本实用新型属于氧化镁生产工艺中煅烧和收集的技术领域，具体地说，涉及一种用于氧化镁煅烧均匀和一体式收集的装置。
背景技术：
在氧化镁的生产过程中，需要将物料投入煅烧炉内进行煅烧，进而得到氧化镁成品。目前，在氧化镁的煅烧过程中，虽然为了确保炉膛内的氧化镁受热均匀，将炉膛的宽度设置的较小，但是还是不能较为理想的将远离炉膛内壁的部分氧化镁的受热均匀。而且在收集煅烧后的成品物料时，需要使用刮料铲逐一将各个炉膛内物料由炉膛经其出口刮处，这样耗时长，且加大的操作人员的劳动强度，进而造成了生产效率过低，且需要另行配备粉尘吸收设备，造成生产成本的大幅增加。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于氧化镁煅烧均匀和一体式收集的装置，用以提高生产效率、降低劳动强度，且在氧化镁的煅烧过程中，确保氧化镁均匀受热。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于氧化镁煅烧均匀和一体式收集的装置，包括安装于煅烧炉物料出口端端壁上的搅拌刮料机构，所述搅拌刮料机构具有多个分别伸入各炉膛下部的刮料部，于各刮料部上构造有搅拌部；所述刮料部位于炉膛的下部，其下端靠近炉膛的底壁；所述搅拌部由刮料部沿竖向延伸至炉膛的上部。
进一步的，所述搅拌刮料机构包括与各刮料部连接并位于煅烧炉外的传动杆，所述传动杆经驱动机构而沿炉膛的长度方向运动。
进一步的，于所述传动杆上构造有安装座，所述驱动机构为气缸，所述气缸的两端分别安装固定于安装座与煅烧炉相对应的端壁上。
进一步的，所述刮料部包括设于炉膛内的刮料板，所述刮料板经一连杆与传动杆固连，所述连杆沿炉膛的长度方向延伸。
进一步的，所述连杆连接于刮料板的上部位置处，于所述刮料板的中部及下部开有沿其宽度方向间隔设置的多个豁口，且刮料板经豁口的分割形成多个刮料齿。
进一步的，于所述连杆靠近刮料板的一端构造有连接法兰，所述连杆经连接法兰与刮料板可拆卸连接。
进一步的，于所述传动杆与各连杆相对应的位置处构造有连接接头，所述连接接头与连杆的端部通过螺纹套连接。
进一步的，于所述连杆伸出煅烧炉外的部位上构造有沿其径向向外延伸的挡板，所述挡板与煅烧炉的端壁经锁紧螺栓可拆卸连接。
进一步的，所述搅拌部包括若干个间隔安装于刮料部上端的搅拌杆，且搅拌杆沿炉膛的宽度方向间隔设置，各搅拌杆沿竖直方向延伸。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型通过控制刮料机构，使其上的各个刮料部对各个炉膛内的成品氧化镁进行刮料，以使成品氧化镁分别从各自所在的出口接头，这样使得各个炉膛的刮料作业同步完成，进而提高了生产效率，避免了人工逐一刮料的繁杂作业；同时，本实用新型采用在各个刮料部上安装搅拌部，在煅烧过程中，搅拌机构带动其上的搅拌部在炉膛内沿炉膛的长度方向间歇式往复运动，使得刮料部将下部的氧化镁由一端刮至另一端，上部的氧化镁下落填补被刮料部刮离的空缺，使得氧化镁形成一个缓慢循环，即将上部的氧化镁翻至下部，同时搅拌部对刮料部上部的氧化镁进行往复搅拌；综上可知，本实用新型提高了生产效率、降低了劳动强度，且在氧化镁的煅烧过程中，确保了氧化镁均匀受热。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例与煅烧炉连接的局部连接同时与物料输送机构连接的结构示意图；
图2为图1中a部位的结构放大图；
图3为图1另一角度的结构示意图；
图4为本实用新型实施例去除驱动机构的结构示意图；
图5为本实用新型实施例的结构示意图。
