本发明涉及沥青制备领域，特别涉及一种高粘度改性乳化沥青制备方法。
背景技术：
乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青，乳化沥青一般用于道路建设，而常规的乳化沥青由于粘黏度较低，会降低道路的质量，因此，现代道路建设中使用的都是高粘度改性乳化沥青，其具有粘结强度高、低温性能好等特点，可以增强沥青路面层间的结合强度，防止层间破坏，提高路面的耐久性。
现有的高粘度改性乳化沥青的制备方法大都是先将沥青进行破碎，再倒入乳化剂与破碎后的沥青混合进行搅拌，并在搅拌的过程中持续的对混合后的沥青进行加热，使沥青熔融，与乳化剂充分混合，最终形成高粘度改性乳化沥青，但沥青是具有粘黏性的，常规的破碎装置在破碎时会产生粘黏，需要人工手动清理，费时费力，且对沥青破碎效果也不佳，破碎后的颗粒仍然较大，会影响沥青的熔融效果，提高制备成本，同时沥青中会存在大量的杂质，这些杂质会对沥青和乳化剂的混合产生影响，降低高粘度改性乳化沥青的纯度。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种高粘度改性乳化沥青制备方法，可以对沥青进行高效的粉碎研磨，同时可以自动清理粉碎后的沥青，无需人工手动清理，极大的提高了沥青破碎的效率和质量，且可以直接将粉碎后的沥青加热熔融搅拌的同时，对沥青中的杂质进行过滤，提高了高粘度改性乳化沥青的纯度。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高粘度改性乳化沥青制备方法，其使用了一种沥青制备装置，该沥青制备装置包括主体和粉碎辊，采用上述沥青制备装置对高粘度改性乳化沥青进行制备作业时具体方法如下：
s1、装置检查：在启用上述沥青制备装置制备高粘度改性乳化沥青之前，对装置进行运行检查；
s2、粉碎沥青：将沥青放置在上述s1中经过检查的沥青制备装置中的主体上，并配合粉碎辊对沥青进行粉碎；
s3、熔融搅拌：操作粉碎辊将上述s2中粉碎后的沥青导入主体内加热熔融，并与提前导入主体内的乳化剂混合搅拌，实现高粘度改性乳化沥青的制备；
所述的主体为圆柱形结构，所述主体的顶部设置有圆锥形结构的放置槽，所述放置槽的底部设置有圆锥形结构的粉碎槽，所述粉碎槽的底部设置有搅拌槽，所述放置槽、所述粉碎槽和所述搅拌槽依次连通，所述粉碎辊垂直插设在所述主体内，所述粉碎辊的顶部贯穿所述粉碎槽延伸至所述放置槽内并与所述主体的顶部齐平，所述粉碎辊的底部延伸至所述搅拌槽内，所述粉碎辊为中空结构，所述粉碎辊的外壁上对称设置有若干通孔，通过所述主体内的所述放置槽和所述粉碎槽配合所述粉碎辊的旋转可以实现对沥青的粉碎，同时配合所述搅拌槽可以实现高粘度改性乳化沥青的输送和搅拌，实现高粘度改性乳化沥青的制备。
所述主体的顶部设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有插杆，所述插杆的底部延伸至所述粉碎辊内并固定安装有若干弧形结构的刮板，所述刮板呈环形分布并相互接触，所述插杆延伸至所述粉碎辊内的一端的端部设置有球磨，所述粉碎辊内并位于所述球磨的下方设置有弹簧杆，所述弹簧杆的顶部设置有弧形结构的隔板，所述隔板的外径与所述粉碎辊的内径相一致，所述隔板与所述球磨对应设置，所述隔板上均匀设置有若干漏孔，所述插杆上并位于所述支撑架的下方设置若干l型结构的连接架，所述连接架远离所述插杆的一端设置有环形结构的压板，所述压板套设在所述粉碎辊的外侧并与所述粉碎槽对应设置，通过所述刮板可以对粉碎辊2内壁上粘黏的沥青进行清理，所述球磨在所述插杆的带动下可以与所述隔板间歇撞击，可以对粉碎后的沥青进行再次粉碎，同时所述隔板在所述粉碎辊的带动下可以实现旋转，可以在与球磨撞击的同时，对沥青进行研磨，提高沥青粉碎的效果，便于进行加热熔融。
