本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃生产用干燥装置。
背景技术：
玻璃生产用干燥装置是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备，主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷风干、热烘干和电控系统等组成，根据用户需要，还配有手动或气动玻璃翻转小车和检验光源等系统。
现有的玻璃生产用干燥装置结构复杂，且工作效率较低，所以需要设计一种工作效率较高的玻璃生产用干燥装置。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钢化玻璃生产用干燥装置，通过设置传送组件，在玻璃传送带上设置机架，安装传送组件后，带动后续功能组件轮流对玻璃进行喷淋、清洁和干燥操作，提高玻璃生产后的工作效率，实现喷淋、清洁和干燥工序的同步进行；通过设置喷淋组件、清洁组件和干燥组件，分别在同一工作面上对玻璃同步进行喷淋、清洁和干燥工序，提高玻璃清洁效率，并且便于对现有的玻璃传送带进行改造。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种钢化玻璃生产用干燥装置，包括机架、传动组件、喷淋组件、清洁组件和干燥组件；机架设置在玻璃传送带上；传动组件设置在机架上；喷淋组件、清洁组件和干燥组件设置传动组件上；传动组件包括第一驱动件、第一转动轴、传动轮和传动链；由第一驱动件驱动的第一转动轴转动设置在机架上；传动轮设置多组，多组传动轮设置在玻璃传送带的两端，且传动轮中的主动轮设置在第一转动轴上；传动链套接在多组传动轮上；喷淋组件包括喷淋盒、清洁剂瓶、清洁剂喷嘴、水箱和喷头；喷淋盒设置在传动链上；清洁剂瓶和水箱设置在喷淋盒上；清洁剂喷嘴设置在清洁剂瓶上，且朝向玻璃传送带；喷头设置在水箱上，且朝向玻璃传送带；清洁组件包括弹性部件、清洁盒、第二驱动件、清洁传动部件、清洁刷头、清洁件和第二滑动板；清洁盒设置在传动链上；由第二驱动件驱动的清洁传动部件设置在清洁盒上；清洁刷头转动设置在清洁盒上；第二滑动板滑动设置在清洁刷头上；清洁件设置在第二滑动板上，且与清洁刷头滑动连接，清洁件朝向玻璃传送带；弹性部件的一端设置在第二滑动板上，另一端设置在清洁盒上；干燥组件包括干燥盒、烘干风机和导风板；干燥盒设置在传动链上；烘干风机设置在干燥盒上，且朝向干燥盒的出风口；导风板设置在干燥盒的出风口，且朝向玻璃传送带。
优选的，清洁剂喷嘴包括安装架、喷嘴、滚珠、第一滑动板、伸缩管和弹性部件；安装架设置在清洁剂瓶的出料端；第一滑动板滑动设置在安装架上；伸缩管的进料端设置在安装架的进料端；喷嘴设置在第一滑动板上，且与伸缩管的出料端连通；滚珠转动设置在喷嘴的出料端；弹性部件的一端设置在第一滑动板上，另一端设置在安装架上。
优选的，清洁传动部件包括第二转动轴、第一齿轮、第二齿轮和第三转动轴；由第二驱动件驱动的第二转动轴转动设置在清洁盒上；第一齿轮设置在第二转动轴上；第二齿轮与第一齿轮啮合连接；第三转动轴设置在第二齿轮上；清洁刷头设置多组，每组清洁刷头设置在第三转动轴上，且与清洁盒转动连接。
优选的，弹性部件包括导向套杆、连接杆和弹性件；连接杆滑动套接在导向套杆内；弹性件的一端设置在导向套杆上，另一端设置在连接杆上。
优选的，连接杆上设置有卡块；导向套杆上设置有与卡块匹配的卡槽；卡块滑动设置在卡槽内。
优选的，第一驱动件设置为第一电机；第一电机设置在机架上。
优选的，第二驱动件设置为第二电机；第二电机设置在清洁盒内。
优选的，弹性件设置为弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
一、通过设置传送组件，在玻璃传送带上设置机架，安装传送组件后，带动后续功能组件轮流对玻璃进行喷淋、清洁和干燥操作，提高玻璃生产后的工作效率，实现喷淋、清洁和干燥工序的同步进行；
二、通过设置喷淋组件、清洁组件和干燥组件，分别在同一工作面上对玻璃同步进行喷淋、清洁和干燥工序，提高玻璃清洁效率，并且便于对现有的玻璃传送带进行改造。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用干燥装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用干燥装置的侧视图。
图3为图1中a处的局部示意图。
图4为图3中d处的局部示意图.
