本实用新型涉及镀膜设备技术领域，具体为一种高效的钢化玻璃镀膜设备。
背景技术：
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，注意与玻璃钢区别开来，在使用钢化玻璃时基本都是给钢化玻璃的表面镀膜，镀膜后的钢化玻璃，具有光泽度高、抗氧化、耐腐蚀、防划痕、易清洗、抗紫外线的特点，目前市场上的钢化玻璃镀膜设备的夹具多为固定式夹具，无法对同等不同厚度的玻璃进行固定，在生产时，如果对不同的钢化玻璃进行固定时，就需要跟换不同的夹具，降低了装置的实用性，还增加了经济成本，而且现有的镀膜设备只能对一面进行镀膜，若是需要对钢化玻璃的两面镀膜时，只能将镀完膜的一面拆卸下来，然后转动到另一面进行镀膜，不但费时费力，还降低了镀膜效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效的钢化玻璃镀膜设备，具备了能够对不同厚度的钢化玻璃进行固定而且镀膜效率高的优点，解决了现有的镀膜设备无法对不同厚度的钢化玻璃进行固定而且镀膜效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的钢化玻璃镀膜设备，包括壳体，所述壳体的顶部栓接有液体箱，所述液体箱的顶部一体冲压有进液口，所述壳体的顶部通过固定件栓接有水泵，所述水泵的两个端口分别通过法兰栓接有进液管和排液管，所述进液管的另一端贯穿至液体箱的底部，所述液体箱的顶部开设有与进液管配合使用的通孔，所述排液管的另一端贯穿至壳体的内腔并连通有喷液管，所述喷液管顶部和壳体之间栓接有两个连接板，所述喷液管的底部连通有若干个喷头，壳体的内腔设置有两个转动圆板，两个所述转动圆板远离钢化玻璃的一侧分别通过轴承转动连接有固定杆和转动杆，所述固定杆的另一端和壳体栓接，所述转动杆的另一端贯穿至壳体的外部并栓接有转盘，所述转动圆板相对的一侧均栓接有夹具盒，所述夹具盒的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿并延伸至夹具盒的上方，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述夹具盒的内部开设有滑槽，所述螺纹块的一侧栓接有与滑槽滑动连接的滑块，所述螺纹块的另一侧栓接有上夹板，所述夹具盒的另一侧开设有与上夹板配合使用的通槽，所述夹具盒的另一侧栓接有下夹板，所述壳体的正面通过铰链铰接有门板。
优选的，所述壳体的一侧开设有两个凹槽，所述转盘的另一侧贯穿设置有限位柱，所述凹槽的内部粘接有与限位柱卡接的密封圈。
优选的，两个所述凹槽之间的角度为180度。
优选的，所述螺纹杆的顶部栓接有转把。
优选的，所述上夹板和下夹板靠近钢化玻璃的一侧均粘接有硅橡胶。
优选的，所述壳体的底部对称栓接有底座。
优选的，所述门板的正面一体冲压有观察口。
优选的，所述进液口的顶部设置有进液盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过夹具盒、螺纹杆、螺纹块、滑槽、滑块、上夹板和下夹板的设置，解决了现有的镀膜设备无法对不同厚度的钢化玻璃进行固定的问题，通过对上夹板的高度进行调整，能够根据钢化玻璃的厚度来调节并固定，避免因为钢化玻璃的厚度不一，导致需要频繁的跟换不同的夹具，增加了装置的实用性，还减少了经济成本；
本实用新型通过转动圆板、固定杆、转动杆、转盘、凹槽、限位柱和密封圈的设置，解决了现有的镀膜设备镀膜效率低的问题，通过转动转动圆板能够方便对钢化玻璃的两面进行镀膜，无需镀膜完一面后将钢化玻璃拆下来，重新固定另一面，从而节省了劳动量，也提高了生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正面剖视图；
图2为本实用新型结构正面示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大示意图。
