本实用新型涉及钼业领域，特别是涉及一种包芯金属粉末研磨用球磨机。
背景技术：
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。球磨机在工作时处于不断旋转状态，而主要驱动方式便是靠电机旋转带动，一般结构的球磨机仅仅靠电机在一侧依靠直接传动轴或是传动带连接，并未添加有任何的减速齿轮设备，这样会导致电机在启动或高速旋转阶段处于高负荷状态，严重影响电机的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种包芯金属粉末研磨用球磨机，能够使得球磨机具有更多的传动比齿轮组来实现更优化的启动或减速过程。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种包芯金属粉末研磨用球磨机，包括球磨机本体，所述球磨机本体包括研磨筒身和支撑架座，所述支撑架座包括左侧架座和右侧架座，所述研磨筒身为圆柱形结构且水平横卧设立，所述研磨筒身的左右侧端中间向外水平连接转轴架杆，所述支撑架座上端嵌设轴承，所述转轴架杆导入所述轴承内，所述研磨筒身的左侧端外周上从左往右分别垂直套接三个传动大齿轮，所述传动大齿轮包括大号齿轮、中号齿轮和小号齿轮，所述左侧架座的下端安装一台电动机，所述电动机的一侧导出一根转轴，所述转轴延伸至所述传动大齿轮的下方，所述转轴上套接三个常啮齿轮盘，所述常啮齿轮盘分别啮合所述传动大齿轮，所述常啮齿轮盘的与所述转轴的连接处设差速器，所述转轴上连接拨叉，所述拨叉的下端连接金属套筒。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述拨叉的顶端连接横向的电动伸缩推杆。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述金属套筒的两端连接同步器，所述同步器位于所述常啮齿轮盘一侧。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述常啮齿轮盘的尺寸互不相同。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在球磨机的筒身外侧垂直套接了三组传动大齿轮，互相之间具有不同的齿数比和外径尺寸，下端也都分别咬合连接对应的传动常啮齿轮，类似于汽车手动变速箱的结构，配以差速器和同步器等部件来控制对应的齿轮组投入工作，在设备起步的时候就可以采用低传动比的齿轮组，而电机工作转速提升之后就可以采用高传动比的齿轮组，让驱动电机处于一个最好的工作状态。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型包芯金属粉末研磨用球磨机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、球磨机本体；2、研磨筒身；3、支撑架座；301、左侧架座；302、右侧架座；4、转轴架杆；5、轴承；6、传动大齿轮；601、大号齿轮；602、中号齿轮；603、小号齿轮；7、电动机；8、转轴；9、常啮齿轮盘；10、拨叉；11、金属套筒。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种包芯金属粉末研磨用球磨机，包括球磨机本体1，所述球磨机本体1包括研磨筒身2和支撑架座3，所述支撑架座3包括左侧架座301和右侧架座302，所述研磨筒身2为圆柱形结构且水平横卧设立，所述研磨筒身2的左右侧端中间向外水平连接转轴架杆4，所述支撑架座3上端嵌设轴承5，所述转轴架杆4导入所述轴承5内，所述研磨筒身2的左侧端外周上从左往右分别垂直套接三个传动大齿轮6，所述传动大齿轮6包括大号齿轮601、中号齿轮602和小号齿轮603，所述左侧架座301的下端安装一台电动机7，所述电动机7的一侧导出一根转轴8，所述转轴8延伸至所述传动大齿轮6的下方，所述转轴8上套接三个常啮齿轮盘9，所述常啮齿轮盘9分别啮合所述传动大齿轮6，所述常啮齿轮盘9的与所述转轴的连接处设差速器，所述转轴8上连接拨叉10，所述拨叉10的下端连接金属套筒11。
另外，所述拨叉10的顶端连接横向的电动伸缩推杆。
另外，所述金属套筒11的两端连接同步器，所述同步器位于所述常啮齿轮盘9一侧。
另外，所述常啮齿轮盘9的尺寸互不相同。
本实用新型的工作原理为球磨机本体1包括研磨筒身2和支撑架座3，支撑架座3包括左侧架座301和右侧架座302，研磨筒身2为圆柱形结构且水平横卧设立，研磨筒身2的左右侧端中间向外水平连接转轴架杆4。
支撑架座3上端嵌设轴承5，转轴架杆4导入轴承5内，研磨筒身2的左侧端外周上从左往右分别垂直套接三个传动大齿轮6，传动大齿轮6包括大号齿轮601、中号齿轮602和小号齿轮603，左侧架座301的下端安装一台电动机7。
电动机7的一侧导出一根转轴8，转轴8延伸至传动大齿轮6的下方，转轴8上套接三个常啮齿轮盘9，常啮齿轮盘9分别啮合传动大齿轮6，常啮齿轮盘9的与转轴的连接处设差速器，转轴8上连接拨叉10，拨叉10的下端连接金属套筒11，拨叉10的顶端连接横向的电动伸缩推杆，金属套筒11的两端连接同步器，同步器位于常啮齿轮盘9一侧，在同步器未被推入进差速器内部咬合之间，常啮齿轮盘9并不能获得从电机一侧传来的旋转动力，并且同一时刻有且仅有一组常啮齿轮盘和传动大齿轮6在咬合旋转传动，在设备起步的时候就可以采用低传动比的齿轮组，而电机工作转速提升之后就可以采用高传动比的齿轮组，让驱动电机始终处于一个最好的工作状态。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种包芯金属粉末研磨用球磨机，包括球磨机本体，其特征在于，所述球磨机本体包括研磨筒身和支撑架座，所述支撑架座包括左侧架座和右侧架座，所述研磨筒身为圆柱形结构且水平横卧设立，所述研磨筒身的左右侧端中间向外水平连接转轴架杆，所述支撑架座上端嵌设轴承，所述转轴架杆导入所述轴承内，所述研磨筒身的左侧端外周上从左往右分别垂直套接三个传动大齿轮，所述传动大齿轮包括大号齿轮、中号齿轮和小号齿轮，所述左侧架座的下端安装一台电动机，所述电动机的一侧导出一根转轴，所述转轴延伸至所述传动大齿轮的下方，所述转轴上套接三个常啮齿轮盘，所述常啮齿轮盘分别啮合所述传动大齿轮，所述常啮齿轮盘的与所述转轴的连接处设差速器，所述转轴上连接拨叉，所述拨叉的下端连接金属套筒。
2.根据权利要求1所述的包芯金属粉末研磨用球磨机，其特征在于，所述拨叉的顶端连接横向的电动伸缩推杆。
3.根据权利要求1所述的包芯金属粉末研磨用球磨机，其特征在于，所述金属套筒的两端连接同步器，所述同步器位于所述常啮齿轮盘一侧。
4.根据权利要求1所述的包芯金属粉末研磨用球磨机，其特征在于，所述常啮齿轮盘的尺寸互不相同。
技术总结