本实用新型涉及耐火预制件加工技术领域，具体为一种可回收物料的混碾机。
背景技术：
耐火预制件又称为耐火预制块，是将各种不同的耐火材料通过一定分量进行配比，并在配比的过程中使用混碾机对耐火材料进行混合碾压，从而形成新的耐火材料。
现有的混碾机在作业时容易使部分物料粘附于碾盘表面与箱体内壁，这部分物料往往无法达到加工标准，且后期下料时这部分物料无法进行回收，针对上述情况，我们推出了一种可回收物料的混碾机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可回收物料的混碾机，以解决上述背景技术中提出一般的混碾机在作业时容易使部分物料粘附于碾盘表面与箱体内壁，这部分物料往往无法达到加工标准，且后期下料时这部分物料无法进行回收的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可回收物料的混碾机，包括混碾箱和第一清理毛刷，所述混碾箱的底部设置有驱动电机箱，且驱动电机箱的顶部连接有驱动轴，所述驱动轴上相对设置有第一旋转臂，且第一旋转臂外壁连接有碾磨盘，所述碾磨盘顶部固定有清理支架，所述清理支架一端固定在所述驱动轴上、另一端固定在所述第一旋转臂的末端，且清理支架的内部开设有第一卡槽，所述第一清理毛刷设置于第一卡槽内部，所述驱动轴还相对设置有第二旋转臂，且第二旋转臂的表面固定有翻料钩，第二旋转臂的末端固定有清理条，且清理条的内部开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内部设置有第二清理毛刷。
优选的，所述驱动电机箱与混碾箱之间呈固定连接，且驱动轴与混碾箱之间呈活动连接。
优选的，所述碾磨盘通过第一旋转臂与驱动轴之间构成转动结构，且第一旋转臂通过驱动轴与驱动电机箱之间构成旋转结构。
优选的，所述第一清理毛刷通过第一卡槽与清理支架之间构成卡合结构，且第一清理毛刷下表面与碾磨盘的上表面相贴合。
优选的，所述翻料钩呈弧形状，且翻料钩均匀分布于第二旋转臂表面。
优选的，所述第二清理毛刷通过第二卡槽与清理条之间构成卡合结构，且第二清理毛刷的侧面与混碾箱的内壁侧面相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该可回收物料的混碾机，碾磨盘与翻料钩共同旋转对物料进行混碾作业，同时第一清理毛刷、第二清理毛刷分别贴于碾磨盘顶部与混碾箱的内壁侧面对因混碾产生的粘附物料进行清除，使其重新回到混碾箱内部进行混碾作业，从而有利于对粘附部分的物料进行回收并使得物料混碾达到加工标准，从而无需后期人工清理粘附物料，亦避免有物料浪费。
该可回收物料的混碾机，碾磨盘与翻料钩共同旋转，但具有先后次序，即碾磨盘先对物料进行碾压，而翻料钩跟着对物料进行翻面聚集，使得物料始终处于碾磨盘底部，该设置有利于提高对物料混碾的均匀度。
该可回收物料的混碾机，第一清理毛刷、第二清理毛刷分别与清理支架、清理条之间呈插接，后期第一清理毛刷可从清理支架侧面取出，同理第二清理毛刷可从清理条顶部取出，该设置方便对第一清理毛刷、第二清理毛刷进行更换清理，同时降低拆装难度。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型混碾箱侧视内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型清理条俯视结构示意图。
图中：1、混碾箱；2、驱动电机箱；3、驱动轴；4、第一旋转臂；5、碾磨盘；6、清理支架；7、第一卡槽；8、第一清理毛刷；9、第二旋转臂；10、翻料钩；11、清理条；12、第二卡槽；13、第二清理毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种可回收物料的混碾机，包括混碾箱1和第一清理毛刷8，混碾箱1的底部设置有驱动电机箱2，且驱动电机箱2的顶部连接有驱动轴3，驱动电机箱2与混碾箱1之间呈固定连接，且驱动轴3与混碾箱1之间呈活动连接，驱动轴3的外壁相对设置有第一旋转臂4，且第一旋转臂4外壁连接有碾磨盘5，碾磨盘5通过第一旋转臂4与驱动轴3之间构成转动结构，且第一旋转臂4通过驱动轴3与驱动电机箱2之间构成旋转结构，驱动电机箱2驱动驱动轴3使得第一旋转臂4携带碾磨盘5于混碾箱1内部做圆周运动，同时由于碾磨盘5与第一旋转臂4呈活动连接使得碾磨盘5在做圆周运动的同时做自转运动，从而对物料进行碾压，且驱动轴3与混碾箱1之间呈活动连接使得驱动轴3得到支撑，有利于提高受重力；