所述插杆的顶部贯穿所述支撑架并设置有限位板，所述限位板的底部并位于所述插杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的底部固定安装在所述支撑架上，所述限位板配合所述弹簧用于实现所述插杆的升降，可以带动所述刮板和所述球磨进行升降。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架的底部呈环形分布设置有若干固定杆，所述固定杆远离所述支撑架的一端分别延伸至所述粉碎辊内并固定安装有弧形结构的撞头，所述刮板相互靠近的一侧分别设置有波浪槽，所述波浪槽分别与所述撞头对应设置并相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的主体内设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有传动齿轮，所述粉碎槽的内壁上设置有环形结构的插槽，所述插槽与所述传动齿轮相连通，所述粉碎辊的外壁上并位于所述粉碎槽内设置有环形结构的从动齿轮，所述从动齿轮插设在所述插槽内并与所述传动齿轮相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌槽的内壁顶部对称设置有若干搅拌轴，所述搅拌轴的顶部分别插设在所述主体内并固定安装有连动齿轮，所述主体内设置有齿轮环，所述齿轮环的外壁与内壁均设置有齿槽，所述齿轮环的外壁分别与所述连动齿轮对应设置并相啮合，所述齿轮环的内壁与所述传动齿轮对应设置并相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌槽内并位于所述粉碎滚筒的外侧套设有加热管，所述加热管呈螺旋设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮板相互远离的一侧均垂直设置有若干钢针，所述钢针分别与所述通孔对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架上并位于所述压板的两侧对称设置有支撑板，所述支撑板之间设置有转轴，所述转轴上设置有凸轮，所述凸轮与所述压板对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的粉碎辊的内壁上并位于所述隔板的下方对称设置有弧形结构的滤网，所述滤网靠近所述隔板的一侧均匀设置有若干钢刺，所述钢刺分别与所述漏孔对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的粉碎辊的内壁上并位于所述滤网的下方设置有若干通槽，所述通槽内均设置有搅拌叶。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以对沥青进行高效的粉碎研磨，同时可以自动清理粉碎后的沥青，无需人工手动清理，极大的提高了沥青破碎的效率和质量，且可以直接将粉碎后的沥青加热熔融搅拌的同时，对沥青中的杂质进行过滤，提高了高粘度改性乳化沥青的纯度。
2.本发明设计了粉碎辊，通过粉碎辊的旋转配合粉碎槽可以实现对沥青的粉碎研磨，同时可以对粉碎后的沥青进行输送，粉碎辊通过自身的旋转配合搅拌槽可以实现搅拌，且可以对沥青内的杂质进行过滤，极大的提高了高粘度改性乳化沥青的制备效率和质量。
3.本发明设计了插杆，通过插杆可以带动刮板在粉碎辊升降，配合粉碎辊的自转，可以对粉碎辊内壁上粘黏的沥青进行清理，并将其抖落，同时刮板上的钢针在粉碎辊旋转的同时可以依次插设在通孔内，对通孔进行疏通，避免通孔产生堵塞。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的主体的立体结构示意图；
