本实用新型涉及运输装置技术领域，具体为一种带有搅拌功能的干粉乳胶漆运输装置。
背景技术：
乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种。凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料三种。根据生产原料的不同，乳胶漆主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆等品种，根据产品适用环境不同，可以分为内墙和外墙乳胶漆两种，根据装饰的光泽效果又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。
乳胶漆在运输过程中大多通过存料筒进行存放和运输，当长时间的存放会造成内部的乳胶漆沉淀，造成质量不均匀，现有设备在排料前无法进行搅拌均匀后再排料，造成乳胶漆的质量降低；且现有存料设备为密封设备，在进行排料时大多通过流体重力流动向外排料，乳胶漆粘稠度较大，造成排料缓慢，因此使用不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有搅拌功能的干粉乳胶漆运输装置，具备确保乳胶漆质量和可有效增加排料效率的优点，解决现有设备排料不均匀和排料效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有搅拌功能的干粉乳胶漆运输装置，包括顶箱、底板和推杆，所述底板的上端面中间处固定有存料筒，所述存料筒的前端面下侧中间处贯穿安装有排料管，且排料管上设有卸料阀，所述存料筒的内部中间处转动安装有转轴，且转轴的外侧固定有搅拌杆，所述顶箱固定在存料筒的上端面，所述顶箱的前端面贯穿安装有进料管，且进料管的内端连接存料筒的内部，所述顶箱的两侧下端均设有散热窗，所述顶箱的内部底端中间处固定有驱动箱，所述顶箱的内部一侧固定有气泵，且顶箱内部背离气泵的一侧固定有蓄电池，所述顶箱的后端面嵌入安装有控制面板。
优选的，所述底板的下端面转动安装有万向轮，所述万向轮共设有四个，且四个万向轮呈阵列分布，所述万向轮上活动安装有阻车器。
优选的，所述推杆固定在底板的上端面后侧，且推杆的上端固定有把手，所述把手与控制面板位于同一侧。
优选的，所述顶箱的前端面下侧设有密封阀，且密封阀连接进料管，所述进料管呈l形设计。
优选的，所述气泵的上端进气口位于顶箱的外侧，所述气泵的下端贯穿安装有气管，且气管连接存料筒的内部顶端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：工作人员将导料设备与进料管相连接，转动打开密封阀，将乳胶漆通过进料管注入存料筒内，转动闭合密封阀使存料筒内保持密封状态，通过把手推动本装置，通过万向轮的转动实现装置的移动，将乳胶漆料桶放置在排料管的下端，通过控制面板启动本装置，通过蓄电池提供电力，驱动箱内电机驱动转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆将内部乳胶漆均匀搅拌使质量均匀，转动打开卸料阀，乳胶漆顺着排料管向乳胶漆料桶内流动，启动气泵，气泵将外界空气通过下端气管注入存料筒上端，增加存料筒上端气压，气压挤压乳胶漆增加乳胶漆向外流动速度，本装置结构简单，操作简便，通过密封设计和搅拌均匀，确保乳胶漆质量，同时通过增压的方式提高排料效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型结构示意图。
图中：1、顶箱；2、散热窗；3、存料筒；4、底板；5、万向轮；6、排料管；7、卸料阀；8、密封阀；9、进料管；10、推杆；11、把手；12、控制面板；13、转轴；14、搅拌杆；15、蓄电池；16、驱动箱；17、气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种带有搅拌功能的干粉乳胶漆运输装置，包括顶箱1、底板4和推杆10，底板4的下端面转动安装有万向轮5，万向轮5共设有四个，且四个万向轮5呈阵列分布，万向轮5上活动安装有阻车器，底板4的上端面中间处固定有存料筒3，存料筒3的前端面下侧中间处贯穿安装有排料管6，且排料管6上设有卸料阀7，存料筒3的内部中间处转动安装有转轴13，且转轴13的外侧固定有搅拌杆14，顶箱1的前端面下侧设有密封阀8，且密封阀8连接进料管9，进料管9呈l形设计。
