本实用新型涉及润滑油搅拌技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种加热型润滑油搅拌罐。
背景技术：
搅拌罐广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。由于润滑油粘度较大，容易粘附在罐体内壁，因此润滑油装罐后往往需要搅拌。
但是在实际使用时，搅拌轴转动时，搅拌叶片的转动所产生的涡流只存在于搅拌叶片的旋转范围之内，不能有效地扩散到搅拌罐的其它地方，从而使得搅拌的效果不佳，润滑油的搅拌效果不佳易引起润滑油黏着，长时间黏着极易引起润滑油变质。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种加热型润滑油搅拌罐，通过搅拌机构，使罐体内部润滑油时刻处于运动的状态，并且润滑油被加热，可以使润滑油的分子时刻运动，从而保证润滑油的性质不发生改变，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热型润滑油搅拌罐，包括罐体，所述罐体内部安装有搅拌机构，所述罐体的内壁固定连接有加热板，所述罐体的外部设有下罐架，所述下罐架与罐体之间设有环形固定块，所述下罐架底端安装有底座，所述下罐架的端部边缘处通过合页转动连接有上罐架，所述上罐架内部安装有缓冲机构；
所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端转子部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的中部外壁固定连接有中心齿轮，所述中心齿轮的外侧啮合有若干个行星齿轮，所述罐体内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有蛟龙叶片；
所述缓冲机构包括缓冲板，所述缓冲板的外部设有连接板，所述连接板的外壁固定连接有缓冲架，所述缓冲架的内部开设有若干个开口槽，所述开口槽的内部安装有若干个吸能弹簧，所述吸能弹簧的内部设有支撑杆，所述支撑杆的中部套设有支撑板。
在一个优选地实施方式中，所述环形固定块的竖截面为半圆形结构，所述罐体的竖截面为圆形结构，并且环形固定块竖截面的内径大于罐体竖截面的外径。
在一个优选地实施方式中，所述驱动轴的一端与驱动电机输出端转子部固定连接，所述驱动轴的另一端与罐体外壁通过联轴器转动连接，所述驱动电机的外壁安装有固定架。
在一个优选地实施方式中，所述搅拌轴的一端穿过罐体内壁、行星齿轮和固定架并延伸至外部，所述搅拌轴的另一端与罐体内壁通过联轴器转动连接。
在一个优选地实施方式中，所述缓冲板的竖截面为半圆形结构，所述缓冲板的内径大于罐体的外径，所述缓冲板的内径与环形固定块的内径相同。
在一个优选地实施方式中，所述支撑板位于吸能弹簧一侧且和吸能弹簧的一端固定连接，所述支撑板的端部边缘处安装有滑轮，所述滑轮与开口槽的内壁滑动连接，所述吸能弹簧的另一端与缓冲架内壁固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述连接板的内部对应支撑杆的位置处均开设有轴承，所述支撑杆的一端穿过轴承并与缓冲板外壁固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述缓冲板为一种橡胶材质的构件。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置搅拌机构，行星齿轮带动搅拌轴进行搅拌，多个搅拌轴共同作用，搅拌效率更高，使罐体内部润滑油时刻处于运动的状态，并且润滑油被加热板加热，可以使润滑油的分子时刻运动，从而保证润滑油的性质不发生改变，保质效果好；
2、通过设置缓冲机构，缓冲板可以吸收罐体产生的震动，对罐体的震动进行第一层削弱，被缓冲板削弱过的动能通过支撑杆传递给缓冲板并最终传递给吸能弹簧，实现第二层缓冲效果，双管齐下，减震缓冲的效果大大增强，具有良好的社会推广作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型上罐架和下罐架关闭时的示意图。
