本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体涉及一种运用于拉丝机的四分拉机头结构。
背景技术：
璃纤维复合材料作为一种基础原材料，随着加工技术和辅助材料技术的发展，已经被广泛应用于交通运输、电子信息、航空航天、基础建设、医疗卫生、环保能源能众多领域，玻璃纤维及其制品以其优异的功能材料特性愈来愈受到人们重视。在玻璃纤维拉丝生产过程中，必不可缺的设备就是玻璃纤维拉丝机，玻璃纤维拉丝机是一种高速将玻璃熔液拉制呈纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。
针对拉丝生产多分拉及拉丝工艺的提升，要求机头尺寸越来越长，涨片必需增加支撑强度，在涨片中间再增加支撑结构，不然会导致涨片工作时软腰变形，造成纱团缠绕打滑，产品报费，对客户造成损失。
技术实现要素：
本实用新型主要解决现有技术中存在结构复杂、结构强度低和运行稳定性差的不足，提供了一种运用于拉丝机的四分拉机头结构，其具有结构紧凑、结构强度高和运行稳定性好的特点。解决了提升拉丝生产多分拉因涨片长中间软腰造成的纱团打滑的问题。解决了涨片支撑强度的问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种运用于拉丝机的四分拉机头结构，包括主轴，所述的主轴上设有若干呈环形分布的涨片，所述的涨片前部与主轴间设有一对呈对称式分布且与主轴相嵌套连接的铝转筒，所述的铝转筒间设有若干推板条，所述的推板条两端与铝转筒间均设有与主轴相密封圈式嵌套连接的中间锥套，所述的主轴前端设有与主轴相嵌套连接的上丝环，所述的上丝环与涨片间设有与主轴相活动式套接的前锥套，所述的涨片后部与主轴间设有与主轴相嵌套连接的轴承座，所述的轴承座与涨片间设有过渡限位套环，所述的过渡限位套环与涨片间设有与主轴相活动式套接的后锥套。
作为优选，所述的前锥套与上丝环间、中间锥套与铝转筒间、后锥套与轴承座间均设有若干呈等间距环形分布的弹簧。
作为优选，所述的涨片前端与前锥套间、涨片后端与后锥套间均设有与涨片相卡嵌式套接的涨片弹簧。
作为优选，所述的主轴内设有与前锥套、中间锥套、后锥套相连通的通气孔。
作为优选，所述的轴承座前端与主轴间设有若干滚动轴承。
作为优选，所述的轴承座前部设有与轴承座相套接的固定座，所述的固定座与涨片间设有过渡限位套环相套接的防护卷。
作为优选，所述的主轴后端设有电机座，所述的电机座与轴承座间设有与轴承座相套接的固定套。
本实用新型能够达到如下效果：
本实用新型提供了一种运用于拉丝机的四分拉机头结构，与现有技术相比较，具有结构紧凑、结构强度高和运行稳定性好的特点。解决了提升拉丝生产多分拉因涨片长中间软腰造成的纱团打滑的问题。解决了涨片支撑强度的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的结构剖视图。
图3是本实用新型中的局部a处的结构剖视图。
图4是本实用新型中的局部b处的结构剖视图。
图5是本实用新型中的局部c处的结构剖视图。
图6是本实用新型中的局部d处的结构剖视图。