图中：1、壳体；2、液体箱；3、进液口；4、水泵；5、进液管；6、排液管；7、喷液管；8、连接板；9、喷头；10、转动圆板；11、固定杆；12、转动杆；13、转盘；14、夹具盒；15、螺纹杆；16、螺纹块；17、滑槽；18、滑块；19、上夹板；20、下夹板；21、门板；22、凹槽；23、限位柱；24、密封圈；25、转把；26、硅橡胶；27、底座；28、观察口；29、进液盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种高效的钢化玻璃镀膜设备，包括壳体1，壳体1的顶部栓接有液体箱2，液体箱2的顶部一体冲压有进液口3，壳体1的顶部通过固定件栓接有水泵4，水泵4的两个端口分别通过法兰栓接有进液管5和排液管6，进液管5的另一端贯穿至液体箱2的底部，液体箱2的顶部开设有与进液管5配合使用的通孔，排液管6的另一端贯穿至壳体1的内腔并连通有喷液管7，喷液管7顶部和壳体1之间栓接有两个连接板8，喷液管7的底部连通有若干个喷头9，壳体1的内腔设置有两个转动圆板10，两个转动圆板10远离钢化玻璃的一侧分别通过轴承转动连接有固定杆11和转动杆12，固定杆11的另一端和壳体1栓接，转动杆12的另一端贯穿至壳体1的外部并栓接有转盘13，转动圆板10相对的一侧均栓接有夹具盒14，夹具盒14的内部通过轴承转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的顶部贯穿并延伸至夹具盒14的上方，螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹块16，夹具盒14的内部开设有滑槽17，螺纹块16的一侧栓接有与滑槽17滑动连接的滑块18，螺纹块16的另一侧栓接有上夹板19，夹具盒14的另一侧开设有与上夹板19配合使用的通槽，夹具盒14的另一侧栓接有下夹板20，壳体1的正面通过铰链铰接有门板21，通过夹具盒14、螺纹杆15、螺纹块16、滑槽17、滑块18、上夹板19、下夹板20、转动圆板10、固定杆11、转动杆12、转盘13、凹槽22、限位柱23和密封圈24的设置，解决了现有的镀膜设备无法对不同厚度的钢化玻璃进行固定而且镀膜效率低的问题，通过对上夹板的高度进行调整，能够根据钢化玻璃的厚度来调节并固定，避免因为钢化玻璃的厚度不一，导致需要频繁的跟换不同的夹具，增加了装置的实用性，还减少了经济成本，同时通过转动转动圆板能够方便对钢化玻璃的两面进行镀膜，无需镀膜完一面后将钢化玻璃拆下来，重新固定另一面，从而节省了劳动量，也提高了生产的效率。
进一步的，壳体1的一侧开设有两个凹槽22，转盘13的另一侧贯穿设置有限位柱23，凹槽22的内部粘接有与限位柱23卡接的密封圈24，通过凹槽22、限位柱23和密封圈24的设置，能够对转盘13进行固定，防止转动。
进一步的，两个凹槽22之间的角度为180度，通过凹槽22的设置，能够使每次转动后钢化玻璃都是镀膜面向上，而且放置平整。
进一步的，螺纹杆15的顶部栓接有转把25，通过转把25的设置，能够在转动螺纹杆15时，更加方便。
进一步的，上夹板19和下夹板20靠近钢化玻璃的一侧均粘接有硅橡胶26，通过硅橡胶26的设置，能够对钢化玻璃进行保护，防止在固定时对玻璃表面造成划痕。
进一步的，壳体1的底部对称栓接有底座27，通过底座27的设置，能够增加装置与地面的高度，防止地面带来的潮湿气对装置造成腐蚀。
进一步的，门板21的正面一体冲压有观察口28，通过观察口28的设置，能够在装置镀膜时，观察内部镀膜时的情况。
进一步的，进液口3的顶部设置有进液盖29，通过进液盖29的设置，能够在不需要加液时盖上，防止灰尘等杂物进入。
