本实用新型涉及植物油设备技术领域，具体为一种植物油生产工艺中使用的粉碎装置。
背景技术：
植物油是由高级脂肪酸和甘油反应而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂；如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等；植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等；植物油主要含有维生素e、k、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等；植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽。
花生油为植物油的一种，在生产花生油的过程中需要将饼边的头道饼刮除，再使用用石碾进行粉碎，而现有的石碾在进行粉碎的过程中，底部和顶部的饼渣破碎程度不一致，需要多次进行碾压才行，由此增加了加工的时间，降低了加工的效率，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种植物油生产工艺中使用的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的需要多次进行碾压，效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种植物油生产工艺中使用的粉碎装置，包括粉碎碾主体，所述粉碎碾主体上开设有粉碎槽和第一电机，且粉碎槽位于第一电机外部，所述第一电机上端连接有第二连接轴，且第二连接轴上套设有套筒，所述套筒顶部设置有转杆，且转杆上端设置有粉碎滚轮，所述转杆下端设置有支架，且支架一侧设置有第二电机，所述第二电机上设置有第一连接轴，且第一连接轴外壁设置有拨板，并且拨板插设在粉碎槽内部。
优选的，所述粉碎碾主体一侧开设有开口，开口内部插设有插板，且粉碎碾主体一侧设置有下料口。
优选的，所述粉碎碾主体上设置有第一推料板和第二推料板，且第一推料板和第二推料板均通过转轴与粉碎碾主体进行连接。
优选的，所述第一推料板和第二推料板均为“l”形结构，且第一推料板和第二推料板均插设在粉碎槽的内部。
优选的，所述转杆底部设置有气缸，且气缸下端与粉碎碾主体固定连接，并且气缸关于第一电机的前后两端均设置有一个。
优选的，所述转杆下端设置有固定块，且固定块位于转杆底部，并且固定块底部设置有清理刷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该植物油生产工艺中使用的粉碎装置通过在转杆的上端设置粉碎滚轮，在转杆的下端设置第二电机，在第二电机上连接第一连接轴，使粉碎滚轮在滚动的过程中对饼渣进行粉碎时使第二电机驱动第一连接轴带动拨板对粉碎槽内部的饼渣进行翻动，从而使粉碎更加均匀和快速，提高粉碎效率。
附图说明
图1为本实用新型一种植物油生产工艺中使用的粉碎装置结构示意图；
图2为本实用新型一种植物油生产工艺中使用的粉碎装置固定块与清理刷结构示意图；
图3为本实用新型一种植物油生产工艺中使用的粉碎装置转杆侧视图。
图中：1、粉碎碾主体，2、气缸，3、粉碎滚轮，4、第一电机，5、粉碎槽，6、第一推料板，7、转轴，8、拨板，9、第二电机，10、第一连接轴，11、支架，12、固定块，13、转杆，14、下料口，15、第二推料板，16、插板，17、套筒，18、清理刷，19、第二连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种植物油生产工艺中使用的粉碎装置，包括粉碎碾主体1，粉碎碾主体1上开设有粉碎槽5和第一电机4，粉碎碾主体1与粉碎槽5为一体连接，粉碎碾主体1与第一电机4通过螺栓固定连接，且粉碎槽5位于第一电机4外部，粉碎碾主体1一侧开设有开口，粉碎碾主体1右侧开设有开口，开口内部插设有插板16，插板16起到对开口密封的作用，将插板16打开时则可以进行出料工作，且粉碎碾主体1一侧设置有下料口14，粉碎碾主体1右侧开设有下料口14；粉碎碾主体1上设置有第一推料板6和第二推料板15，粉碎碾主体1左侧设置有第一推料板6，右侧设置有第二推料板15，且第一推料板6和第二推料板15均通过转轴7与粉碎碾主体1进行连接，第一推料板6和第二推料板15可以从粉碎碾主体1上拆卸下来，不会对转杆13的转动带来影响，第一推料板6和第二推料板15均可以进行转动，通过对第一推料板6和第二推料板15进行转动，可以使第一推料板6和第二推料板15推动粉碎槽5内部已经粉碎好的饼渣移动到下料口14处进行出料，第一推料板6和第二推料板15与转轴7的连接结构与套筒17与第二连接轴19连接结构一致；第一推料板6和第二推料板15均为“l”形结构，且第一推料板6和第二推料板15均插设在粉碎槽5的内部，第一推料板6和第二推料板15的高度低于转杆13的高度，从而不会影