本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种新型高粘度绝缘胶水的电机定子灌封工装。
背景技术：
目前，国内外电机定子灌封均采用一体式的灌封工装，该工装过于依赖电机结构的设计，需要电机内部结构非常简单，且电机定子不能有狭小的空间。这种简单结构的工装定子灌封时，胶水自上而下流出，否则无法达到很好的灌封效果，会在复杂结构电机内部形成无法脱出的气泡。
现有的定子灌封存在以下缺点：1、过于依赖电机结构设计，无法保证电机定子槽内气泡排出。需要电机结构设计简单，电机定子槽内满率要低于70%才可以保证灌封后无明显气泡；无法保证灌封时电机内部气泡全部脱出。
2、无法保证电机定子底部（或受重力方向）气泡完全排出。
目前的电机灌封均采用真空环境灌封，但真空度过大会导致胶水内部小分子颗粒快速挥发飘散，当破坏灌封胶水内物质含量比例后会导致胶水无法正常固化或性能改变，所以不可使用过高的真空度进行灌封。由于是一体式的灌封工装，在电机定子灌封时候只能在自上而下灌封胶水，这时电机灌封时就会导致胶水将电机内部气泡覆盖住，由于真空环境真空度不够，同时由于胶水粘度过大以及重力作用，气泡无法脱出。则会极大影响灌封效果，灌封的效果在外部也不易察觉，所以存在很大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种新型高粘度绝缘胶水的电机定子灌封工装，其解决了目前同类高粘度绝缘胶水电机定子灌封时气泡不易脱出、造成灌封工艺效果不良、容易烧毁电机的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括灌封主体工装；其特征在于，灌封主体工装下方设置有出料工装；所述出料工装与灌封主体工装相连；灌封主体工装设置有贯通的注料金属管，出料工装设置有贯通的灌封胶水流通通道，所述注料金属管与所述流通通道相连通；出料工装侧壁开设有多个出料金属管固定孔，该固定孔与流通通道相连通，且出料工装通过固定孔与出料金属管相连。
进一步地，所述灌封主体工装的材质为尼龙、特氟龙或铝中的任意一个。
进一步地，所述出料工装与灌封主体工装通过固定螺栓或螺钉相连。
进一步地，所述出料金属管与固定孔过盈配合。
进一步地，多个所述出料金属管均匀等间距地分布于出料工装外壁。
进一步地，所述灌封主体工装为圆柱体结构，该圆柱体结构沿纵向设置有贯通的注料通孔，注料金属管安装于注料通孔内，注料金属管与注料通孔粘接或通过紧固件相连。
进一步地，所述灌封主体工装与出料工装之间设置有用于密封的密封胶圈。
进一步地，所述出料工装为圆柱结构，该圆柱结构沿纵向设置有灌封胶水流通通道。
更进一步地，所述圆柱结构上设置有胶圈凹槽，该胶圈凹槽内放置有密封胶圈。
进一步地，注料金属管与出料金属管的内壁设置有不粘涂层。
与现有技术相比本实用新型有益效果。
本实用新型电机定子灌封工装可重复利用多次。
本实用新型可以将电机定子底部及定子槽内的气泡全部赶出。
本实用新型采用的材料均有不沾性，方便清理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是传统高粘度绝缘胶水的电机定子灌封工装结构示意图。
图2是本实用新型高粘度绝缘胶水的电机定子灌封工装示意图。
图3是本实用新型出料工装示意图。
图4是本实用新型出料工装与灌封主体工装连接示意图。
具体实施方式
如图2-4所示，本实用新型包括灌封主体工装2；灌封主体工装2下方设置有出料工装8；所述出料工装8与灌封主体工装2相连；灌封主体工装2设置有贯通的注料金属管1，出料工装8设置有贯通的灌封胶水流通通道13，所述注料金属管1与所述流通通道13相连通；出料工装8侧壁开设有多个出料金属管固定孔12，该固定孔12与流通通道13相连通，且出料工装8通过固定孔12与出料金属管7相连。
如图1所示，为传统高粘度绝缘胶水的电机定子灌封工装，其为一整体结构；其位于电机机壳4内，电机定子铁芯5（及电机绕组端部3）中间。本实用新型将注料金属管1和出料工装8作为分体式结构的目的为：增加此工装的使用寿命。同时以免由于灌封时材料的堵塞而使工装不可重复使用，一旦造成灌封材料的堵塞可以将其拆解清除堵塞部分。每个组成部分均为简单的直筒式设计，这种设计的目的是方便使用工具对其堵塞的胶水进行清理。