标注部件：1-煅烧炉，2-炉膛，3-出口接头，4-绞龙输送机，5-进口弯管，6-出料口，7-刮料板，8-刮料齿，9-搅拌杆，10-连杆，11-传动杆,12-连接接头，13-螺纹套，14-挡板，15-固定孔，16-螺纹孔，17-安装座，18-气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型公开了一种用于氧化镁煅烧均匀和一体式收集的装置，如图1-4所示，包括搅拌刮料机构，该搅拌刮料机构安装在煅烧炉1物料出口端的端壁上，搅拌刮料机构具有多个分别伸入各炉膛2下部的刮料部，在每个刮料部上分别构造有搅拌部，刮料部位于相对应的炉膛2的下部，刮料部的下端靠近炉膛2的底壁，或与炉膛2的底壁相接触，搅拌部由刮料部沿竖向延伸至炉膛2的上部。本实用新型的工作原理及优势在于：本实用新型通过控制刮料机构，使其上的各个刮料部对各个炉膛2内的成品氧化镁进行刮料，以使成品氧化镁分别从各自所在的出口接头3，这样使得各个炉膛2的刮料作业同步完成，进而提高了生产效率，避免了人工逐一刮料的繁杂作业；同时，本实用新型采用在各个刮料部上安装搅拌部，在煅烧过程中，搅拌机构带动其上的搅拌部在炉膛2内沿炉膛2的长度方向间歇式往复运动，使得刮料部将下部的氧化镁由一端刮至另一端，上部的氧化镁下落填补被刮料部刮离的空缺，使得氧化镁形成一个缓慢循环，即将上部的氧化镁翻至下部，同时搅拌部对刮料部上部的氧化镁进行往复搅拌；综上可知，本实用新型提高了生产效率、降低了劳动强度，且在氧化镁的煅烧过程中，确保了氧化镁均匀受热。
作为本实用新型一个优选的实施例，本实用新型还设置有物料输送机构，如图1所示，该物料输送机构安装在煅烧炉1靠近每个炉膛2的出口端，每个炉膛2的出口接头3分别连通在物料输送机构的进料口，物料输送机构将进入其内的成品氧化镁输送至其出料口处，并通过与出料口连接的储存袋或储存罐将氧化镁转存。物料输送机构优选的结构为绞龙输送机4，该绞龙输送机4平卧在地面上，在绞龙输送机4的外壳的上部设置有多个进口弯管5，这些进口弯管5沿绞龙输送机4的轴向间隔设置，且与炉膛2的出口接头3一一对应的设置，如图2所示，每个进口弯管5与相对应的出口接头3通过法兰固定连接。本实施例为了提高进口弯管5与出口接头3的连接强度，并避免进口弯管5与绞龙输送机4连接强度变弱，进口弯管5为波纹软管，波纹软管起到减震缓冲的作用，避免采用刚性刚而造成寿命的降低。本实施例的工作原理及优势在于：本实施例通过控制搅拌刮料机构，使其上的各个刮料部对各个炉膛2内的成品氧化镁进行刮料，以使成品氧化镁分别从各自所在的出口接头3进入物料输送机构内，该物料输送机构统一地将成品氧化镁输送给储存袋或储存罐，在整个过程中，物料不会直接与外界环境接触，避免了发生扬尘的现象，无需另行配备粉尘吸收设备。
作为本实用新型一个优选的实施例，如图1、图3-4所示，搅拌刮料机构包括与各个刮料部连接的传动杆11，该传动杆11位于煅烧炉1外，并沿煅烧炉1的横向延伸至煅烧炉1的两端，传动杆11与驱动机构，驱动机构驱动传动杆11沿炉膛2的长度方向运动，进而带动各个刮料部将炉膛2内的氧化镁逐渐刮出炉膛2。其中，驱动机构为气缸18，传动杆11上焊接固定有安装座17，该气缸18的两端分别安装固定在安装座17与煅烧炉1相对应的端壁上。
作为本实用新型一个优选的实施例，如图5所示，刮料部包括设置在炉膛2内的刮料板7，该刮料板7的下端与炉膛2的底壁接触，刮料板7通过一根连杆10与传动杆11固定连接，该连杆10沿炉膛2的长度方向延伸。本实施例为了便于刮料板7的维修和更换，在连杆10靠近刮料板7的一端构造有连接法兰，连杆10通过连接法兰与刮料板7可拆卸连接。由于炉膛2内氧化镁较多，本实施例为了避免刮料板7在刮料的过程中，刮料板7与氧化镁接触并进行刮拉的工况所承受的外力较大，而发生变形或与连杆10连接的寿命变低，连杆10连接在刮料板7的上部位置处，在刮料板7的中部及下部开有沿其宽度方向间隔设置的多个豁口，且刮料板7经豁口的分割形成多个刮料齿8；豁口的作用是：在刮料的过程中，将少部分的氧化镁露出，起到分流的作用，进而避免了刮料板7集中受力而损坏或使用寿命降低。