图5为图1中b处的局部示意图。
图6为图1中c处的局部示意图。
图7为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用干燥装置中弹性部件的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、玻璃传送带；3、传动组件；4、喷淋组件；5、清洁组件；6、干燥组件；8、第一驱动件；9、第一转动轴；10、传动轮；11、传动链；12、清洁剂瓶；13、清洁剂喷嘴；14、喷嘴；15、滚珠；16、第一滑动板；17、安装架；18、伸缩管；19、弹性部件；20、水箱；21、喷头；22、清洁盒；23、第二驱动件；24、清洁传动部件；26、清洁刷头；27、清洁件；28、第二滑动板；29、第二转动轴；30、第一齿轮；31、第二齿轮；32、第三转动轴；33、干燥盒；34、烘干风机；35、导风板；36、导向套杆；37、连接杆；38、弹性件；39、卡块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-7所示，本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用干燥装置，包括机架1、传动组件3、喷淋组件4、清洁组件5和干燥组件6；机架1设置在玻璃传送带2上；传动组件3设置在机架1上；喷淋组件4、清洁组件5和干燥组件6设置传动组件3上；传动组件3包括第一驱动件8、第一转动轴9、传动轮10和传动链11；由第一驱动件8驱动的第一转动轴9转动设置在机架1上；传动轮10设置多组，多组传动轮10设置在玻璃传送带2的两端，且传动轮10中的主动轮设置在第一转动轴9上；传动链11套接在多组传动轮10上；喷淋组件4包括喷淋盒40、清洁剂瓶12、清洁剂喷嘴13、水箱20和喷头21；喷淋盒40设置在传动链11上；清洁剂瓶12和水箱20设置在喷淋盒40上；清洁剂喷嘴13设置在清洁剂瓶12上，且朝向玻璃传送带2；喷头21设置在水箱20上，且朝向玻璃传送带2；清洁组件5包括弹性部件19、清洁盒22、第二驱动件23、清洁传动部件24、清洁刷头26、清洁件27和第二滑动板28；清洁盒22设置在传动链11上；由第二驱动件23驱动的清洁传动部件24设置在清洁盒22上；清洁刷头26转动设置在清洁盒22上；第二滑动板28滑动设置在清洁刷头26上；清洁件27设置在第二滑动板28上，且与清洁刷头26滑动连接，清洁件27朝向玻璃传送带2；弹性部件19的一端设置在第二滑动板28上，另一端设置在清洁盒22上；干燥组件6包括干燥盒33、烘干风机34和导风板35；干燥盒33设置在传动链11上；烘干风机34设置在干燥盒33上，且朝向干燥盒33的出风口；导风板35设置在干燥盒33的出风口，且朝向玻璃传送带2。
在一个可选的实施例中，清洁剂喷嘴13包括安装架17、喷嘴14、滚珠15、第一滑动板16、伸缩管18和弹性部件19；安装架17设置在清洁剂瓶12的出料端；第一滑动板16滑动设置在安装架17上；伸缩管18的进料端设置在安装架17的进料端；喷嘴14设置在第一滑动板16上，且与伸缩管18的出料端连通；滚珠15转动设置在喷嘴14的出料端；弹性部件19的一端设置在第一滑动板16上，另一端设置在安装架17上。设置滚珠15、第一滑动板16和弹性部件19，实现对不同厚度玻璃的紧贴式清洁，并且设置滚珠，使清洁剂均匀设置在玻璃上。
在一个可选的实施例中，清洁传动部件24包括第二转动轴29、第一齿轮30、第二齿轮31和第三转动轴32；由第二驱动件23驱动的第二转动轴29转动设置在清洁盒22上；第一齿轮30设置在第二转动轴29上；第二齿轮31与第一齿轮30啮合连接；第三转动轴32设置在第二齿轮31上；清洁刷头26设置多组，每组清洁刷头26设置在第三转动轴32上，且与清洁盒22转动连接。设置清洁传动部件24，提高清洁组件5中的清洁刷头26数量，提高清洁效率。
在一个可选的实施例中，弹性部件19包括导向套杆36、连接杆37和弹性件38；连接杆37滑动套接在导向套杆36内；弹性件38的一端设置在导向套杆36上，另一端设置在连接杆37上。
在一个可选的实施例中，连接杆37上设置有卡块39；导向套杆36上设置有与卡块39匹配的卡槽；卡块39滑动设置在卡槽内。
在一个可选的实施例中，第一驱动件8设置为第一电机；第一电机设置在机架1上。
在一个可选的实施例中，第二驱动件23设置为第二电机；第二电机设置在清洁盒22内。
在一个可选的实施例中，弹性件38设置为弹簧。
