本实用新型涉及农用制剂技术领域，尤其涉及一种氟啶虫酰胺螺虫乙酯悬浮剂生产用磨碎机。
背景技术：
氟啶虫酰胺(英文名：flonicamid)是作用新颖的吡啶酰胺(或烟酰胺)类杀虫剂，高效防治刺吸式口器害虫，如蚜虫、飞虱、白粉虱等，其作用机理新颖，与目前市售其他杀虫剂无交互抗性，尤其对蜜蜂低毒。螺虫乙酯(英文名：spirotetramat)是季酮酸类化合物，具有独特的作用特征，在作物体内可以双向传导，能高效预防各种刺吸式口器害虫，如蚜虫、蓟马、木虱、粉蚧、粉虱和介壳虫等。
氟啶虫酰胺螺虫乙酯悬浮剂是一种常用的农用制剂，在其生产加工过程中需要将悬浮液中的大颗粒固定磨碎，使得其使用效果更佳，现有的磨碎机的研磨方式过于单一，使用时存在研磨效果不佳、磨碎细度达不到要求、磨碎时间长、工作效率低的弊端。
技术实现要素：
针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种氟啶虫酰胺螺虫乙酯悬浮剂生产用磨碎机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟啶虫酰胺螺虫乙酯悬浮剂生产用磨碎机，包括罐体，罐体内设有进料口和出料口，所述罐体内从上至下依次设有一级磨碎机构和二级磨碎机构，
所述一级磨碎机构包括下磨盘、上转轴、立式辊盘、刮板，所述下磨盘通过支架同轴固定于罐体内，下磨盘的直径小于罐体的内径，下磨盘上连接有环形的筛网，所述筛网与下磨盘围合形成一级磨碎腔，所述一级磨碎腔与进料口连通，所述上转轴同轴转动连接于罐体内其连接有磨碎电机，上转轴贯穿下磨盘且与下磨盘转动配合，所述立式辊盘转动连接于上转轴上且其轴线与上转轴垂直，所述刮板通过连接架连接于上转轴上，立式辊盘的最低点、刮板的底面均与下磨盘上表面抵接；
所述二级磨碎机构包括外磨碎块、内磨碎块，所述外磨碎块固定于下磨盘下方的罐体内壁上，外磨碎块上设有从上至下内径依次减小的内锥面，所述内磨碎块设于外磨碎块内锥面的内侧，内磨碎块上设有与内锥面相对的外锥面，所述外锥面的外径从上至下依次增大，内磨碎块连接有下转轴，所述下转轴与上转轴传动连接，内磨碎块的底部通过支撑机构连接于罐体底壁上。
优选地，所述下转轴顶端设有与上转轴相匹配的连接槽，连接槽的侧壁上开设有轴向延伸的键槽，所述上转轴底端连接有与键槽相匹配的连接健，上转轴底端插入连接槽内且通过连接健与下转轴传动连接。
优选地，所述下转轴的一侧设有调节直齿轮，所述调节直齿轮转动连接于罐体侧壁上且连接有调节电机，下转轴上设有与调节直齿轮的轮齿相啮合的环形直齿。
优选地，所述支撑机构包括支撑轴、支撑轴承座、支撑杆、支撑套筒、支撑弹簧，所述支撑轴连接于内磨碎块的底部，支撑轴转动连接于支撑轴承座上，所述支撑杆连接于支撑轴承座的底部，支撑杆的底部插入支撑套筒内，所述支撑套筒固定于罐体底壁上，所述支撑弹簧套设于支撑杆和支撑套筒外侧，支撑弹簧的两端分别与支撑轴承座和罐体底壁相抵接。
优选地，所述外磨碎块的顶端设有导料斜面。
优选地，所述内锥面上设有内磨碎齿，所述外锥面上设有外磨碎齿。
本实用新型能对物料进行分级磨碎，研磨均匀，效率高，并且能根据不同的工艺要求改变研磨粒度，适用性强。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是图1中a处放大示意图。
