本实用新型涉及玻璃镀膜夹具技术领域，尤其涉及一种超薄玻璃镀膜固定装置。
背景技术：
热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有适当的透射率,对红外线有较高的反射率,对紫外线有较高吸收率，因此，也称为阳光控制玻璃，主要用于建筑和玻璃幕墙；低辐射玻璃是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系,产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具，由于膜层强度较差，一般都制成中空玻璃使用；导电膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化铟锡等导电薄膜，可用于玻璃的加热、除霜、除雾以及用作液晶显示屏等。
镀膜玻璃的生产方法很多，主要有真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法以及溶胶一凝胶法等，其中磁控溅射镀膜玻璃利用磁控溅射技术可以设计制造多层复杂膜系，可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色，膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好，是目前生产和使用最多的产品之一，在磁控检测镀膜玻璃生产的过程中，需要利用夹具对玻璃进行固定，但是现有的夹具在夹持玻璃的过程中，对玻璃的阻挡面积较大，不利于镀膜工艺的顺利进行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种超薄玻璃镀膜固定装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种超薄玻璃镀膜固定装置，包括长条状的支撑面板，所述支撑面板的中部设置有若干用于支撑玻璃板的支撑柱，所述支撑面板的两侧对称设置有锁紧结构，所述锁紧结构包括沿着支撑面板的长度方向设置的活动杆，活动杆的下侧通过沿着支撑面板的长度方向设置的水平转轴与支撑面板铰接，支撑面板上配合活动杆的上侧设置有顶紧装置，活动杆上沿着长度方向间隔均匀的固定设置有若干压针。
进一步，所述支撑柱设置有两排，两排支撑柱分别用于对玻璃板的两侧底部起到支撑的作用。
进一步，所述支撑面板上设置有标识柱，标识柱位于支撑柱的外侧，玻璃板的边沿位于标识柱与支撑柱之间。
进一步，所述支撑面板的一端设置有用于和驱动装置相连接的安装孔。
进一步，所述支撑面板上设置有容纳槽，所述活动杆位于容纳槽中。
进一步，所述压针为l形，活动杆的上表面低于支撑面板的上表面。
进一步，所述顶紧装置为螺杆，螺杆螺接在支撑面板上，螺杆的一端抵靠在所述活动杆的上侧，螺杆的另一端设置有手轮。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型采用压针的方式实现对玻璃板的压紧固定，使得整个固定装置对于玻璃板的遮挡非常小，利于镀膜工艺的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型实施例俯视结构示意图；
图2为图1中a处的局部放大图；
图3为本实用新型实施例锁紧结构处的剖视图；
图4为本实用新型实施例使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，本实施例所述的一种超薄玻璃镀膜固定装置，包括长条状的支撑面板1，支撑面板1的中部设置有若干用于支撑玻璃板2的支撑柱3，支撑面板1的两侧对称设置有锁紧结构，锁紧结构包括沿着支撑面板1的长度方向设置的活动杆4，活动杆4的下侧通过沿着支撑面板1的长度方向设置的水平转轴5与支撑面板1铰接，支撑面板1上配合活动杆4的上侧设置有顶紧装置，活动杆4上沿着长度方向间隔均匀的固定设置有若干压针6。
压针6采用高强度合金材料制成，其宽度越小越好，在本实施例中，压针6的宽度为1mm。
支撑柱3设置有两排，两排支撑柱3分别用于对玻璃板2的两侧底部起到支撑的作用，采用支撑柱3的支撑方式，大大的减少了与玻璃板2的接触面积。
支撑面板1上设置有标识柱7，标识柱7位于支撑柱3的外侧，玻璃板2的边沿位于标识柱7与支撑柱3之间，通过标识柱7与支撑柱3，可以快速的完成玻璃板2的定位放置。
在本实施例中，支撑面板1、支撑柱2以及标识柱7均由不锈钢材料制成。
支撑面板1的一端设置有用于和驱动装置相连接的安装孔8，驱动装置为设置在磁控喷溅设备内的转盘。
支撑面板1上设置有容纳槽9，活动杆4位于容纳槽9中，压针6为l形，活动杆4的上表面低于支撑面板1的上表面，使得整个结构除了压针6至外没有其他的结构对玻璃板2造成遮挡，在这个基础上，通过将压针6的宽度尺寸减小来实现对玻璃板2遮挡的最大程度的减小。
顶紧装置为螺杆10，螺杆10螺接在支撑面板1上，螺杆10的一端抵靠在活动杆4的上侧，螺杆10的另一端设置有手轮11。
如图3所示，本实用新型在使用的时候，通过螺杆10将活动杆4进行顶压，压针6压紧在玻璃板2的边缘上，如图4所示，当完成镀膜工艺后，松开螺杆10，使得压针6脱离玻璃板2后即可将玻璃板2取下，非常方便。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种超薄玻璃镀膜固定装置，包括长条状的支撑面板，所述支撑面板的中部设置有若干用于支撑玻璃板的支撑柱，所述支撑面板的两侧对称设置有锁紧结构，其特征在于：所述锁紧结构包括沿着支撑面板的长度方向设置的活动杆，活动杆的下侧通过沿着支撑面板的长度方向设置的水平转轴与支撑面板铰接，支撑面板上配合活动杆的上侧设置有顶紧装置，活动杆上沿着长度方向间隔均匀的固定设置有若干压针。
2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃镀膜固定装置，其特征在于：所述支撑柱设置有两排，两排支撑柱分别用于对玻璃板的两侧底部起到支撑的作用。
3.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃镀膜固定装置，其特征在于：所述支撑面板上设置有标识柱，标识柱位于支撑柱的外侧，玻璃板的边沿位于标识柱与支撑柱之间。
4.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃镀膜固定装置，其特征在于：所述支撑面板的一端设置有用于和驱动装置相连接的安装孔。
5.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃镀膜固定装置，其特征在于：所述支撑面板上设置有容纳槽，所述活动杆位于容纳槽中。
6.根据权利要求5所述的一种超薄玻璃镀膜固定装置，其特征在于：所述压针为l形，活动杆的上表面低于支撑面板的上表面。
7.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃镀膜固定装置，其特征在于：所述顶紧装置为螺杆，螺杆螺接在支撑面板上，螺杆的一端抵靠在所述活动杆的上侧，螺杆的另一端设置有手轮。
技术总结