图3是本发明的放置槽和粉碎槽的立体结构示意图；
图4是本发明的破碎辊的立体结构示意图；
图5是本发明的主体的立体剖切结构示意图；
图6是本发明的刮板的立体结构示意图；
图7是本发明的波浪槽的立体结构示意图；
图8是本发明的刮板的俯视结构示意图；
图9是本发明的破碎辊的局部剖视结构示意图；
图10是本发明的主体的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图10所示，一种高粘度改性乳化沥青制备方法，其使用了一种沥青制备装置，该沥青制备装置包括主体1和粉碎辊2，采用上述沥青制备装置对高粘度改性乳化沥青进行制备作业时具体方法如下：
s1、装置检查：在启用上述沥青制备装置制备高粘度改性乳化沥青之前，对装置进行运行检查；
s2、粉碎沥青：将沥青放置在上述s1中经过检查的沥青制备装置中的主体1上，并配合粉碎辊2对沥青进行粉碎，将原料沥青放置在放置槽11内，圆锥形结构的放置槽11可以使原料沥青自动滑落至粉碎槽12内，操作旋转电机4旋转，配合传动齿轮41和从动齿轮25带动粉碎辊2旋转，粉碎辊2通过旋转配合通孔21可以对掉落至粉碎槽12内的原料沥青进行研磨，使其粉碎，粉碎后的沥青会通过通孔21掉落至粉碎辊2内的隔板23上，通过驱动装置带动转轴71旋转，使凸轮72旋转，配合限位板35和弹簧37对插杆31进行往复按压，插杆31往复升降可以带动压板35往复按压粉碎槽12内的原料沥青，对粉碎槽12内的原料沥青进行压实，提高粉碎辊2的粉碎效果，同时插杆31会带动球磨33往复与隔板23相接触，对隔板23上的沥青进行撞击，进一步的对沥青进行粉碎，同时隔板23在粉碎辊2的带动下同步旋转，在与球磨33接触时可以对沥青进行研磨，再次提高了沥青的粉碎效果，；
s3、熔融搅拌：操作粉碎辊2将上述s2中粉碎后的沥青导入主体1内加热熔融，并与提前导入主体1内的乳化剂混合搅拌，实现高粘度改性乳化沥青的制备，粉碎后的沥青通过漏孔24掉落至滤网8上，通过滤网8对粉碎后的沥青进行过滤，隔板23会通过球磨33的按压进行下降，与滤网8上的钢刺81相接触，钢刺81可以插入漏孔24内，可以对漏孔24进行清理，避免漏孔24产生堵塞，粉碎辊2的底部通过通槽9可以使搅拌槽13内的乳化剂流入粉碎辊2内，过滤后的沥青直接掉落至乳化剂内，通过加热管16的加热熔融，配合粉碎辊2的旋转对熔融后的沥青进行搅拌，使熔融后的沥青与乳化剂进行混合，实现高粘度改性乳化沥青的制备；
主体1为圆柱形结构，主体1的顶部设置有圆锥形结构的放置槽11，放置槽11的底部设置有圆锥形结构的粉碎槽12，粉碎槽12的底部设置有搅拌槽13，放置槽11、粉碎槽12和搅拌槽13依次连通，粉碎辊2垂直插设在主体1内，粉碎辊2的顶部贯穿粉碎槽12延伸至放置槽11内并与主体1的顶部齐平，粉碎辊2的底部延伸至搅拌槽13内，粉碎辊2为中空结构，粉碎辊2的外壁上对称设置有若干通孔21，主体1用于支撑和固定，放置槽11用于放置原料沥青，粉碎槽12用于配合粉碎辊2对远离沥青进行粉碎，搅拌槽13用于对粉碎后的原料沥青进行加热熔融和搅拌，粉碎辊2通过旋转配合通孔21可以对落入粉碎槽12内的原料沥青进行研磨，实现粉碎。