顶箱1固定在存料筒3的上端面，顶箱1的前端面贯穿安装有进料管9，且进料管9的内端连接存料筒3的内部，顶箱1的两侧下端均设有散热窗2，顶箱1的内部底端中间处固定有驱动箱16，顶箱1的内部一侧固定有气泵17，且顶箱1内部背离气泵17的一侧固定有蓄电池15，推杆10固定在底板4的上端面后侧，且推杆10的上端固定有把手11，把手11与控制面板12位于同一侧，气泵17的上端进气口位于顶箱1的外侧，气泵17的下端贯穿安装有气管，且气管连接存料筒3的内部顶端。
顶箱1的后端面嵌入安装有控制面板12，工作人员将导料设备与进料管9相连接，转动打开密封阀8，将乳胶漆通过进料管9注入存料筒3内，转动闭合密封阀8使存料筒3内保持密封状态，通过把手11推动本装置，通过万向轮5的转动实现装置的移动，将乳胶漆料桶放置在排料管6的下端，通过控制面板12启动本装置，通过蓄电池15提供电力，驱动箱16内电机驱动转轴13带动搅拌杆14转动，搅拌杆14将内部乳胶漆均匀搅拌使质量均匀，转动打开卸料阀7，乳胶漆顺着排料管6向乳胶漆料桶内流动，启动气泵17，气泵17将外界空气通过下端气管注入存料筒3上端，增加存料筒3上端气压，气压挤压乳胶漆增加乳胶漆向外流动速度，本装置结构简单，操作简便，通过密封设计和搅拌均匀，确保乳胶漆质量，同时通过增压的方式提高排料效率。
工作原理：本实用新型工作中，工作人员将导料设备与进料管9相连接，转动打开密封阀8，将乳胶漆通过进料管9注入存料筒3内，转动闭合密封阀8使存料筒3内保持密封状态，通过把手11推动本装置，通过万向轮5的转动实现装置的移动，将乳胶漆料桶放置在排料管6的下端，通过控制面板12启动本装置，通过蓄电池15提供电力，驱动箱16内电机驱动转轴13带动搅拌杆14转动，搅拌杆14将内部乳胶漆均匀搅拌使质量均匀，转动打开卸料阀7，乳胶漆顺着排料管6向乳胶漆料桶内流动，启动气泵17，气泵17将外界空气通过下端气管注入存料筒3上端，增加存料筒3上端气压，气压挤压乳胶漆增加乳胶漆向外流动速度。以上即为本实用新型的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种带有搅拌功能的干粉乳胶漆运输装置，包括顶箱(1)、底板(4)和推杆(10)，其特征在于：所述底板(4)的上端面中间处固定有存料筒(3)，所述存料筒(3)的前端面下侧中间处贯穿安装有排料管(6)，且排料管(6)上设有卸料阀(7)，所述存料筒(3)的内部中间处转动安装有转轴(13)，且转轴(13)的外侧固定有搅拌杆(14)，所述顶箱(1)固定在存料筒(3)的上端面，所述顶箱(1)的前端面贯穿安装有进料管(9)，且进料管(9)的内端连接存料筒(3)的内部，所述顶箱(1)的两侧下端均设有散热窗(2)，所述顶箱(1)的内部底端中间处固定有驱动箱(16)，所述顶箱(1)的内部一侧固定有气泵(17)，且顶箱(1)内部背离气泵(17)的一侧固定有蓄电池(15)，所述顶箱(1)的后端面嵌入安装有控制面板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的干粉乳胶漆运输装置，其特征在于：所述底板(4)的下端面转动安装有万向轮(5)，所述万向轮(5)共设有四个，且四个万向轮(5)呈阵列分布，所述万向轮(5)上活动安装有阻车器。
3.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的干粉乳胶漆运输装置，其特征在于：所述推杆(10)固定在底板(4)的上端面后侧，且推杆(10)的上端固定有把手(11)，所述把手(11)与控制面板(12)位于同一侧。
4.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的干粉乳胶漆运输装置，其特征在于：所述顶箱(1)的前端面下侧设有密封阀(8)，且密封阀(8)连接进料管(9)，所述进料管(9)呈l形设计。
5.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的干粉乳胶漆运输装置，其特征在于：所述气泵(17)的上端进气口位于顶箱(1)的外侧，所述气泵(17)的下端贯穿安装有气管，且气管连接存料筒(3)的内部顶端。
技术总结