图3为本实用新型缓冲机构的示意图。
图4为本实用新型罐体的结构示意图。
图5为本实用新型搅拌机构的示意图。
附图标记为：1、罐体；2、加热板；3、下罐架；4、环形固定块；5、底座；6、上罐架；7、驱动电机；8、驱动轴；9、中心齿轮；10、行星齿轮；11、搅拌轴；12、蛟龙叶片；13、缓冲板；14、连接板；15、缓冲架；16、开口槽；17、吸能弹簧；18、支撑杆；19、支撑板；20、固定架；21、滑轮；22、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种加热型润滑油搅拌罐，包括罐体1，罐体1内部安装有搅拌机构，罐体1的内壁固定连接有加热板2，罐体1的外部设有下罐架3，下罐架3与罐体1之间设有环形固定块4，下罐架3底端安装有底座5，下罐架3的端部边缘处通过合页转动连接有上罐架6，上罐架6内部安装有缓冲机构；
搅拌机构包括驱动电机7，驱动电机7的输出端转子部固定连接有驱动轴8，驱动轴8的中部外壁固定连接有中心齿轮9，中心齿轮9的外侧啮合有若干个行星齿轮10，罐体1内部设有搅拌轴11，搅拌轴11的外壁固定连接有蛟龙叶片12；
缓冲机构包括缓冲板13，缓冲板13的外部设有连接板14，连接板14的外壁固定连接有缓冲架15，缓冲架15的内部开设有若干个开口槽16，开口槽16的内部安装有若干个吸能弹簧17，吸能弹簧17的内部设有支撑杆18，支撑杆18的中部套设有支撑板19。
如附图1所示，环形固定块4的竖截面为半圆形结构，罐体1的竖截面为圆形结构，并且环形固定块4竖截面的内径大于罐体1竖截面的外径，罐体1和环形固定块4可以很好的匹配，以便于稳定的支撑罐体1。
如附图5所示，驱动轴8的一端与驱动电机7输出端转子部固定连接，驱动轴8的另一端与罐体1外壁通过联轴器转动连接，驱动电机7的外壁安装有固定架20，利用固定架20固定驱动电机7的位置，当驱动电机7转动时带动驱动轴8转动时，驱动轴8稳定性更强。
如附图4、5所示，搅拌轴11的一端穿过罐体1内壁、行星齿轮10和固定架20并延伸至外部，搅拌轴11的另一端与罐体1内壁通过联轴器转动连接，以便于中心齿轮9转动时带动行星齿轮10转动，行星齿轮10转动带动搅拌轴11转动，从而对罐体1内部进行搅拌，并且罐体1的两端都有支撑件，搅拌轴11转动时更加稳定。
如附图1所示，缓冲板13的竖截面为半圆形结构，缓冲板13的内径大于罐体1的外径，缓冲板13的内径与环形固定块4的内径相同，当罐体1的下半部分被环形固定块4支撑住之后，上半部分会被缓冲板13支撑，从而对罐体1四周全面支撑。
如附图3所示，支撑板19位于吸能弹簧17一侧且和吸能弹簧17的一端固定连接，支撑板19的端部边缘处安装有滑轮21，滑轮21与开口槽16的内壁滑动连接，吸能弹簧17的另一端与缓冲架15内壁固定连接，当支撑杆18移动挤压或拉伸吸能弹簧17时，支撑板19可以控制吸能弹簧17形变的方向，利用滑轮21在开口槽16内部滑动，减少摩擦，延长机构的使用寿命。
如附图3所示，连接板14的内部对应支撑杆18的位置处均开设有轴承22，支撑杆18的一端穿过轴承22并与缓冲板13外壁固定连接，利用支撑杆18对缓冲板13进行支撑。
如附图3所示，缓冲板13为一种橡胶材质的构件，以便于缓冲板13支护罐体1时不会损坏罐体1。
本实用新型工作原理：当润滑油被装入罐体1后，利用上罐架6对罐体1上半部进行支撑，当本实用新型运作时，首先利用加热板2对罐体1内部的润滑油进行加热，同时打开驱动电机7，驱动电机7转动带动驱动轴8转动，驱动轴8转动带动中心齿轮9转动，中心齿轮9转动带动行星齿轮10转动，行星齿轮10转动带动搅拌轴11转动，搅拌轴11转动带动蛟龙叶片12在罐体1内部搅拌，使罐体1内部润滑油时刻处于运动的状态，并且润滑油被加热，缓冲板13受到罐体1的震动后，缓冲板13挤压支撑杆18，支撑杆18移动进而挤压支撑板19移动，支撑板19移动挤压吸能弹簧17，吸能弹簧17吸收支撑板19传来的动能并缓缓释放，通过缓冲机构，缓冲板13可以吸收罐体1产生的震动，对罐体1的震动进行第一层削弱，被缓冲板13削弱过的动能通过支撑杆18传递给缓冲板13并最终传递给吸能弹簧17，实现第二层缓冲效果，双管齐下，减震缓冲的效果大大增强，具有良好的社会推广作用。