图中：1罐体、2进料口、3出料口、4下磨盘、5上转轴、6立式辊盘、7刮板、8筛网、9磨碎电机、10外磨碎块、11内磨碎块、12导料斜面、13下转轴、14连接槽、15连接健、16调节直齿轮、17环形直齿、18支撑轴、19支撑轴承座、20支撑杆、21支撑套筒、22支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
参见图1-2，一种氟啶虫酰胺螺虫乙酯悬浮剂生产用磨碎机，包括罐体1，罐体1内设有进料口2和出料口3，所述罐体1内从上至下依次设有一级磨碎机构和二级磨碎机构。
所述一级磨碎机构包括下磨盘4、上转轴5、立式辊盘6、刮板7，所述下磨盘4通过支架同轴固定于罐体1内，下磨盘4的直径小于罐体1的内径，下磨盘4上连接有环形的筛网8，所述筛网8与下磨盘4围合形成一级磨碎腔，所述一级磨碎腔与进料口2连通，所述上转轴5同轴转动连接于罐体1内其连接有磨碎电机9，上转轴5贯穿下磨盘4且与下磨盘4转动配合，所述立式辊盘6转动连接于上转轴5上且其轴线与上转轴5垂直，所述刮板7通过连接架连接于上转轴5上，立式辊盘6的最低点、刮板7的底面均与下磨盘4上表面抵接。
所述二级磨碎机构包括外磨碎块10、内磨碎块11，所述外磨碎块10固定于下磨盘4下方的罐体1内壁上，外磨碎块10上设有从上至下内径依次减小的内锥面，所述内磨碎块11设于外磨碎块10内锥面的内侧，内磨碎块11上设有与内锥面相对的外锥面，所述外锥面的外径从上至下依次增大，内磨碎块11连接有下转轴13，所述下转轴13与上转轴5传动连接，内磨碎块11的底部通过支撑机构连接于罐体1底壁上。
所述下转轴13顶端设有与上转轴5相匹配的连接槽14，连接槽14的侧壁上开设有轴向延伸的键槽，所述上转轴5底端连接有与键槽相匹配的连接健15，上转轴5底端插入连接槽14内且通过连接健15与下转轴13传动连接。
所述下转轴13的一侧设有调节直齿轮16，所述调节直齿轮16转动连接于罐体1侧壁上且连接有调节电机，下转轴13上设有与调节直齿轮16的轮齿相啮合的环形直齿17。
所述支撑机构包括支撑轴18、支撑轴承座19、支撑杆20、支撑套筒21、支撑弹簧22，所述支撑轴18连接于内磨碎块11的底部，支撑轴18转动连接于支撑轴承座19上，所述支撑杆20连接于支撑轴承座19的底部，支撑杆20的底部插入支撑套筒21内，所述支撑套筒21固定于罐体1底壁上，所述支撑弹簧22套设于支撑杆20和支撑套筒21外侧，支撑弹簧22的两端分别与支撑轴承座19和罐体1底壁相抵接。
所述外磨碎块10的顶端设有导料斜面12。导料斜面12的设置有助于物料的下移，避免物料在外磨碎块顶部堆积聚集造成堵料。
所述内锥面上设有内磨碎齿，所述外锥面上设有外磨碎齿。
使用时，待磨碎的物料从进料口2进入一级磨碎腔内并落至在下磨盘4上，磨碎电机9带动上转轴5旋转，立式辊盘6随上转轴5移动并且在移动过程中围绕自身轴线旋转，对下磨盘4上的物料进行一级磨碎，形成粗颗粒物料；粗颗粒物料通过筛网8的筛孔并落至在导料斜面12上，而后在重力作用下运动至外磨碎块10和内磨碎块11之间形成的二级磨碎腔内，下转轴13通过键连接(本实用新型中的连接健15和键槽结构)与上转轴5同步旋转，并带动内磨碎块11转动，对粗颗粒物料进行二级磨碎，形成细颗粒物料。经两次磨碎后的物料形成符合工艺要求的颗粒并从罐体1底部的出料口3排出。
本实用新型对物料进行了分级磨碎，在一级磨碎的过程中，一级磨碎腔内粒径小于筛网8筛孔的小颗粒物料能够先通过筛网8从而实现分离，既减轻了每级磨碎机构的工作负担，减少了其磨损，延长设备使用寿命，又有助于物料的分散，能使物料研磨的更充分，避免物料磨碎不均匀。