作为本实用新型一个优选的实施例，当生产煅烧氧化镁的炉膛2只是局部几个，其他的炉膛2处于闲置状态，如图4-5所示，在传动杆11与各根连杆10相对应的位置处构造有连接接头12，连接接头12与连杆10的端部通过螺纹套13连接。操作人员可根据具体的情况，将位于未使用的炉膛2处的连杆10与连接接头12的连接关系解除即可，具体的，旋转螺纹套13，将连杆10与连接接头12脱离。本实施例为了限制连杆10运动至炉膛2内的深度，在连杆10伸出煅烧炉1外的部位上构造有沿其径向向外延伸的挡板14，挡板14与煅烧炉1的端壁经锁紧螺栓可拆卸连接，具体的，在挡板14上开有固定孔15，在煅烧炉1的端壁上与固定孔15相对应的位置处开有螺纹孔16，当挡板14紧贴于煅烧炉1的端壁上时，固定孔15与螺纹孔16对齐，并通过贯穿二者的锁紧螺栓紧固。
作为本实用新型一个优选的实施例，如图4-5所示，搅拌部包括多个个间隔安装于刮料部上端的搅拌杆9，且这些搅拌杆9沿炉膛2的宽度方向间隔设置，每根搅拌杆9沿竖直方向延伸。搅拌杆9随刮料部的往复运动，对相对应的炉膛2内的氧化镁进行往复搅拌，进而使得氧化镁受热均匀。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
1.一种用于氧化镁煅烧均匀和一体式收集的装置，其特征在于：包括安装于煅烧炉物料出口端端壁上的搅拌刮料机构，所述搅拌刮料机构具有多个分别伸入各炉膛下部的刮料部，于各刮料部上构造有搅拌部；所述刮料部位于炉膛的下部，其下端靠近炉膛的底壁；所述搅拌部由刮料部沿竖向延伸至炉膛的上部。
2.根据权利要求1所述的一种用于氧化镁煅烧均匀和一体式收集的装置，其特征在于：所述搅拌刮料机构包括与各刮料部连接并位于煅烧炉外的传动杆，所述传动杆经驱动机构而沿炉膛的长度方向运动。
3.根据权利要求2所述的一种用于氧化镁煅烧均匀和一体式收集的装置，其特征在于：于所述传动杆上构造有安装座，所述驱动机构为气缸，所述气缸的两端分别安装固定于安装座与煅烧炉相对应的端壁上。
4.根据权利要求2所述的一种用于氧化镁煅烧均匀和一体式收集的装置，其特征在于：所述刮料部包括设于炉膛内的刮料板，所述刮料板经一连杆与传动杆固连，所述连杆沿炉膛的长度方向延伸。
5.根据权利要求4所述的一种用于氧化镁煅烧均匀和一体式收集的装置，其特征在于：所述连杆连接于刮料板的上部位置处，于所述刮料板的中部及下部开有沿其宽度方向间隔设置的多个豁口，且刮料板经豁口的分割形成多个刮料齿。
6.根据权利要求5所述的一种用于氧化镁煅烧均匀和一体式收集的装置，其特征在于：于所述连杆靠近刮料板的一端构造有连接法兰，所述连杆经连接法兰与刮料板可拆卸连接。
7.根据权利要求4所述的一种用于氧化镁煅烧均匀和一体式收集的装置，其特征在于：于所述传动杆与各连杆相对应的位置处构造有连接接头，所述连接接头与连杆的端部通过螺纹套连接。
8.根据权利要求4所述的一种用于氧化镁煅烧均匀和一体式收集的装置，其特征在于：于所述连杆伸出煅烧炉外的部位上构造有沿其径向向外延伸的挡板，所述挡板与煅烧炉的端壁经锁紧螺栓可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于氧化镁煅烧均匀和一体式收集的装置，其特征在于：所述搅拌部包括若干个间隔安装于刮料部上端的搅拌杆，且搅拌杆沿炉膛的宽度方向间隔设置，各搅拌杆沿竖直方向延伸。
技术总结