本发明涉及造粒机技术领域，具体为一种薄膜回收专用造粒机。
背景技术：
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，造粒机的种类较多，例如：薄膜回收造粒机、塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机等，具有生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷等优点。
大型薄膜回收造粒机是由多种机器组装成的，其中入口端的机器为破碎机，而破碎机在正常工作时是需要操作人员将薄膜一份一份的投入到破碎机的入料口，由于破碎机体形较大，操作人员不便于对薄膜进行运送，导致时间的大量耗费，为此，我们提出一种薄膜回收专用造粒机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于对薄膜进行运送且操作过程相对较为简便的薄膜回收专用造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：薄膜回收专用造粒机，包括基台和支撑腿，所述基台底部对称等距固定有若干支撑腿，所述基台顶部四角对称固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离基台一端均与运输机构固定连接，所述基台顶部一端固定安装有升降机构，所述升降机构远离基台一端与运输机构底部的一端固定连接，所述升降机构远离基台一端侧壁啮合连接有翻转机构。
优选的，所述基台顶部且位于运输机构底部固定安装有破碎机，所述破碎机底部固定安装有连接管，所述连接管远离破碎机一端与挤出机固定连接，且挤出机固定安装在基台的顶部。
优选的，所述支撑腿底端外圈均通过螺钉与地面固定连接。
优选的，所述运输机构包括支撑架、转动块、转动辊、齿条、皮带、齿槽和转动电机，所述支撑柱远离基台一端均与支撑架固定连接，所述支撑架内部通过转动块等距传动连接有若干转动辊，所述转动辊两端均对称转动连接有转动块，所述转动块远离转动辊一端均与支撑架固定连接，所述转动辊外圈均固定安装有齿条，所述齿条外圈均与皮带传动连接，所述皮带内壁均开设有配合齿条使用的齿槽，其中一个所述转动辊一端固定安装有转动电机，且转动电机与支撑架侧壁固定连接。
优选的，所述皮带外壁等距固定安装有若干凸块。
优选的，所述升降机构包括安装框、伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆和转动座，所述基台顶部一端固定安装有安装框，所述安装框内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二锥齿轮一端转动连接有转动座，所述转动座远离螺纹杆一端与支撑架的底端固定连接。
优选的，所述基台顶部一端固定安装有保护框，所述保护框内部设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述保护框侧壁开设有配合伺服电机和螺纹杆使用的槽。
优选的，所述翻转机构包括固定座、第一连接座、电动推杆、连接杆、连接块、第二连接座、连接筒、助力弹簧、传动杆、限位块、第三连接座和收纳斗，所述螺纹杆外圈啮合连接有固定座，所述固定座一侧底部固定安装有第一连接座，所述第一连接座内部通过转轴转动连接有电动推杆，所述电动推杆的伸长端通过转轴与连接杆转动连接，所述连接杆远离电动推杆一端与连接块固定连接，所述固定座一侧顶部固定安装有第二连接座，所述第二连接座内部通过转轴转动连接有连接筒，所述连接筒内部固定安装有助力弹簧，所述助力弹簧远离第二连接座一端插接有传动杆，所述传动杆靠近助力弹簧一端固定安装有限位块，且限位块与助力弹簧相互配合，所述传动杆远离限位块一端通过转轴与第三连接座转动连接，所述第三连接座远离传动杆一端与连接块固定连接，所述连接块的顶部固定安装有收纳斗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中基台的存在使得装置可以进行正常的工作，为各种机构的工作提供了保障，支撑腿的主要作用则是对整个装置进行承载，以便于装置处于稳定的工作状