刮板7的设置可以对一级磨碎腔中的物料进行分散和分离，使已被磨碎形成的粗颗粒物料尽快通过筛网8，并且使尚未磨碎的物料分散，提高工作效率。
下转轴13上设有环形直齿17，相当于齿条，当调节直齿轮16旋转时，带动下转轴13及内磨碎块11发生竖直方向的位移，从而调节内磨碎块11的高度，进而调节内磨碎块11底部与外磨碎块10之间的间隙，改变内磨碎块11的研磨粒度，能够适应不同的工艺要求，提高实用性和适用性。相邻环形直齿17之间形成环形槽，当下转轴13旋转时，调节直齿轮16上的轮齿位于相应的环形槽内，不会对下转轴13的旋转造成阻碍。
内磨碎块11通过支撑机构进行支撑，当内磨碎块11的高度改变时，支撑杆20及支撑轴承座19随着内磨碎块11的高度改变，并且支撑弹簧22压缩或者伸长；当内磨碎块11旋转时，支撑轴18在支撑轴承座19内旋转从而实现支撑。本实用新型的这种支撑机构能够兼顾内磨碎块11的旋转和竖直位移运动。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
1.一种氟啶虫酰胺螺虫乙酯悬浮剂生产用磨碎机，包括罐体，其特征在于：罐体内设有进料口和出料口，所述罐体内从上至下依次设有一级磨碎机构和二级磨碎机构，
所述一级磨碎机构包括下磨盘、上转轴、立式辊盘、刮板，所述下磨盘通过支架同轴固定于罐体内，下磨盘的直径小于罐体的内径，下磨盘上连接有环形的筛网，所述筛网与下磨盘围合形成一级磨碎腔，所述一级磨碎腔与进料口连通，所述上转轴同轴转动连接于罐体内其连接有磨碎电机，上转轴贯穿下磨盘且与下磨盘转动配合，所述立式辊盘转动连接于上转轴上且其轴线与上转轴垂直，所述刮板通过连接架连接于上转轴上，立式辊盘的最低点、刮板的底面均与下磨盘上表面抵接；
所述二级磨碎机构包括外磨碎块、内磨碎块，所述外磨碎块固定于下磨盘下方的罐体内壁上，外磨碎块上设有从上至下内径依次减小的内锥面，所述内磨碎块设于外磨碎块内锥面的内侧，内磨碎块上设有与内锥面相对的外锥面，所述外锥面的外径从上至下依次增大，内磨碎块连接有下转轴，所述下转轴与上转轴传动连接，内磨碎块的底部通过支撑机构连接于罐体底壁上。
2.根据权利要求1所述的氟啶虫酰胺螺虫乙酯悬浮剂生产用磨碎机，其特征在于：所述下转轴顶端设有与上转轴相匹配的连接槽，连接槽的侧壁上开设有轴向延伸的键槽，所述上转轴底端连接有与键槽相匹配的连接健，上转轴底端插入连接槽内且通过连接健与下转轴传动连接。
3.根据权利要求2所述的氟啶虫酰胺螺虫乙酯悬浮剂生产用磨碎机，其特征在于：所述下转轴的一侧设有调节直齿轮，所述调节直齿轮转动连接于罐体侧壁上且连接有调节电机，下转轴上设有与调节直齿轮的轮齿相啮合的环形直齿。
4.根据权利要求3所述的氟啶虫酰胺螺虫乙酯悬浮剂生产用磨碎机，其特征在于：所述支撑机构包括支撑轴、支撑轴承座、支撑杆、支撑套筒、支撑弹簧，所述支撑轴连接于内磨碎块的底部，支撑轴转动连接于支撑轴承座上，所述支撑杆连接于支撑轴承座的底部，支撑杆的底部插入支撑套筒内，所述支撑套筒固定于罐体底壁上，所述支撑弹簧套设于支撑杆和支撑套筒外侧，支撑弹簧的两端分别与支撑轴承座和罐体底壁相抵接。
5.根据权利要求1所述的氟啶虫酰胺螺虫乙酯悬浮剂生产用磨碎机，其特征在于：所述外磨碎块的顶端设有导料斜面。
6.根据权利要求1所述的氟啶虫酰胺螺虫乙酯悬浮剂生产用磨碎机，其特征在于：所述内锥面上设有内磨碎齿，所述外锥面上设有外磨碎齿。
技术总结