本申请涉及牙科器械的领域，尤其是涉及一种光纤加工用的成型装置。
背景技术：
目前随着社会的不断进步，牙科成为人们对自己的牙齿进行维护和修护的重要行业，从而在牙科中会使用到应用于牙科器械的玻璃光纤，而该玻璃光纤需要加工成横截面为各种形状而满足不同的功效。
现有的加工玻璃光纤是先将其加工为横截面呈圆形的杆状，然后再将该玻璃光纤放入设有对应需求形状成型槽的模具内，接着对玻璃光纤进行加热使其成型出形状与成型槽一致的玻璃光纤，而现在急需一种用于对玻璃光纤进行加热成型的成型装置。
技术实现要素：
为了可对玻璃光纤进行加热成型出与模具成型槽一致的形状，本申请提供一种光纤加工用的成型装置。
本申请提供的一种光纤加工用的成型装置，采用如下的技术方案：
一种光纤加工用的成型装置，包括机架、下模具和上模具，所述下模具和上模具在竖直方向相对设置，所述机架设有用于驱动下模具和上模具朝相互靠近或远离的方向移动的驱动组件，所述机架滑移式安装有安装座，所述安装座设有在水平方向相对设置的第一安装箱和第二安装箱，所述第一安装箱和第二安装箱的相对面均设有加热炉，所述第一安装箱和第二安装箱之间存在供下模具和上模具卡入的间隙。
通过采用上述技术方案，加工时，先将横截面呈圆形的光纤放置在下模具的成型槽内，接着启动驱动组件驱动上模具和下模具相互靠近夹紧光纤；然后再移动安装座，直至使上模具和下模具进入第一安装箱和第二安装箱之前的间隙内，启动加热炉，即可对光纤进行加热成型于成型槽内；该结构加工效率高。
优选的，所述下模具和上模具在水平方向的一侧为供第一安装箱和第二安装箱的间隙卡入的进料口，所述机架远离进料口的一侧滑移式安装有第一隔热板，所述第一隔热板与间隙正对设置；所述机架设有用于驱动第一隔热板朝靠近与间隙正对位置或远离与间隙正对位置移动的第一驱动件。
通过采用上述技术方案，当上模具和下模具进入第一安装箱和第二安装箱的间隙内后，启动第一驱动件驱动第一隔热板移动至与间隙相对设置，从而减少当加热炉对光纤进行加热过程中的热量流失，提高加热效率。
优选的，所述机架靠近进料口的一端滑动安装有第二隔热板，所述第二隔热板与间隙正对设置；所述机架设有用于驱动第二隔热板朝靠近与间隙正对位置或远离与间隙正对位置移动的第二驱动件。
通过采用上述技术方案，当第一安装箱和第二安装箱离开上模具和下模具后，启动第二驱动件驱动第二隔热板移动至与间隙相对设置，从而减少在进行上料过程中加热炉的热量流失，提高下一次加工的加热效率。
优选的，所述机架位于滑动方向上的正上方设有第三隔热板，当第一安装箱和第二安装箱移离上模具和下模具时，第三隔热板位于间隙顶部相对位置。
通过采用上述技术方案，当第一安装箱和第二安装箱移离上模具和下模具后，可通过第三隔热板对间隙的底部进行遮挡，从而减少在进行上料过程中加热炉的热量流失，提高下一次加工的加热效率。
优选的，所述第一安装箱和第二安装箱远离进料口的一端盖设有隔热盖。
通过采用上述技术方案，通过设置有隔热盖可对间隙远离进料口的一端进行遮挡，从而减少加热炉的热量流失，提高热量利用率。
优选的，所述驱动组件包括：导柱、用于安装下模具的下模座和用于安装上模具的上模座，所述导柱的一段安装于机架、另一端朝竖直向上延伸，所述下模座滑移式安装于导柱，所述上模座安装于导柱的顶部，所述驱动组件还包括用于驱动下模座朝靠近或远离上模座方向移动的第三驱动件。
通过采用上述技术方案，通过启动第三驱动件将安装有下模具的下模座沿导柱的长度方向移动，从而即可达到下模具和上模具朝相互靠近或远离的方向移动，该结构移动稳定，准确性高。
优选的，所述机架位于下模座相对两侧的位置均设有朝竖直方向延伸的限位螺杆，所述限位螺杆穿设于下模座，所述限位螺杆螺纹安装有限位螺母。
通过采用上述技术方案，通过将限位螺母在限位螺杆中转动而调节限位螺母在限位螺杆的位置，从而达到对下模座在移动的过程中减少出现移动位置过大的情况，进而减少出现光纤压损的情况。
优选的，所述导柱均滑动式套设有导套，所述导套安装于下模座。
通过采用上述技术方案，通过设置有导套从而使得下模座朝导柱的长度方向移动的过程中更加稳定。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.加工时，先将横截面呈圆形的光纤放置在下模具的成型槽内，接着启动驱动组件驱动上模具和下模具相互靠近夹紧光纤；然后再移动安装座，直至使上模具和下模具进入第一安装箱和第二安装箱之前的间隙内，启动加热炉，即可对光纤进行加热成型于成型槽内；该结构加工效率高；
