本实用新型属于真空玻璃加工技术领域，具体涉及一种真空玻璃全自动合片系统。
背景技术：
真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空。在生产制造过程中，合片工序对其极其重要，合片工序通常为人工操作，但是人工在合片时，用于对两片玻璃提供支撑作用的支撑架不能准确的放到玻璃表面，造成玻璃封装偏移的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种真空玻璃全自动合片系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上的合片工序通常为人工操作，但是人工在合片时，用于对两片玻璃提供支撑作用的支撑架不能准确的放到玻璃表面，造成玻璃封装偏移的问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
一种真空玻璃全自动合片系统，包括机架，所述机架的上端侧壁一体成型有料盒，所述机架两侧侧壁之间通过辊轮转动连接有传送带，所述机架靠近所述传送带下方的两侧侧壁之间固定连接有支撑板，所述机架的底部侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端通过皮带与所述辊轮传动连接，所述机架靠近所述料盒的上端侧壁固定连接有推杆电机，所述推杆电机的伸缩端固定连接有推料板，所述料盒靠近所述推料板的一侧侧壁开设有矩形槽，所述推料板与所述矩形槽的内侧侧壁滑动连接，所述机架靠近所述料盒的一侧侧壁开设有出料口，所述机架靠近所述传送带的一侧侧壁分别开设有第一矩形开口与第二矩形开口，所述第一矩形开口的上下两侧侧壁之间通过第一扭力转轴转动连接有l形限位板，所述第二矩形开口的内侧侧壁通过第二扭力转轴分别转动连接有转板与卡板。
作为一种改进，所述支撑板的长度大于待压合玻璃的长度，所述支撑板与所述传送带上表面的下侧侧壁相贴合。
作为一种改进，所述料盒与所述机架的侧壁之间可滑动连接有机械臂，所述料盒的顶部侧壁设有进料口。
作为一种改进，所述推料板的宽度大于所述料盒的宽度，所述推料板的厚度与所述出料口的开口大小相匹配。
作为一种改进，所述出料口的水平高度高于所述传送带上表面的水平高度。
作为一种改进，所述第一矩形开口与所述第二矩形开口的水平高度与所述出料口的水平高度平齐。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的真空玻璃全自动合片系统通过电机、传送带、料盒与机械臂等组件的设置，当待合片的玻璃通过传送带移动到支撑板上方位置时，传送带停止移动，推杆电机推动推料板向传送带方向移动，使料盒内的支撑架被推出出料口，从而使支撑架移动到玻璃表面，便于两片真空玻璃相互压合；将料盒设置于传送带侧壁，只需要保证料盒内始终保持足够的支撑架就能够保证不停的对玻璃进行合片操作，可以有效的减轻工人的劳动强度；机械臂吸取另一片玻璃移动到支撑架上，传送带继续移动，从而完成真空玻璃的合片操作。
通过推料板、l形限位板、转板、卡板、第一扭力转轴与第二扭力转轴等组件的设置，当推料板推动支撑架向传送带方向移动时，被推动的支撑架侧壁分别触碰到l形限位板与转板的侧壁，使得l形限位板与转板发生转动，由于l形限位板与转板的特殊结构，使得玻璃移动时，l形限位板与转板的另一侧侧壁对其进行导向作用，使其可以准确的移动到待合片玻璃表面，从而提高压合时的精确性。
附图说明
图1为本实用新型提出的真空玻璃全自动合片系统的结构示意图；
图2为本实用新型提出的真空玻璃全自动合片系统的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的真空玻璃全自动合片系统的后视结构示意图；
图4为本实用新型提出的真空玻璃全自动合片系统的l形限位板结构示意图；
图5为本实用新型提出的真空玻璃全自动合片系统的转板结构示意图；
其中：1、机架；2、料盒；3、支撑板；4、机械臂；5、出料口；6、进料口；7、传送带；8、辊轮；9、电机；10、皮带；11、推杆电机；12、推料板；13、矩形槽；14、第一矩形开口；15、第二矩形开口；16、l形限位板；17、转板；18、卡板；19、第一扭力转轴；20、第二扭力转轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式及附图对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1-图5，一种真空玻璃全自动合片系统，包括机架1，机架1的上端侧壁一体成型有料盒2，料盒2与机架1的侧壁之间可滑动连接有机械臂4，便于吸取另一片玻璃移动到支撑架上，传送带7继续移动，从而完成真空玻璃的合片操作，料盒2的顶部侧壁设有进料口6。