态，以便于达到更好的工作效率，支撑柱的存在起到了对运输机构进行支撑的作用，以便于运输机构进行正常的工作，运输机构的主要作用则是对薄膜进行运输，将薄膜送至破碎机的入料口处，从而带动造粒机进行一系列的工作，升降机构的主要作用是为了带动翻转机构进行升降，从而达到将薄膜输送到皮带内的目的，翻转机构的存在可以实现对薄膜的翻转，从而将薄膜投入到皮带上，从而实现皮带对薄膜的运输，此薄膜回收专用造粒机中设置有运输机构，此机构中通过转动电机的工作实现了转动辊的快速转动，而转动辊外壁固定的齿条与皮带内开设的齿槽的相互配合实现了皮带的快速运转，从而达到了将薄膜快速运至到破碎机的入料口处，升降机构中通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的相互配合实现了螺纹杆的快速转动，而螺纹杆的快速转动则起到了带动翻转机构进行快速升降带动作用，翻转机构中则是通过电动推杆与连接杆的相互配合实现了收纳斗的快速翻转，而助力弹簧与传动杆的相互配合实现了收纳斗的快速复位，以便于操作人员将薄膜放入到收纳斗内，以上三种机构的相互配合实现了薄膜的快速运输，不需要人为的进行输送，增加了操作人员的工作效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体俯视及其剖视结构示意图；
图3为本发明运输机构结构示意图之一；
图4为本发明运输机构结构示意图之二；
图5为本发明升降机构结构示意图；
图6为本发明翻转机构结构示意图；
图7为本发明翻转机构局部放大结构示意图。
图中：1、基台；2、支撑腿；3、螺钉；4、破碎机；41、连接管；42、挤出机；5、支撑柱；6、运输机构；61、支撑架；62、转动块；63、转动辊；64、齿条；65、皮带；66、齿槽；67、转动电机；7、凸块；8、升降机构；81、安装框；82、伺服电机；83、第一锥齿轮；84、第二锥齿轮；85、螺纹杆；86、转动座；9、翻转机构；91、固定座；92、第一连接座；93、电动推杆；94、连接杆；95、连接块；96、第二连接座；97、连接筒；98、助力弹簧；99、传动杆；910、限位块；911、第三连接座；912、收纳斗；10、保护框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图示中的薄膜回收专用造粒机，包括基台1和支撑腿2，所述基台1底部对称等距固定有若干支撑腿2。
需要说明的是，基台1的存在使得装置可以进行正常的工作，为各种机构的工作提供了保障，支撑腿2的主要作用则是对整个装置进行承载，以便于装置处于稳定的工作状态，以便于达到更好的工作效率。
请参阅图1和图2，所述基台1顶部四角对称固定安装有支撑柱5，所述支撑柱5远离基台1一端均与运输机构6固定连接，所述基台1顶部一端固定安装有升降机构8，所述升降机构8远离基台1一端与运输机构6底部的一端固定连接，所述升降机构8远离基台1一端侧壁啮合连接有翻转机构9。
需要说明的是，支撑柱5的存在起到了对运输机构6进行支撑的作用，以便于运输机构6进行正常的工作，运输机构6的主要作用则是对薄膜进行运输，将薄膜送至破碎机4的入料口处，从而带动造粒机进行一系列的工作，升降机构8的主要作用是为了带动翻转机构9进行升降，从而达到将薄膜输送到皮带65内的目的，翻转机构9的存在可以实现对薄膜的翻转，从而将薄膜投入到皮带65上，从而实现皮带65对薄膜的运输。
请参阅图1和图2，所述基台1顶部且位于运输机构6底部固定安装有破碎机4，所述破碎机4底部固定安装有连接管41，所述连接管41远离破碎机4一端与挤出机42固定连接，且挤出机42固定安装在基台1的顶部。
需要说明的是，破碎机4的主要作用水薄膜进行粉碎，以便于进行下一步的操作，连接管41的存在起到了将破碎机4与挤出机42进行连接的作用，以便于粉碎好的薄膜进入到挤出机42内，保证了粉碎后的薄膜的流通性，挤出机42的存在能使得薄膜可以充分进行塑化以及均匀混合。
请参阅图1，所述支撑腿2底端外圈均通过螺钉3与地面固定连接。
需要说明的是，支撑腿2通过螺钉3与地面进连接，使得整个装置在工作时更加的稳固，不会使基台1出现晃动的情况。