2.通过设置有第一隔热板、第二隔热板、第三隔热板和隔热盖减少加热炉生成的热量流失，提高热量利用率；
3.通过启动第三驱动件将安装有下模具的下模座沿导柱的长度方向移动，从而即可达到下模具和上模具朝相互靠近或远离的方向移动，该结构移动稳定，准确性高。
附图说明
图1是本申请实用新型的加工状态示意图。
图2是本申请实用新型的驱动组件的结构示意图。
图3是本申请实用新型的装料状态示意图。
图4是本申请实用新型的第一安装箱和第二安装箱安装结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、第一驱动件；12、第一隔热板；13、第二驱动件；14、第二隔热板；15、轨道；16、安装座；17、角铁；18、第四驱动件；19、第三隔热板；10、限位螺杆；101、限位螺母；2、驱动组件；21、导柱；22、导套；23、下模座；24、上模座；25、第三驱动件；3、下模具；4、上模具；5、第一安装箱；6、第二安装箱；7、加热炉；8、隔热盖。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种光纤加工用的成型装置。参照图1和图2，成型装置包括机架1，机架1安装有驱动组件2，驱动组件2包括导柱21、导套22、下模座23、上模座24和第三驱动件25，导柱21设置有四根，四根导柱21排列形成矩形状，导柱21的一端固定安装在机架1、另一端朝竖直向上延伸；下模座23呈矩形状，四根导柱21分别穿设于下模座23的四个对角处，并且下模座23滑动安装在导柱21；导套22设置有四个，四个导套22分别套设于四根导柱21，四个导套22均滑动安装在导柱21，四个导套22均固定安装在下模座23对应导柱21的位置，从而使得下模座23滑动更加稳定。
上模座24固定安装在导柱21的顶部一端，上模座24和下模座23均朝水平方向设置，并且上模座24和下模座23相对设置；第三驱动件25为气缸，第三驱动件25的活塞杆朝竖直方向伸缩，第三驱动件25固定安装在机架1位于下模座23的正下方，第三驱动件25的活塞杆固定安装在下模座23远离上模座24的一侧中间位置，从而即可驱动下模座23朝靠近或远离上模座24的方向移动。
下模座23靠近上模座24的一侧中间位置固定安装有下模具3，上模座24靠近下模座23的一侧中间位置固定安装有上模座24，下模具3和上模具4相对，下模具3靠近上模具4的一侧设有供待加热的光纤卡入的成型槽。
机架1位于下模座23的相对两侧位置均设有限位螺杆10，限位螺杆10的一端固定安装在机架1、另一端朝竖直向上延伸，限位螺杆10螺纹安装有限位螺母101，从而可更根据限位螺母101拧动至的位置而减少出现下模座23移动超出距离。
参照图3和图4，机架1位于驱动组件2的其中一侧固定安装有两条轨道15，两条轨道15朝水平方向排列，两条轨道15设有相互平行，两条轨道15自靠近驱动组件2朝远离驱动组件2的方向延伸；轨道15滑动安装有安装座16，安装座16朝轨道15的长度方向滑动，安装座16的顶部设有两条角铁17，两条角铁17朝轨道15的长度方向延伸，角铁17的一端固定安装在安装座16、另一端朝驱动组件2的方向延伸，两个角铁17均朝垂直于轨道15的方向间隔排列；一块角铁17远离安装座16的一端固定安装有第一安装箱5、另一块角铁17远离安装座16的一端固定安装有第二安装箱6，第一安装箱5和第二安装箱6相对设置，第一安装箱5和第二安装箱6相对的侧壁均设有安装槽，安装槽内均固定安装有加热炉7，并且第一安装箱5和第二安装箱6之间存在间隙，间隙正对下模具3和上模具4，间隙与下模具3的连线与安装座16互动方向一致，从而当滑动安装座16即可使得下模座23和上模座24从间隙进入到第一安装箱5和第二安装箱6之间位置进行加热。
机架1固定安装有第四驱动件18，第四驱动件18为气缸，第四驱动件18的活塞杆与安装座16固定连接，从而可驱动安装座16滑动。
参照图3和图4，第一安装箱5和第二安装箱6远离驱动组件2的一端设有隔热盖8，隔热盖8同时盖设在第一安装箱5和第二安装箱6，第一安装箱5和第二安装箱6之间的间隙远离驱动组件2的一端位于隔热盖8，从而减少间隙内的热量流失。
参照图1和图3，驱动组件2靠近轨道15的一侧为进料口，机架1位于驱动组件2远离进料口的一侧设有第一隔热板12，机架1位于第一隔热板12正下方的位置固定安装有第一驱动件11，第一驱动件11为气缸，第一驱动件11的活塞杆朝竖直方向伸缩，第一驱动件11的活塞杆固定安装在第一隔热板12朝下的一端中间位置，第一隔热板12正对第一安装箱5和第二安装箱6的间隙，从而即可在加热光纤时进行更好的减少热量流失。
