于提高生产质量。
进一步的，在上述技术方案中，所述预热桶体1内部转动连接有粉碎辊19，所述粉碎辊19数量设置为多个，多个所述粉碎辊19沿水平方向等距离分布，通过多个粉碎辊19的设置，便于将大块的原料粉碎，便于提高内部预热的效率。
进一步的，在上述技术方案中，所述预热桶体1外壁固定连接有支撑板22，所述支撑板22底部设有多个支撑腿20，多个所述支撑腿20底部均设有滚轮21，通过支撑腿20与支撑板22的设置，便于保证工作时预热桶体1的稳定性，通过滚轮21的设置，便于移动预热桶体1。
进一步的，在上述技术方案中，所述预热桶体1外壁开设有透视窗23，所述透视窗23两侧均开设有第二滑槽26，通过透视窗23的设置，便于工作人员实时观察内部工作情况。
进一步的，在上述技术方案中，所述透视窗23一侧设有拉块24，所述拉块24一侧固定连接有挡板25，所述挡板25与两个第二滑槽26滑动连接，所述透视窗23一侧开设有空槽，所述挡板25位于空槽内部，通过滑动挡板25将透视窗23遮住，便于对透视窗23的保护。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过驱动电机2，电机2输出轴转动带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动搅拌杆7转动，搅拌杆7转动带动多个搅拌支架8转动，通过第一转轴3转动带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4转动带动两个第二锥齿轮6转动，两个第二锥齿轮6转动带动两侧第二转轴5转动，两个第二转轴5转动带动两个搅拌辊9转动，通过第一转轴3转动带动两个主动轮10转动，两个主动轮10转动带动两侧从动轮12转动，两侧从动轮12转动带动第三转轴11转动，两侧第三转轴11转动带动两侧螺纹杆13转动，两侧螺纹杆13转动带动两侧移动块14移动，两侧移动块14移动带动两个刮块15滑动，通过两侧刮块15滑动，便于对预热桶体1内部沾附搅拌不了的原料进行刮除；
参照说明书附图1-5，未预热的原料通过过滤网18时，便于过滤原料内部存在的杂物，便于提高生产质量，通过多个粉碎辊19时，便于将大块的原料粉碎，便于提高内部预热的效率。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.一种垂直分层进料的分解炉加工装置，包括预热桶体（1），其特征在于：所述预热桶体（1）内部一侧固定连接有电机（2），所述电机（2）输出轴固定连接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）外壁固定连接有第一锥齿轮（4），所述预热桶体（1）内部固定连接有固定框（27），所述第一转轴（3）贯穿固定框（27）一端固定连接有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）外壁固定连接有搅拌支架（8），所述搅拌支架（8）数量设置为多个，所述第一转轴（3）位于固定框（27）内部，所述固定框（27）两侧均转动连接有第二转轴（5），两个所述第二转轴（5）靠近第一转轴（3）一端均固定连接有第二锥齿轮（6），两个所述第二锥齿轮（6）均位于固定框（27）内部，两个所述第二锥齿轮（6）均与第一锥齿轮（4）相啮合，两个所述第二转轴（5）外壁均固定连接有搅拌辊（9），所述第一转轴（3）外壁固定连接有两个主动轮（10），所述预热桶体（1）内部两侧均转动连接有第三转轴（11），两个所述第三转轴（11）外壁均转动连接有从动轮（12），两个所述主动轮（10）分别与两个从动轮（12）通过皮带连接，两个所述第三转轴（11）顶端均固定连接有螺纹杆（13），两个所述螺纹杆（13）外壁均螺纹连接有移动块（14），所述预热桶体（1）内部两侧均开设有第一滑槽（16），两个所述第一滑槽（16）均与两个移动块（14）滑动连接，两个所述移动块（14）一端均固定连接有刮块（15），两个所述刮块（15）截面形状均设置为三角形。
2.根据权利要求1所述的一种垂直分层进料的分解炉加工装置，其特征在于：所述预热桶体（1）顶部设有进料口（17），所述进料口（17）截面形状设置为梯形，所述预热桶体（1）内部靠近进料口（17）一侧设有过滤网（18）。
3.根据权利要求1所述的一种垂直分层进料的分解炉加工装置，其特征在于：所述预热桶体（1）内部转动连接有粉碎辊（19），所述粉碎辊（19）数量设置为多个，多个所述粉碎辊（19）沿水平方向等距离分布。
4.根据权利要求1所述的一种垂直分层进料的分解炉加工装置，其特征在于：所述预热桶体（1）外壁固定连接有支撑板（22），所述支撑板（22）底部设有多个支撑腿（20），多个所述支撑腿（20）底部均设有滚轮（21）。
5.根据权利要求1所述的一种垂直分层进料的分解炉加工装置，其特征在于：所述预热桶体（1）外壁开设有透视窗（23），所述透视窗（23）两侧均开设有第二滑槽（26）。
6.根据权利要求5所述的一种垂直分层进料的分解炉加工装置，其特征在于：所述透视窗（23）一侧设有拉块（24），所述拉块（24）一侧固定连接有挡板（25），所述挡板（25）与两个第二滑槽（26）滑动连接，所述透视窗（23）一侧开设有空槽，所述挡板（25）位于空槽内部。
技术总结