请参阅图3和图4，所述运输机构6包括支撑架61、转动块62、转动辊63、齿条64、皮带65、齿槽66和转动电机67，所述支撑柱5远离基台1一端均与支撑架61固定连接，所述支撑架61内部通过转动块62等距传动连接有若干转动辊63，所述转动辊63两端均对称转动连接有转动块62，所述转动块62远离转动辊63一端均与支撑架61固定连接，所述转动辊63外圈均固定安装有齿条64，所述齿条64外圈均与皮带65传动连接，所述皮带65内壁均开设有配合齿条64使用的齿槽66，其中一个所述转动辊63一端固定安装有转动电机67，且转动电机67与支撑架61侧壁固定连接。
需要说明的是，支撑架61的存在起到了对本机构其余部件的支撑，以便于对其余部件的固定以及安装，同时使得本机构可以进行正常的工作，转动辊63的主要作用是用来与齿条64进行相互配合从而带动皮带65进行转动，转动块62的主要作用是将转动辊63与支撑架61进行连接，使支撑架61为转动辊63提供支撑力，以便于实现转动辊63腾空运转，齿条64的主要作用是通过转动来实现带动皮带65进行运动，从而实现皮带65对薄膜进行传送的目的，皮带65的主要作用则是通过自身运动来带动薄膜一起进行运动，并最终将薄膜输送到破碎机4的入料口内，齿槽66的开设是为了方便齿条64的高效运转，转动电机67是本机构非常重要的一个部件，是整个机构的动力来源，转动电机67通过带动其中一个转动辊63进行转动来实现整个机构中其余部件的工作。
请参阅图1和图3，所述皮带65外壁等距固定安装有若干凸块7。
需要说明的是，凸块7的设计是为了方便增大薄膜与皮带65之间的摩擦力，大大的减少了薄膜因质量轻而飘落到地上的情况发生。
请参阅图5，所述升降机构8包括安装框81、伺服电机82、第一锥齿轮83、第二锥齿轮84、螺纹杆85和转动座86，所述基台1顶部一端固定安装有安装框81，所述安装框81内部固定安装有伺服电机82，所述伺服电机82的输出端固定安装第一锥齿轮83，所述第一锥齿轮83一侧啮合连接有第二锥齿轮84，所述第二锥齿轮84内部固定安装有螺纹杆85，所述螺纹杆85远离第二锥齿轮84一端转动连接有转动座86，所述转动座86远离螺纹杆85一端与支撑架61的底端固定连接。
需要说明的是，安装框81起到了对伺服电机82进行保护的作用，由于伺服电机82处于较低的位置，很有可能会影响操作人员的正常操作，同时操作人员也很有可能会误洒到一些液体到伺服电机82上，而安装框81的存在就很好地解决了这个问题，对伺服电机82起到了很好的保护作用，伺服电机82的主要作用则是为了带动第一锥齿轮83进行转动，从而实现本机构的快速运转，第一锥齿轮83的存在主要是为了与第二锥齿轮84进行相互配合，来实现带动螺纹杆85进行转动的作用，第二锥齿轮84则通过自转来带动螺纹杆85进行快速转动，螺纹杆85的主要作用是通过自转来动其表面啮合连接的固定座91进行快速的升降，从而实现翻转机构9的高效工作，转动座86则起到了将螺纹杆85与支撑架61进行连接的作用，使得螺纹杆85在转动的过程中会更加的稳固。
请参阅图1和图5，所述基台1顶部一端固定安装有保护框10，所述保护框10内部设有第一锥齿轮83和第二锥齿轮84，所述保护框10侧壁开设有配合伺服电机82和螺纹杆85使用的槽。
需要说明的是，保护框10的存在起到了对第一锥齿轮83和第二锥齿轮84进行保护的作用，同时也保证了操作人员的生命安全，具有较高的存在意义。
请参阅图6和图7，所述翻转机构9包括固定座91、第一连接座92、电动推杆93、连接杆94、连接块95、第二连接座96、连接筒97、助力弹簧98、传动杆99、限位块910、第三连接座911和收纳斗912，所述螺纹杆85外圈啮合连接有固定座91，所述固定座91一侧底部固定安装有第一连接座92，所述第一连接座92内部通过转轴转动连接有电动推杆93，所述电动推杆93的伸长端通过转轴与连接杆94转动连接，所述连接杆94远离电动推杆93一端与连接块95固定连接，所述固定座91一侧顶部固定安装有第二连接座96，所述第二连接座96内部通过转轴转动连接有连接筒97，所述连接筒97内部固定安装有助力弹簧98，所述助力弹簧98远离第二连接座96一端插接有传动杆99，所述传动杆99靠近助力弹簧98一端固定安装有限位块910，且限位块910与助力弹簧98相互配合，所述传动杆99远离限位块910一端通过转轴与第三连接座911转动连接，所述第三连接座911远离传动杆99一端与连接块95固定连接，所述连接块95的顶部固定安装有收纳斗912。