响转杆13的转动；第一电机4上端连接有第二连接轴19，第一电机4与第二连接轴19通过联轴器连接，且第二连接轴19上套设有套筒17，从而套筒17可以取下，方便将粉碎滚轮3太高对粉碎滚轮3底部的饼渣进行处理，粉碎滚轮3底部设置有气缸2，转杆13与气缸2通过电磁铁进行吸附连接，从而可以关闭电磁铁使转杆13进行正常的旋转，且气缸2下端与粉碎碾主体1固定连接，气缸2外壁通过螺栓与粉碎碾主体1固定连接，并且气缸2关于第一电机4的前后两端均设置有一个；套筒17顶部设置有转杆13，套筒17与转杆13通过螺栓固定连接，且转杆13上端设置有粉碎滚轮3，转杆13与粉碎滚轮3通过螺栓固定连接，转杆13下端设置有固定块12，转杆13与固定块12通过螺栓固定连接，且固定块12位于转杆13底部，并且固定块12底部设置有清理刷18，固定块12底部插设有清理刷18，转杆13在转动的过程中清理刷18可以对粉碎槽5的内部进行清扫，由此降低工作人员清理粉碎槽5的压力；转杆13下端设置有支架11，转杆13与支架11通过螺栓固定连接，且支架11一侧设置有第二电机9，支架11左侧通过螺栓与第二电机9固定连接，第二电机9上设置有第一连接轴10，第二电机9与第一连接轴10通过联轴器连接，且第一连接轴10外壁设置有拨板8，第一连接轴10与拨板8焊接固定，拨板8可以翻动饼渣，便于将饼渣均匀粉碎，并且拨板8插设在粉碎槽5内部；该植物油生产工艺中使用的粉碎装置通过在转杆13的上端设置粉碎滚轮3，在转杆13的下端设置第二电机9，在第二电机9上连接第一连接轴10，使粉碎滚轮3在滚动的过程中对饼渣进行粉碎时使第二电机9驱动第一连接轴10带动拨板8对粉碎槽5内部的饼渣进行翻动，从而使粉碎更加均匀和快速，提高粉碎效率。
工作原理：在使用该植物油生产工艺中使用的粉碎装置时，首先将需要进行粉碎的花生压榨饼饼渣放入到粉碎槽5的内部，接着将第一电机4启动，第一电机4启动后驱动第二连接轴19进行转动，第二连接轴19带动转杆13进行旋转，转杆13旋转时气缸2与转杆13不固定，而转杆13在旋转的过程中则会带动粉碎滚轮3对粉碎槽5内部的物料进行粉碎，同时转杆13的转动带动拨板8的位置进行移动，这时启动第二电机9，使第二电机9驱动第一连接轴10带动拨板8对物料进行翻动，当粉碎工作完成后，将第一推料板6和第二推料板15套设到转轴7上，并将第一推料板6和第二推料板15插入到粉碎槽5内部，接着将气缸2与转杆13吸附固定，随后启动气缸2，气缸2向上顶起转杆13，使转杆13上的套筒17与第二连接轴19分离，这时转动第一推料板6和第二推料板15，第一推料板6和第二推料板15推动物料向下料口14处移动，随后打开插板16，将物料取出，这就是该植物油生产工艺中使用的粉碎装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种植物油生产工艺中使用的粉碎装置，包括粉碎碾主体（1），其特征在于：所述粉碎碾主体（1）上开设有粉碎槽（5）和第一电机（4），且粉碎槽（5）位于第一电机（4）外部，所述第一电机（4）上端连接有第二连接轴（19），且第二连接轴（19）上套设有套筒（17），所述套筒（17）顶部设置有转杆（13），且转杆（13）上端设置有粉碎滚轮（3），所述转杆（13）下端设置有支架（11），且支架（11）一侧设置有第二电机（9），所述第二电机（9）上设置有第一连接轴（10），且第一连接轴（10）外壁设置有拨板（8），并且拨板（8）插设在粉碎槽（5）内部。
2.根据权利要求1所述的一种植物油生产工艺中使用的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎碾主体（1）一侧开设有开口，开口内部插设有插板（16），且粉碎碾主体（1）一侧设置有下料口（14）。
3.根据权利要求1所述的一种植物油生产工艺中使用的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎碾主体（1）上设置有第一推料板（6）和第二推料板（15），且第一推料板（6）和第二推料板（15）均通过转轴（7）与粉碎碾主体（1）进行连接。
4.根据权利要求3所述的一种植物油生产工艺中使用的粉碎装置，其特征在于：所述第一推料板（6）和第二推料板（15）均为“l”形结构，且第一推料板（6）和第二推料板（15）均插设在粉碎槽（5）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种植物油生产工艺中使用的粉碎装置，其特征在于：所述转杆（13）底部设置有气缸（2），且气缸（2）下端与粉碎碾主体（1）固定连接，并且气缸（2）关于第一电机（4）的前后两端均设置有一个。
6.根据权利要求1所述的一种植物油生产工艺中使用的粉碎装置，其特征在于：所述转杆（13）下端设置有固定块（12），且固定块（12）位于转杆（13）底部，并且固定块（12）底部设置有清理刷（18）。
技术总结