具体地一种实施例，所述灌封主体工装2的材质为尼龙、特氟龙或铝中的任意一个。灌封主体工装2采用膨胀系数较高的尼龙、特氟龙、铝等材料，该材料还具有不粘性，不与灌封胶水粘接在一起。
具体地一种实施例，所述出料工装8与灌封主体工装2通过固定螺栓14或螺钉相连。螺钉及螺栓14需要避开出料金属管7的位置。
具体地一种实施例，所述出料金属管7与固定孔12过盈配合。出料金属管7可以为2个、3个、4个等大于等于2的自然数个，出料金属管7圆周方向均匀分布。出料金属管7使用金属材料的目的是当清除堵塞的灌封材料时使用工具不会造成此位置的变形，因为尼龙、特氟龙都比较软，容易变形。
具体地一种实施例，多个所述出料金属管7均匀等间距地分布于出料工装8外壁。出料金属管7的位置是为了胶水可以从电机底部开始灌封，由于重力及真空的环境的作用，可以将电机定子下部的气泡全部赶出。由于出料金属管7的均匀分布，胶水的出胶量相对均匀，可以有效的将电机槽内的气泡赶出。
具体地一种实施例，所述灌封主体工装2为圆柱体结构，该圆柱体结构沿纵向设置有贯通的注料通孔，注料金属管1安装于注料通孔内，注料金属管1与注料通孔粘接或通过紧固件相连。
具体地一种实施例，所述灌封主体工装2与出料工装8之间设置有用于密封的密封胶圈（真空胶圈6）。
具体地一种实施例，所述出料8为圆柱结构，该圆柱结构沿纵向设置有灌封胶水流通通道13。
具体地一种实施例，所述圆柱结构上设置有胶圈凹槽10，该胶圈凹槽10内放置有密封胶圈（真空胶圈6）。
具体地一种实施例，注料金属管1与出料金属管7的内壁设置有不粘涂层。注料金属管1与出料金属管7为金属材料，通过电镀的方法，将表面镀上特殊不粘涂层，可将镀层厚度控制较厚一些，可增加其材料的使用寿命。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型高粘度绝缘胶水的电机定子灌封工装，包括灌封主体工装；其特征在于，灌封主体工装下方设置有出料工装；
所述出料工装与灌封主体工装相连；
灌封主体工装设置有贯通的注料金属管，出料工装设置有贯通的灌封胶水流通通道，所述注料金属管与所述流通通道相连通；
出料工装侧壁开设有多个出料金属管固定孔，该固定孔与流通通道相连通，且出料工装通过固定孔与出料金属管相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型高粘度绝缘胶水的电机定子灌封工装，其特征在于：所述灌封主体工装的材质为尼龙、特氟龙或铝中的任意一个。
3.根据权利要求1所述的一种新型高粘度绝缘胶水的电机定子灌封工装，其特征在于：所述出料工装与灌封主体工装通过固定螺栓或螺钉相连。
4.根据权利要求1所述的一种新型高粘度绝缘胶水的电机定子灌封工装，其特征在于：所述出料金属管与固定孔过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种新型高粘度绝缘胶水的电机定子灌封工装，其特征在于：多个所述出料金属管均匀等间距地分布于出料工装外壁。
6.根据权利要求1所述的一种新型高粘度绝缘胶水的电机定子灌封工装，其特征在于：所述灌封主体工装为圆柱体结构，该圆柱体结构沿纵向设置有贯通的注料通孔，注料金属管安装于注料通孔内，注料金属管与注料通孔粘接或通过紧固件相连。
7.根据权利要求1所述的一种新型高粘度绝缘胶水的电机定子灌封工装，其特征在于：所述灌封主体工装与出料工装之间设置有用于密封的密封胶圈。
8.根据权利要求1所述的一种新型高粘度绝缘胶水的电机定子灌封工装，其特征在于：所述出料工装为圆柱结构，该圆柱结构沿纵向设置有灌封胶水流通通道。
9.根据权利要求8所述的一种新型高粘度绝缘胶水的电机定子灌封工装，其特征在于：所述圆柱结构上设置有胶圈凹槽，该胶圈凹槽内放置有密封胶圈。
10.根据权利要求1所述的一种新型高粘度绝缘胶水的电机定子灌封工装，其特征在于：注料金属管与出料金属管的内壁设置有不粘涂层。
技术总结