需要说明的是，固定座91的设计起到了将整个机构与螺纹杆85进行连接的作用，使得整个机构可以进行正常的工作，第一连接座92则起到了将固定座91与电动推杆93进行连接的作用，为电动推杆93的伸缩提供了支撑力，电动推杆93则起到了带动连接杆94进行转动的作用，而由于连接杆94与连接块95和收纳斗912是固定在一起的，所以就间接的起到了推动收纳斗912进行翻转的作用，从而实了现将薄膜投放到皮带65上的目的，连接杆94的存在起到了将连接块95与电动推杆93进行连接的作用，连接块95的设计目的是为了对收纳斗912提供稳定的支撑力，第二连接座96的主要作用是将连接筒97与固定座91连接在一起，以便于对连接筒97提供一个稳定的支撑力，连接筒97的存在为传动杆99的伸缩提供了稳定的支撑力，同时也起到了对助力弹簧98进行容纳的作用，助力弹簧98的存在起到了带动传动杆99进行快速复位的作用，传动杆99的主要作用是通过与助力弹簧98的相互配合来实现收纳斗912的翻转，从而达到对薄膜进行倾倒的作用，限位块910起到了将传动杆99与助力弹簧98进行连接的作用，以便于实现传动杆99与助力弹簧98的相互配合，第三连接座911起到了将传动杆99与连接块95进行连接的作用，从而实现对收纳斗912的操控，收纳斗912是用来对薄膜进行收纳的，收纳斗912的设计大大的减少了操作者所耗费的时间，不需要操作者再将薄膜投放到破碎机4的入料口处，相对较为轻松，且更加的节省时间。
破碎机4和挤出机42均与现有的塑料破碎机和挤出机工作原理相同。
工作原理：
整个操作过程为操作人员手动将薄膜放入到翻转机构9中的收纳斗912内，当收纳斗912内放满之后，升降机构8中的伺服电机82开始工作，并带动第一锥齿轮83一起进行运转，由于第二锥齿轮84和第一锥齿轮83是啮合连接在一起的，所以第一锥齿轮83会带动第二锥齿轮84一起进行转动，而第二锥齿轮84在转动时就会带动螺纹杆85一起进行转动，此时啮合连接在螺纹杆85表面的固定座91进行上升，当固定座91上升到螺纹杆85的最顶部时，伺服电机82立即停止工作，并带动螺纹杆85一起停止转动，然后电动推杆93开始工作，并推动连接杆94进行运动，由于电动推杆93的两端均是转动连接的且连接块95是与传动杆99连接在一起的，所以电动推杆93的头部会向上进行一定角度的抬升且连接杆94会进行一定角度的旋转，而连接杆94是与连接块95和收纳斗912直接固定在一起的，所以收纳斗912会向右进行翻转并向上抬升，而此时收纳斗912就位于运输机构6的上方了，当收纳斗912完全翻转后就会将薄膜直接倾倒到运输机构6中的皮带65上了，当收纳斗912把薄膜完全倾倒后，电动推杆93复位，并带动连接杆94和收纳斗912一起进行复位，而收纳斗912在复位的同时，助力弹簧98会将在形变时受到的力直接传递给限位块910并带动传动杆99和收纳斗912进行快速复位，当翻转机构9中的各种部件全部复位后，伺服电机82开始反向转动，从而带动第一锥齿轮83和第二锥齿轮84一起进行反向转动，此时螺纹杆85也会跟随着进行反向转动，并带动翻转机构9下降至原位，当翻转机构9在复位的同时转动电机67开始工作，并带动其中的一个转动辊63进行快速转动，而此时固定在转动辊63表面的齿条64会与皮带65内部的齿槽66进行相互配合，并带动皮带65一起进行运转，而皮带65在运转时就会带动其顶部的薄膜进行运动并最终将薄膜投放到破碎机4中入口处，当薄膜进入到破碎机4内时，破碎机4就会对薄膜进行粉碎，并通过连接管41进入到挤出机42内，从而进行下一步的操作，以便于达到对薄膜的一系列操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.薄膜回收专用造粒机，包括基台(1)和支撑腿(2)，所述基台(1)底部对称等距固定有若干支撑腿(2)，其特征在于：所述基台(1)顶部四角对称固定安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)远离基台(1)一端均与运输机构(6)固定连接，所述基台(1)顶部一端固定安装有升降机构(8)，所述升降机构(8)远离基台(1)一端与运输机构(6)底部的一端固定连接，所述升降机构(8)远离基台(1)一端侧壁啮合连接有翻转机构(9)。