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种加热型润滑油搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内部安装有搅拌机构，所述罐体(1)的内壁固定连接有加热板(2)，所述罐体(1)的外部设有下罐架(3)，所述下罐架(3)与罐体(1)之间设有环形固定块(4)，所述下罐架(3)底端安装有底座(5)，所述下罐架(3)的端部边缘处通过合页转动连接有上罐架(6)，所述上罐架(6)内部安装有缓冲机构；
所述搅拌机构包括驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端转子部固定连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)的中部外壁固定连接有中心齿轮(9)，所述中心齿轮(9)的外侧啮合有若干个行星齿轮(10)，所述罐体(1)内部设有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外壁固定连接有蛟龙叶片(12)；
所述缓冲机构包括缓冲板(13)，所述缓冲板(13)的外部设有连接板(14)，所述连接板(14)的外壁固定连接有缓冲架(15)，所述缓冲架(15)的内部开设有若干个开口槽(16)，所述开口槽(16)的内部安装有若干个吸能弹簧(17)，所述吸能弹簧(17)的内部设有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的中部套设有支撑板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种加热型润滑油搅拌罐，其特征在于：所述环形固定块(4)的竖截面为半圆形结构，所述罐体(1)的竖截面为圆形结构，并且环形固定块(4)竖截面的内径大于罐体(1)竖截面的外径。
3.根据权利要求1所述的一种加热型润滑油搅拌罐，其特征在于：所述驱动轴(8)的一端与驱动电机(7)输出端转子部固定连接，所述驱动轴(8)的另一端与罐体(1)外壁通过联轴器转动连接，所述驱动电机(7)的外壁安装有固定架(20)。
4.根据权利要求1所述的一种加热型润滑油搅拌罐，其特征在于：所述搅拌轴(11)的一端穿过罐体(1)内壁、行星齿轮(10)和固定架(20)并延伸至外部，所述搅拌轴(11)的另一端与罐体(1)内壁通过联轴器转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种加热型润滑油搅拌罐，其特征在于：所述缓冲板(13)的竖截面为半圆形结构，所述缓冲板(13)的内径大于罐体(1)的外径，所述缓冲板(13)的内径与环形固定块(4)的内径相同。
6.根据权利要求1所述的一种加热型润滑油搅拌罐，其特征在于：所述支撑板(19)位于吸能弹簧(17)一侧且和吸能弹簧(17)的一端固定连接，所述支撑板(19)的端部边缘处安装有滑轮(21)，所述滑轮(21)与开口槽(16)的内壁滑动连接，所述吸能弹簧(17)的另一端与缓冲架(15)内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种加热型润滑油搅拌罐，其特征在于：所述连接板(14)的内部对应支撑杆(18)的位置处均开设有轴承(22)，所述支撑杆(18)的一端穿过轴承(22)并与缓冲板(13)外壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种加热型润滑油搅拌罐，其特征在于：所述缓冲板(13)为一种橡胶材质的构件。
技术总结