本实用新型涉及玻璃板材技术领域，尤其涉及智能设备玻璃板材。
背景技术：
智能设备的用于显示的玻璃板材，在加工过程中一般需要多个工序对内表面、外表面进行加工，现有的玻璃板材加工时一般是使用真空吸盘对一个表面进行吸附紧定后对另一个表面进行加工，加工完后再换个表面，受夹紧部位的限制，无法同时对内表面、外表面同时进行加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种智能设备玻璃板材，易于定位夹紧，定位夹紧后可同时对内表面和外表面进行加工处理。
为实现上述目的，本实用新型的智能设备玻璃板材，包括用做智能设备玻璃面盖的面盖部，面盖部为圆形，所述面盖部的侧壁成型有四个两两对称的直角槽，直角槽由槽底面和两个相互垂直的槽壁面限制形成，槽底面平行于面盖部的外表面，两个槽壁面均垂直于面盖部的外表面。
进一步的，所述面盖部的内表面喷涂有等离子层。
进一步的，所述面盖部的外表面光固化有光油耐磨层。
进一步的，所述直角槽内填充有缓冲硅胶。
进一步的，两个所述槽壁面与面盖部的内表面连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的智能设备玻璃板材，四个两两对称的直角槽易于装夹治具从面盖部的边缘定位加紧面盖部，便于同时对面盖部的内表面和外表面进行加工处理，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
附图标记包括：
1—面盖部
2—直角槽21—槽壁面
22—槽底面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，本实用新型的智能设备玻璃板材，包括用做智能设备玻璃面盖的面盖部1，面盖部1为圆形，所述面盖部1的侧壁成型有四个两两对称的直角槽2，直角槽2由槽底面22和两个相互垂直的槽壁面21限制形成，槽底面22平行于面盖部1的外表面，两个槽壁面21均垂直于面盖部1的外表面。本实用新型的智能设备玻璃板材，四个两两对称的直角槽2易于装夹治具从面盖部1的边缘定位加紧面盖部1，便于同时对面盖部1的内表面和外表面进行加工处理，提高了加工效率。
进一步的，本实用新型的智能设备玻璃板材，所述面盖部1的内表面喷涂有等离子层。本实用新型的智能设备玻璃板材，加工时不易粘指纹。
进一步的，本实用新型的智能设备玻璃板材，所述面盖部1的外表面光固化有光油耐磨层，本实用新型的智能设备玻璃板材，耐磨性能好。
进一步的，所述直角槽2内填充有缓冲硅胶。本实用新型的智能设备玻璃板材，定位加紧面盖部1时不易损坏面盖部1。
进一步的，两个所述槽壁面21与面盖部1的内表面连接。
综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.智能设备玻璃板材，包括用做智能设备玻璃面盖的面盖部，面盖部为圆形，其特征在于：所述面盖部的侧壁成型有四个两两对称的直角槽，直角槽由槽底面和两个相互垂直的槽壁面限制形成，槽底面平行于面盖部的外表面，两个槽壁面均垂直于面盖部的外表面。
2.根据权利要求1所述的智能设备玻璃板材，其特征在于：所述面盖部的内表面喷涂有等离子层。
3.根据权利要求1所述的智能设备玻璃板材，其特征在于：所述面盖部的外表面光固化有光油耐磨层。
4.根据权利要求1所述的智能设备玻璃板材，其特征在于：所述直角槽内填充有缓冲硅胶。
5.根据权利要求1所述的智能设备玻璃板材，其特征在于：两个所述槽壁面与面盖部的内表面连接。
技术总结