本实用新型涉及玻璃加工领域，具体说是一种玻璃钢化提篮，用于超薄玻璃的高温钢化作业。
背景技术：
随着时代发展钢化玻璃的厚度从1.1t/0.7t/0.5t现已经发展到0.1t/0.2t；越来越薄的钢化玻璃，对玻璃钢化性能的提升需要进行强化；但现有玻璃钢化技术存在问题点：因提篮全部使用钢板材质，产品笨重，移动作业性差，且完全包裹的钢板使降温速度过于缓慢。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的是改善现有超薄玻璃(0.1/0.2mm厚度)390度高温钢化作业中的破损问题；
本实用新型技术方案为：玻璃钢化提篮，包括立方体形状的框架主体，所述框架主体顶部设有可拆卸的上盖；所述框架主体长度方向的侧面上覆盖有第一钢板；
所述框架主体宽度方向的侧面上覆盖有第二钢板；
所述框架主体的底面和上盖上覆盖有第三钢板；
所述第一钢板上设有多列第一条形孔，所述第一条形孔与框架主体的长棱平行；
所述第二钢板上设置有两列第二条形孔；
所述第三钢板上均匀布置有两列第三条形孔，所述第三条形孔与框架主体的长棱垂直；
所述框架主体内设有齿条，用于放置产品；
所述上盖上表面设有拉手。
进一步地，所述拉手个数为2个。
进一步地，所述两列第三条形孔之间设有加强筋。
进一步地，所述第二条形孔与框架主体的高棱平行。
进一步地，所述第一条形孔靠近高棱的两侧设有与高棱平行的第四条形孔。
进一步地，所述第一钢板上设有4列第一条形孔。
进一步地，所述第一钢板的中间设有与高棱平行的第五条形孔。
本实用新型的优点为：
在提篮上使用钢板包裹，在钢板上打孔，减轻整个提篮的重量，便于移动作业，使空气流通，在加热及冷却过程中使箱内温度缓慢变化；
使用齿条固定超薄玻璃，使玻璃竖立；玻璃摆放结束加上上盖进行钢化作业，防止破损，提高生产成品率。
附图说明
图1为本实用新型玻璃钢化提篮结构示意图；
图2为本实用新型玻璃钢化提篮去掉上盖和底面的结构示意图；
图3为本实用新型玻璃钢化提篮的顶部示意图；
图4为本实用新型玻璃钢化提篮横向的剖视图；
图5和图6为本实用新型玻璃钢化提篮的侧面示意图；
图7为本实用新型玻璃钢化提篮纵向的剖视图；
其中：框架主体1、上盖2、第一钢板3、第二钢板4、第三钢板5、第一条形孔6、第二条形孔7、第三条形孔8、齿条9、拉手10、加强筋11、第四条形孔12、第五条形孔13。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1-图7；
玻璃钢化提篮，包括立方体形状的框架主体1，框架主体1顶部设有可拆卸的上盖2；框架主体1长度方向的侧面上覆盖有第一钢板3；
框架主体1宽度方向的侧面上覆盖有第二钢板4；
框架主体1的底面和上盖上覆盖有第三钢板5；
第一钢板3上设有多列第一条形孔6，第一条形孔6与框架主体1的长棱平行；
第二钢板4上设置有两列第二条形孔7；
第三钢板5上均匀布置有两列第三条形孔8，第三条形孔8与框架主体1的长棱垂直；
参考图4和图7，框架主体1内设有齿条9，用于放置产品；
上盖2上表面设有拉手10，用于拉起上盖。
进一步地，拉手个数为2个，位于上盖的两侧，方便拉起上盖2。
进一步地，两列第三条形孔8之间设有加强筋11，用于提升上盖的强度。
进一步地，第二条形孔7与框架主体1的高棱平行。
进一步地，第一条形孔6靠近高棱的两侧设有与高棱平行的第四条形孔12。
进一步地，第一钢板3上设有4列第一条形孔6。
进一步地，第一钢板3的中间设有与高棱平行的第五条形孔13。
将玻璃放入提篮间隔摆放，加上上盖2，进行高温钢化，300度高温预热30分，390度钢化液浸泡35分，300度冷却30分出炉，缓慢冷却至常温条件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.玻璃钢化提篮，其特征在于：包括立方体形状的框架主体(1)，所述框架主体(1)顶部设有可拆卸的上盖(2)；所述框架主体(1)长度方向的侧面上覆盖有第一钢板(3)；
所述框架主体(1)宽度方向的侧面上覆盖有第二钢板(4)；
所述框架主体(1)的底面和上盖(2)上覆盖有第三钢板(5)；
所述第一钢板(3)上设有多列第一条形孔(6)，所述第一条形孔(6)与框架主体(1)的长棱平行；
所述第二钢板(4)上设置有两列第二条形孔(7)；
所述第三钢板(5)上均匀布置有两列第三条形孔(8)，所述第三条形孔(8)与框架主体(1)的长棱垂直；
所述框架主体(1)内设有齿条(9)，用于放置产品；
所述上盖(2)上表面设有拉手(10)。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢化提篮，其特征在于：所述拉手(10)个数为2个。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢化提篮，其特征在于：所述两列第三条形孔(8)之间设有加强筋。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢化提篮，其特征在于：所述第二条形孔(7)与框架主体91的高棱平行。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢化提篮，其特征在于：所述第一条形孔(6)靠近高棱的两侧设有与高棱平行的第四条形孔(12)。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢化提篮，其特征在于：所述第一钢板(3)上设有4列第一条形孔(6)。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢化提篮，其特征在于：所述第一钢板(3)的中间设有与高棱平行的第五条形孔(13)。
技术总结