2.根据权利要求1所述的薄膜回收专用造粒机，其特征在于：所述基台(1)顶部且位于运输机构(6)底部固定安装有破碎机(4)，所述破碎机(4)底部固定安装有连接管(41)，所述连接管(41)远离破碎机(4)一端与挤出机(42)固定连接，且挤出机(42)固定安装在基台(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的薄膜回收专用造粒机，其特征在于：所述支撑腿(2)底端外圈均通过螺钉(3)与地面固定连接。
4.根据权利要求1所述的薄膜回收专用造粒机，其特征在于：所述运输机构(6)包括支撑架(61)、转动块(62)、转动辊(63)、齿条(64)、皮带(65)、齿槽(66)和转动电机(67)，所述支撑柱(5)远离基台(1)一端均与支撑架(61)固定连接，所述支撑架(61)内部通过转动块(62)等距传动连接有若干转动辊(63)，所述转动辊(63)两端均对称转动连接有转动块(62)，所述转动块(62)远离转动辊(63)一端均与支撑架(61)固定连接，所述转动辊(63)外圈均固定安装有齿条(64)，所述齿条(64)外圈均与皮带(65)传动连接，所述皮带(65)内壁均开设有配合齿条(64)使用的齿槽(66)，其中一个所述转动辊(63)一端固定安装有转动电机(67)，且转动电机(67)与支撑架(61)侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的薄膜回收专用造粒机，其特征在于：所述皮带(65)外壁等距固定安装有若干凸块(7)。
6.根据权利要求1所述的薄膜回收专用造粒机，其特征在于：所述升降机构(8)包括安装框(81)、伺服电机(82)、第一锥齿轮(83)、第二锥齿轮(84)、螺纹杆(85)和转动座(86)，所述基台(1)顶部一端固定安装有安装框(81)，所述安装框(81)内部固定安装有伺服电机(82)，所述伺服电机(82)的输出端固定安装第一锥齿轮(83)，所述第一锥齿轮(83)一侧啮合连接有第二锥齿轮(84)，所述第二锥齿轮(84)内部固定安装有螺纹杆(85)，所述螺纹杆(85)远离第二锥齿轮(84)一端转动连接有转动座(86)，所述转动座(86)远离螺纹杆(85)一端与支撑架(61)的底端固定连接。
7.根据权利要求6所述的薄膜回收专用造粒机，其特征在于：所述基台(1)顶部一端固定安装有保护框(10)，所述保护框(10)内部设有第一锥齿轮(83)和第二锥齿轮(84)，所述保护框(10)侧壁开设有配合伺服电机(82)和螺纹杆(85)使用的槽。
8.根据权利要求6所述的薄膜回收专用造粒机，其特征在于：所述翻转机构(9)包括固定座(91)、第一连接座(92)、电动推杆(93)、连接杆(94)、连接块(95)、第二连接座(96)、连接筒(97)、助力弹簧(98)、传动杆(99)、限位块(910)、第三连接座(911)和收纳斗(912)，所述螺纹杆(85)外圈啮合连接有固定座(91)，所述固定座(91)一侧底部固定安装有第一连接座(92)，所述第一连接座(92)内部通过转轴转动连接有电动推杆(93)，所述电动推杆(93)的伸长端通过转轴与连接杆(94)转动连接，所述连接杆(94)远离电动推杆(93)一端与连接块(95)固定连接，所述固定座(91)一侧顶部固定安装有第二连接座(96)，所述第二连接座(96)内部通过转轴转动连接有连接筒(97)，所述连接筒(97)内部固定安装有助力弹簧(98)，所述助力弹簧(98)远离第二连接座(96)一端插接有传动杆(99)，所述传动杆(99)靠近助力弹簧(98)一端固定安装有限位块(910)，且限位块(910)与助力弹簧(98)相互配合，所述传动杆(99)远离限位块(910)一端通过转轴与第三连接座(911)转动连接，所述第三连接座(911)远离传动杆(99)一端与连接块(95)固定连接，所述连接块(95)的顶部固定安装有收纳斗(912)。
技术总结