图中：上丝环1，涨片2，铝转筒3，防护卷4，固定座5，固定套6，电机座7，主轴8，弹簧9，前锥套10，涨片弹簧11，通气孔12，中间锥套13，推板条14，后锥套15，过渡限位套环16，轴承座17，滚动轴承18。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-6所示，一种运用于拉丝机的四分拉机头结构，包括主轴8，主轴8内设有与前锥套10、中间锥套13、后锥套15相连通的通气孔12。主轴8后端设有电机座7，电机座7与轴承座17间设有与轴承座17相套接的固定套6。主轴8上设有16个呈环形分布的涨片2，涨片2前部与主轴8间设有一对呈对称式分布且与主轴8相嵌套连接的铝转筒3，转筒3间设有16个推板条14，推板条14两端与铝转筒3间均设有与主轴8相密封圈式嵌套连接的中间锥套13，主轴8前端设有与主轴8相嵌套连接的上丝环1，上丝环1与涨片2间设有与主轴8相活动式套接的前锥套10，前锥套10与上丝环1间、中间锥套13与铝转筒3间、后锥套15与轴承座17间均设有16个呈等间距环形分布的弹簧9。涨片2后部与主轴8间设有与主轴8相嵌套连接的轴承座17，轴承座17前端与主轴8间设有2个滚动轴承18。轴承座17前部设有与轴承座17相套接的固定座5，固定座5与涨片2间设有过渡限位套环16相套接的防护卷4。轴承座17与涨片2间设有过渡限位套环16，过渡限位套环16与涨片2间设有与主轴8相活动式套接的后锥套15。涨片2前端与前锥套10间、涨片2后端与后锥套15间均设有与涨片2相卡嵌式套接的涨片弹簧11。
综上所述，该运用于拉丝机的四分拉机头结构，具有结构紧凑、结构强度高和运行稳定性好的特点。解决了提升拉丝生产多分拉因涨片长中间软腰造成的纱团打滑的问题。解决了涨片支撑强度的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
1.一种运用于拉丝机的四分拉机头结构，其特征在于：包括主轴（8），所述的主轴（8）上设有若干呈环形分布的涨片（2），所述的涨片（2）前部与主轴（8）间设有一对呈对称式分布且与主轴（8）相嵌套连接的铝转筒（3），所述的铝转筒（3）间设有若干推板条（14），所述的推板条（14）两端与铝转筒（3）间均设有与主轴（8）相密封圈式嵌套连接的中间锥套（13），所述的主轴（8）前端设有与主轴（8）相嵌套连接的上丝环（1），所述的上丝环（1）与涨片（2）间设有与主轴（8）相活动式套接的前锥套（10），所述的涨片（2）后部与主轴（8）间设有与主轴（8）相嵌套连接的轴承座（17），所述的轴承座（17）与涨片（2）间设有过渡限位套环（16），所述的过渡限位套环（16）与涨片（2）间设有与主轴（8）相活动式套接的后锥套（15）。
2.根据权利要求1所述的一种运用于拉丝机的四分拉机头结构，其特征在于：所述的前锥套（10）与上丝环（1）间、中间锥套（13）与铝转筒（3）间、后锥套（15）与轴承座（17）间均设有若干呈等间距环形分布的弹簧（9）。
3.根据权利要求1所述的一种运用于拉丝机的四分拉机头结构，其特征在于：所述的涨片（2）前端与前锥套（10）间、涨片（2）后端与后锥套（15）间均设有与涨片（2）相卡嵌式套接的涨片弹簧（11）。
4.根据权利要求1所述的一种运用于拉丝机的四分拉机头结构，其特征在于：所述的主轴（8）内设有与前锥套（10）、中间锥套（13）、后锥套（15）相连通的通气孔（12）。
5.根据权利要求1所述的一种运用于拉丝机的四分拉机头结构，其特征在于：所述的轴承座（17）前端与主轴（8）间设有若干滚动轴承（18）。
6.根据权利要求1所述的一种运用于拉丝机的四分拉机头结构，其特征在于：所述的轴承座（17）前部设有与轴承座（17）相套接的固定座（5），所述的固定座（5）与涨片（2）间设有过渡限位套环（16）相套接的防护卷（4）。
7.根据权利要求1所述的一种运用于拉丝机的四分拉机头结构，其特征在于：所述的主轴（8）后端设有电机座（7），所述的电机座（7）与轴承座（17）间设有与轴承座（17）相套接的固定套（6）。
技术总结