碾磨盘5顶部固定有清理支架6，所述清理支架6一端固定在所述驱动轴3上、另一端固定在所述第一旋转臂4的末端，清理支架6的内部开设有第一卡槽7，第一清理毛刷8设置于第一卡槽7内部，第一清理毛刷8通过第一卡槽7与清理支架6之间构成卡合结构，且第一清理毛刷8下表面与碾磨盘5的上表面相贴合，第一清理毛刷8卡合连接于第一卡槽7内部，此时第一清理毛刷8的下表面与碾磨盘5的上表面相贴合，且由于碾磨盘5处于自转状态使得第一清理毛刷8可以对碾磨盘5表面粘附的物料进行清理，使其回落至混碾箱1内部继续接受混碾作业，避免碾磨盘5因粘附物料影响混碾效果，而且从清理支架6侧面可将第一清理毛刷8从第一卡槽7内部抽出，方便后期清理更换；
驱动轴3的外壁还相对设置有第二旋转臂9，第一旋转臂和第二旋转臂组成结构呈十字形结构，第二旋转臂9的表面固定有翻料钩10，翻料钩10呈弧形状，且翻料钩10均匀分布于第二旋转臂9表面，驱动轴3带动第二旋转臂9使得翻料钩10旋转并对碾磨盘5碾压后的物料进行翻面聚集，使得物料始终处于碾磨盘5底部，该设置有利于提高对物料混碾的均匀度；
第二旋转臂9的末端设置有清理条11，且清理条11的内部开设有第二卡槽12，第二卡槽12的内部设置有第二清理毛刷13，第二清理毛刷13通过第二卡槽12与清理条11之间构成卡合结构，且第二清理毛刷13的侧面与混碾箱1的内壁侧面相贴合，翻料钩10旋转的同时会带动第二清理毛刷13贴于混碾箱1的内壁侧面进行旋转，从而对粘附于混碾箱1的内壁侧面的物料进行清理，从而有利于对粘附部分的物料进行回收并使得物料混碾达到加工标准，从而无需后期人工清理粘附物料，亦避免有物料浪费，而且从清理条11顶部可将第二清理毛刷13从第二卡槽12内部抽出，方便清理更换，同时拆装难度低方便员工操作。
工作原理：在使用该一种可回收物料的混碾机时，首先将各物料按比列倒入混碾箱1内部，并启动驱动电机箱2使其带动驱动轴3转动，从而携带碾磨盘5与翻料钩10共同旋转，碾磨盘5与翻料钩10共同旋转，但具有先后次序，即碾磨盘5先旋转对物料进行碾压，而翻料钩10跟着对物料进行翻面聚集，使得物料始终处于碾磨盘5底部，该设置有利于提高对物料混碾的均匀度，然后第一清理毛刷8卡合连接于第一卡槽7内部，此时第一清理毛刷8的下表面与碾磨盘5的上表面相贴合，且由于碾磨盘5处于自转状态使得第一清理毛刷8可以对碾磨盘5表面粘附的物料进行清理，而翻料钩10旋转的同时会带动第二清理毛刷13贴于混碾箱1的内壁侧面进行旋转，从而对粘附于混碾箱1的内壁侧面的物料进行清理，有利于对粘附部分的物料进行回收并使得物料混碾达到加工标准，从而无需后期人工清理粘附物料，亦避免有物料浪费，最后后期可从清理支架6侧面可将第一清理毛刷8从第一卡槽7内部抽出，从清理条11顶部可将第二清理毛刷13从第二卡槽12内部抽出，方便清理更换，同时拆装难度低方便员工操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可回收物料的混碾机，包括混碾箱(1)和第一清理毛刷(8)，其特征在于：所述混碾箱(1)的底部设置有驱动电机箱(2)，且驱动电机箱(2)的顶部连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)上相对设置有第一旋转臂(4)，且第一旋转臂(4)上连接有碾磨盘(5)，所述碾磨盘(5)顶部安装有清理支架(6)，所述清理支架(6)一端固定在所述驱动轴(3)上、另一端固定在所述第一旋转臂(4)的末端，所述清理支架(6)的内部开设有第一卡槽(7)，所述第一清理毛刷(8)设置在第一卡槽(7)内部，所述驱动轴(3)还相对设置有第二旋转臂(9)，且第二旋转臂(9)的表面固定有翻料钩(10)，第二旋转臂(9)的末端固定有清理条(11)，且清理条(11)的内部开设有第二卡槽(12)，所述第二卡槽(12)的内部设置有第二清理毛刷(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可回收物料的混碾机，其特征在于：所述驱动电机箱(2)与混碾箱(1)之间呈固定连接，且驱动轴(3)与混碾箱(1)之间呈活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可回收物料的混碾机，其特征在于：所述碾磨盘(5)通过第一旋转臂(4)与驱动轴(3)之间构成转动结构，且第一旋转臂(4)通过驱动轴(3)与驱动电机箱(2)之间构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种可回收物料的混碾机，其特征在于：所述第一清理毛刷(8)通过第一卡槽(7)与清理支架(6)之间构成卡合结构，且第一清理毛刷(8)下表面与碾磨盘(5)的上表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种可回收物料的混碾机，其特征在于：所述翻料钩(10)呈弧形状，且翻料钩(10)均匀分布于第二旋转臂(9)表面。
6.根据权利要求1所述的一种可回收物料的混碾机，其特征在于：所述第二清理毛刷(13)通过第二卡槽(12)与清理条(11)之间构成卡合结构，且第二清理毛刷(13)的侧面与混碾箱(1)的内壁侧面相贴合。
技术总结