本实用新型的使用原理如下：第一驱动件8带动第一转动轴9转动，传动轮10转动从而带动传动链11传动，使传动链11上的喷淋组件4、清洁组件5和干燥组件6在同一块玻璃上进行传动，实现在同一块玻璃上喷淋、清洁和干燥的同步进行；在喷淋组件4中，清洁剂从清洁剂喷嘴13中喷出，清水从喷头21中喷出；随后第二驱动件23带动清洁刷头26转动，对玻璃表面进行清洁，并且清洁件27与清洁刷头26滑动连接，有利于配合不同厚度的玻璃进行清洁；最后干燥组件6经过玻璃表面，进行干燥操作。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种钢化玻璃生产用干燥装置，其特征在于，包括机架(1)、传动组件(3)、喷淋组件(4)、清洁组件(5)和干燥组件(6)；机架(1)设置在玻璃传送带(2)上；传动组件(3)设置在机架(1)上；喷淋组件(4)、清洁组件(5)和干燥组件(6)设置传动组件(3)上；
传动组件(3)包括第一驱动件(8)、第一转动轴(9)、传动轮(10)和传动链(11)；由第一驱动件(8)驱动的第一转动轴(9)转动设置在机架(1)上；传动轮(10)设置多组，多组传动轮(10)设置在玻璃传送带(2)的两端，且传动轮(10)中的主动轮设置在第一转动轴(9)上；传动链(11)套接在多组传动轮(10)上；
喷淋组件(4)包括喷淋盒(40)、清洁剂瓶(12)、清洁剂喷嘴(13)、水箱(20)和喷头(21)；喷淋盒(40)设置在传动链(11)上；清洁剂瓶(12)和水箱(20)设置在喷淋盒(40)上；清洁剂喷嘴(13)设置在清洁剂瓶(12)上，且朝向玻璃传送带(2)；喷头(21)设置在水箱(20)上，且朝向玻璃传送带(2)；
清洁组件(5)包括弹性部件(19)、清洁盒(22)、第二驱动件(23)、清洁传动部件(24)、清洁刷头(26)、清洁件(27)和第二滑动板(28)；清洁盒(22)设置在传动链(11)上；由第二驱动件(23)驱动的清洁传动部件(24)设置在清洁盒(22)上；清洁刷头(26)转动设置在清洁盒(22)上；第二滑动板(28)滑动设置在清洁刷头(26)上；清洁件(27)设置在第二滑动板(28)上，且与清洁刷头(26)滑动连接，清洁件(27)朝向玻璃传送带(2)；弹性部件(19)的一端设置在第二滑动板(28)上，另一端设置在清洁盒(22)上；
干燥组件(6)包括干燥盒(33)、烘干风机(34)和导风板(35)；干燥盒(33)设置在传动链(11)上；烘干风机(34)设置在干燥盒(33)上，且朝向干燥盒(33)的出风口；导风板(35)设置在干燥盒(33)的出风口，且朝向玻璃传送带(2)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用干燥装置，其特征在于，清洁剂喷嘴(13)包括安装架(17)、喷嘴(14)、滚珠(15)、第一滑动板(16)、伸缩管(18)和弹性部件(19)；安装架(17)设置在清洁剂瓶(12)的出料端；第一滑动板(16)滑动设置在安装架(17)上；伸缩管(18)的进料端设置在安装架(17)的进料端；喷嘴(14)设置在第一滑动板(16)上，且与伸缩管(18)的出料端连通；滚珠(15)转动设置在喷嘴(14)的出料端；弹性部件(19)的一端设置在第一滑动板(16)上，另一端设置在安装架(17)上。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用干燥装置，其特征在于，清洁传动部件(24)包括第二转动轴(29)、第一齿轮(30)、第二齿轮(31)和第三转动轴(32)；由第二驱动件(23)驱动的第二转动轴(29)转动设置在清洁盒(22)上；第一齿轮(30)设置在第二转动轴(29)上；第二齿轮(31)与第一齿轮(30)啮合连接；第三转动轴(32)设置在第二齿轮(31)上；清洁刷头(26)设置多组，每组清洁刷头(26)设置在第三转动轴(32)上，且与清洁盒(22)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用干燥装置，其特征在于，弹性部件(19)包括导向套杆(36)、连接杆(37)和弹性件(38)；连接杆(37)滑动套接在导向套杆(36)内；弹性件(38)的一端设置在导向套杆(36)上，另一端设置在连接杆(37)上。
5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产用干燥装置，其特征在于，连接杆(37)上设置有卡块(39)；导向套杆(36)上设置有与卡块(39)匹配的卡槽；卡块(39)滑动设置在卡槽内。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用干燥装置，其特征在于，第一驱动件(8)设置为第一电机；第一电机设置在机架(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用干燥装置，其特征在于，第二驱动件(23)设置为第二电机；第二电机设置在清洁盒(22)内。
8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用干燥装置，其特征在于，弹性件(38)设置为弹簧。
技术总结