机架1靠近进料口的一侧设有第二隔热板14，机架1位于第二隔热板14正下方的位置固定安装有第二驱动件13，第二驱动件13为气缸，第二驱动件13的活塞杆朝竖直方向伸缩，第二驱动件13的活塞杆固定安装在第二隔热板14朝下的一端中间位置，第一隔热板12正对第一安装箱5和第二安装箱6的间隙，从而即可在装料时进行更好的减少热量流失。
上模座24远离下模座23的一侧安装有第三隔热板19，第三隔热板19的一段固定安装在上模座24、另一端朝靠近轨道15的方向水平延伸，当第一安装箱5和第二安装箱6移离下模具3和上模座24的位置时，第三隔热板19位于间隙的顶部正上方，从而可在将第一安装箱5和第二安装箱6移离第二驱动组件2后更好的减少热量的流失。
本申请实施例一种光纤加工用的成型装置的实施原理为：加工时，先将横截面呈圆形的光纤放置在下模具3的成型槽内，接着启动第三驱动件25下模座23朝上模座24的方向移动，从而驱动上模具4和下模具3相互靠近而夹紧光纤；然后再启动第四驱动件18，驱动安装座16滑动，直至使上模具4和下模具3进入第一安装箱5和第二安装箱6之前的间隙内；接着启动第一驱动件11驱动第一隔热板12朝竖直向上移动，将间隙朝前的一侧抵挡；最后启动加热炉7，即可对光纤进行加热成型于成型槽内，达到将横截面呈圆形的光纤成型出合适形状。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种光纤加工用的成型装置，其特征在于，包括机架(1)、下模具(3)和上模具(4)，所述下模具(3)和上模具(4)在竖直方向相对设置，所述机架(1)设有用于驱动下模具(3)和上模具(4)朝相互靠近或远离的方向移动的驱动组件(2)，所述机架(1)滑移式安装有安装座(16)，所述安装座(16)设有在水平方向相对设置的第一安装箱(5)和第二安装箱(6)，所述第一安装箱(5)和第二安装箱(6)的相对面均设有加热炉(7)，所述第一安装箱(5)和第二安装箱(6)之间存在供下模具(3)和上模具(4)卡入的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种光纤加工用的成型装置，其特征在于，所述下模具(3)和上模具(4)在水平方向的一侧为供第一安装箱(5)和第二安装箱(6)的间隙卡入的进料口，所述机架(1)远离进料口的一侧滑移式安装有第一隔热板(12)，所述第一隔热板(12)与间隙正对设置；所述机架(1)设有用于驱动第一隔热板(12)朝靠近与间隙正对位置或远离与间隙正对位置移动的第一驱动件(11)。
3.根据权利要求2所述的一种光纤加工用的成型装置，其特征在于，所述机架(1)靠近进料口的一端滑动安装有第二隔热板(14)，所述第二隔热板(14)与间隙正对设置；所述机架(1)设有用于驱动第二隔热板(14)朝靠近与间隙正对位置或远离与间隙正对位置移动的第二驱动件(13)。
4.根据权利要求3所述的一种光纤加工用的成型装置，其特征在于，所述机架(1)位于滑动方向上的正上方设有第三隔热板(19)，当第一安装箱(5)和第二安装箱(6)移离上模具(4)和下模具(3)时，第三隔热板(19)位于间隙顶部相对位置。
5.根据权利要求4所述的一种光纤加工用的成型装置，其特征在于，所述第一安装箱(5)和第二安装箱(6)远离进料口的一端盖设有隔热盖(8)。
6.根据权利要求1所述的一种光纤加工用的成型装置，其特征在于，所述驱动组件(2)包括：导柱(21)、用于安装下模具(3)的下模座(23)和用于安装上模具(4)的上模座(24)，所述导柱(21)的一段安装于机架(1)、另一端朝竖直向上延伸，所述下模座(23)滑移式安装于导柱(21)，所述上模座(24)安装于导柱(21)的顶部，所述驱动组件(2)还包括用于驱动下模座(23)朝靠近或远离上模座(24)方向移动的第三驱动件(25)。
7.根据权利要求6所述的一种光纤加工用的成型装置，其特征在于，所述机架(1)位于下模座(23)相对两侧的位置均设有朝竖直方向延伸的限位螺杆(10)，所述限位螺杆(10)穿设于下模座(23)，所述限位螺杆(10)螺纹安装有限位螺母(101)。
8.根据权利要求7所述的一种光纤加工用的成型装置，其特征在于，所述导柱(21)均滑动式套设有导套(22)，所述导套(22)安装于下模座(23)。
技术总结