机架1两侧侧壁之间通过辊轮8转动连接有传送带7，机架1靠近传送带7下方的两侧侧壁之间固定连接有支撑板3，支撑板3的长度大于待压合玻璃的长度，且支撑板3与传送带7上表面的下侧侧壁相贴合，便于对待压合的玻璃提供一定的支撑力。
机架1的底部侧壁固定连接有电机9，电机9的输出端通过皮带10与辊轮8传动连接，机架1靠近料盒2的上端侧壁固定连接有推杆电机11，推杆电机11的伸缩端固定连接有推料板12，推料板12的宽度大于料盒2的宽度，且推料板12的厚度与出料口5的开口大小相匹配，便于推料板12推动支撑架移动到玻璃表面，料盒2靠近推料板12的一侧侧壁开设有矩形槽13，推料板12与矩形槽13的内侧侧壁滑动连接设置，机架1靠近料盒2的一侧侧壁开设有出料口5，出料口5的水平固定高于传送带7上表面的水平高度，使料盒2内的支撑架可以被推动到待压合的玻璃表面。
机架1靠近传送带7的一侧侧壁分别开设有第一矩形开口14与第二矩形开口15，第一矩形开口14与第二矩形开口15的水平高度与出料口5的水平高度平齐，便于l形限位板16与转板17对支撑架进行导向并限位，第一矩形开口14的上下两侧侧壁之间通过第一扭力转轴19转动连接有l形限位板16，第二矩形开口15的内侧侧壁通过第二扭力转轴20分别转动连接有转板17与卡板18。
本实用新型中，当待合片的玻璃通过传送带7移动到支撑板上方位置时，传送带7停止移动，推杆电机11推动推料板12向传送带7方向移动，当推料板12推动支撑架向传送带7方向移动时，被推动的支撑架侧壁分别触碰到l形限位板16与转板17的侧壁，使得l形限位板16与转板17发生转动，由于l形限位板16与转板17的特殊结构，使得玻璃移动时，l形限位板16与转板17的另一侧侧壁对其进行导向作用，使其可以准确的移动到待合片玻璃表面，从而提高压合时的精确性，使料盒2内的支撑架被推出出料口5，从而使支撑架移动到玻璃表面，便于两片真空玻璃相互压合；将料盒2设置于传送带7侧壁，只需要保证料盒2内始终保持足够的支撑架就能够保证不停的对玻璃进行合片操作，可以有效的减轻工人的劳动强度；机械臂4吸取另一片玻璃移动到支撑架上，传送带7继续移动，从而完成真空玻璃的合片操作。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种真空玻璃全自动合片系统，包括机架，其特征在于，所述机架的上端侧壁一体成型有料盒，所述机架两侧侧壁之间通过辊轮转动连接有传送带，所述机架靠近所述传送带下方的两侧侧壁之间固定连接有支撑板，所述机架的底部侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端通过皮带与所述辊轮传动连接，所述机架靠近所述料盒的上端侧壁固定连接有推杆电机，所述推杆电机的伸缩端固定连接有推料板，所述料盒靠近所述推料板的一侧侧壁开设有矩形槽，所述推料板与所述矩形槽的内侧侧壁滑动连接，所述机架靠近所述料盒的一侧侧壁开设有出料口，所述机架靠近所述传送带的一侧侧壁分别开设有第一矩形开口与第二矩形开口，所述第一矩形开口的上下两侧侧壁之间通过第一扭力转轴转动连接有l形限位板，所述第二矩形开口的内侧侧壁通过第二扭力转轴分别转动连接有转板与卡板。
2.根据权利要求1所述的真空玻璃全自动合片系统，其特征在于，所述支撑板的长度大于待压合玻璃的长度，所述支撑板与所述传送带上表面的下侧侧壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的真空玻璃全自动合片系统，其特征在于，所述料盒与所述机架的侧壁之间可滑动连接有机械臂，所述料盒的顶部侧壁设有进料口。
4.根据权利要求1所述的真空玻璃全自动合片系统，其特征在于，所述推料板的宽度大于所述料盒的宽度，所述推料板的厚度与所述出料口的开口大小相匹配。
5.根据权利要求1所述的真空玻璃全自动合片系统，其特征在于，所述出料口的水平高度高于所述传送带上表面的水平高度。
6.根据权利要求1所述的真空玻璃全自动合片系统，其特征在于，所述第一矩形开口与所述第二矩形开口的水平高度与所述出料口的水平高度平齐。
技术总结