工作原理：在需要对钢化玻璃进行镀膜时，首先把门板21打开，在将钢化玻璃的两端放入到两个下夹板20上，然后根据钢化玻璃的厚度转动转把25，转把25在转动时会通过轴承的配合下带动螺纹杆15一起转动，螺纹杆15在转动时通过滑槽17和滑块18的配合下带动螺纹块16进行移动，直至转动到将钢化玻璃夹紧为止，通过硅橡胶26的设置下，能够防止在夹紧时会玻璃的表面造成划痕，夹紧完成后将门板21关闭，然后打开进液盖29，将镀膜液倒入进液口3内，镀膜液会顺着进液口3流入到液体箱2内，然后启动水泵4，水泵4在启动后会通过进液管5的设置下将液体箱2内的镀膜液排出到排液管6内，然后排液管6的镀膜液会通过喷液管7的设置下从喷头9内喷出，从而对钢化玻璃的表面进行镀膜，在镀膜完一面之后需要对另一面也镀膜的话，将限位柱23从凹槽22内拔出，然后转动转盘13，转盘13在转动时会带动转动杆12一起转动，转动杆12在转动时会通过轴承的配合下带动转动圆板10一起转动，直至转动到180度后，正好将钢化玻璃的另一面向上，然后将限位柱23插入到另一侧凹槽22内完成固定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高效的钢化玻璃镀膜设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部栓接有液体箱(2)，所述液体箱(2)的顶部一体冲压有进液口(3)，所述壳体(1)的顶部通过固定件栓接有水泵(4)，所述水泵(4)的两个端口分别通过法兰栓接有进液管(5)和排液管(6)，所述进液管(5)的另一端贯穿至液体箱(2)的底部，所述液体箱(2)的顶部开设有与进液管(5)配合使用的通孔，所述排液管(6)的另一端贯穿至壳体(1)的内腔并连通有喷液管(7)，所述喷液管(7)顶部和壳体(1)之间栓接有两个连接板(8)，所述喷液管(7)的底部连通有若干个喷头(9)，所述壳体(1)的内腔设置有两个转动圆板(10)，两个所述转动圆板(10)远离钢化玻璃的一侧分别通过轴承转动连接有固定杆(11)和转动杆(12)，所述固定杆(11)的另一端和壳体(1)栓接，所述转动杆(12)的另一端贯穿至壳体(1)的外部并栓接有转盘(13)，所述转动圆板(10)相对的一侧均栓接有夹具盒(14)，所述夹具盒(14)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的顶部贯穿并延伸至夹具盒(14)的上方，所述螺纹杆(15)的表面螺纹连接有螺纹块(16)，所述夹具盒(14)的内部开设有滑槽(17)，所述螺纹块(16)的一侧栓接有与滑槽(17)滑动连接的滑块(18)，所述螺纹块(16)的另一侧栓接有上夹板(19)，所述夹具盒(14)的另一侧开设有与上夹板(19)配合使用的通槽，所述夹具盒(14)的另一侧栓接有下夹板(20)，所述壳体(1)的正面通过铰链铰接有门板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的钢化玻璃镀膜设备，其特征在于：所述壳体(1)的一侧开设有两个凹槽(22)，所述转盘(13)的另一侧贯穿设置有限位柱(23)，所述凹槽(22)的内部粘接有与限位柱(23)卡接的密封圈(24)。
3.根据权利要求2所述的一种高效的钢化玻璃镀膜设备，其特征在于：两个所述凹槽(22)之间的角度为180度。
4.根据权利要求1所述的一种高效的钢化玻璃镀膜设备，其特征在于：所述螺纹杆(15)的顶部栓接有转把(25)。
5.根据权利要求1所述的一种高效的钢化玻璃镀膜设备，其特征在于：所述上夹板(19)和下夹板(20)靠近钢化玻璃的一侧均粘接有硅橡胶(26)。
6.根据权利要求1所述的一种高效的钢化玻璃镀膜设备，其特征在于：所述壳体(1)的底部对称栓接有底座(27)。
7.根据权利要求1所述的一种高效的钢化玻璃镀膜设备，其特征在于：所述门板(21)的正面一体冲压有观察口(28)。
8.根据权利要求1所述的一种高效的钢化玻璃镀膜设备，其特征在于：所述进液口(3)的顶部设置有进液盖(29)。
技术总结