主体1的顶部设置有支撑架3，支撑架3的底部设置有插杆31，插杆31的底部延伸至粉碎辊2内并固定安装有若干弧形结构的刮板32，刮板32呈环形分布并相互接触，插杆31延伸至粉碎辊2内的一端的端部设置有球磨33，粉碎辊2内并位于球磨33的下方设置有弹簧杆22，弹簧杆22的顶部设置有弧形结构的隔板23，隔板23的外径与粉碎辊2的内径相一致，隔板23与球磨33对应设置，隔板23上均匀设置有若干漏孔24，插杆31上并位于支撑架3的下方设置若干l型结构的连接架34，连接架34远离插杆31的一端设置有环形结构的压板35，压板35套设在粉碎辊2的外侧并与粉碎槽12对应设置，支撑架3用于连接插杆31，插杆31用于连接和固定刮板32及球磨33，刮板32用于配合粉碎辊2的旋转，对粉碎辊2内壁上粘黏的沥青颗粒进行刮除，实现清理，球磨33在插杆31的带动下可以与隔板23相接触，可以对粉碎后的沥青进行研磨，提高沥青的粉碎效果，弹簧杆22用于带动隔板23进行升降，用于配合球磨33的升降，漏孔24用于过滤研磨后的沥青颗粒，连接架34用于连接压板35，压板35在插杆31的带动下可以对粉碎槽12内的原料沥青进行按压，使其压实与粉碎辊2相接触，通过粉碎辊2的旋转，实现对原料沥青的粉碎。
插杆31的顶部贯穿支撑架3并设置有限位板36，限位板36的底部并位于插杆31的外侧设置有弹簧37，弹簧37的底部固定安装在支撑架3上，限位板36配合弹簧37用于使插杆31连接在支撑架3上并实现其升降功能。
支撑架3的底部呈环形分布设置有若干固定杆38，固定杆38远离支撑架3的一端分别延伸至所述粉碎辊2内并固定安装有弧形结构的撞头39，刮板32相互靠近的一侧分别设置有波浪槽321，波浪槽321分别与撞头39对应设置并相接触，固定杆38用于连接撞头39，刮板32通过升降可以带动波浪槽321同步升降，对固定杆38和撞头39进行往复的拨动，可以使撞头39往复撞击刮板32，可以避免沥青颗粒粘黏在刮板32上。
主体1内设置有旋转电机4，旋转电机4的输出端设置有传动齿轮41，粉碎槽12的内壁上设置有环形结构的插槽14，插槽14与传动齿轮41相连通，粉碎辊2的外壁上并位于粉碎槽12内设置有环形结构的从动齿轮25，从动齿轮25插设在插槽14内并与传动齿轮41相啮合，旋转电机4用于带动传动齿轮41旋转，传动齿轮41配合从动齿轮25用于带动粉碎辊2进行旋转，实现对沥青的粉碎和搅拌。
搅拌槽13的内壁顶部对称设置有若干搅拌轴5，搅拌轴5的顶部分别插设在主体1内并固定安装有连动齿轮51，主体1内设置有齿轮环15，齿轮环15的外壁与内壁均设置有齿槽，齿轮环15的外壁分别与连动齿轮51对应设置并相啮合，齿轮环15的内壁与传动齿轮41对应设置并相啮合，搅拌轴5用于对搅拌槽13内的乳化剂进行搅拌，使其与熔融后的沥青快速混合，齿轮环15在传动齿轮41的带动下进行旋转，同步带动连动齿轮51旋转，连动齿轮51带动搅拌轴5旋转。
搅拌槽13内并位于粉碎滚筒2的外侧套设有加热管16，加热管16呈螺旋设置，加热管16用于对粉碎后的沥青进行加热熔融，螺旋设置的加热管16可以提高加热效果。
刮板32相互远离的一侧均垂直设置有若干钢针6，钢针6分别与通孔21对应设置，钢针6可以在粉碎辊2旋转时依次与通孔21相接触，可以通过钢针6的弹性对通孔21进行清理，避免通孔21产生堵塞。
支撑架3上并位于压板35的两侧对称设置有支撑板7，支撑板7之间设置有转轴71，转轴71上设置有凸轮72，凸轮72与压板35对应设置，支撑板7用于连接转轴71，转轴71带动凸轮72旋转，凸轮72通过旋转可以对限位板36进行往复的按压，配合弹簧37可以实现插杆31的往复升降。
粉碎辊2的内壁上并位于隔板23的下方对称设置有弧形结构的滤网8，滤网8靠近隔板23的一侧均匀设置有若干钢刺81，钢刺81分别与漏孔24对应设置，滤网8用于对沥青中的杂质进行过滤，钢刺81可以在隔板23下降时插入漏孔24内，可以对漏孔24进行清理，避免漏孔24产生堵塞。
粉碎辊2的内壁上并位于滤网8的下方设置有若干通槽9，通槽9内均设置有搅拌叶91，通槽9用于使过滤后的沥青进入搅拌槽13内与乳化剂相混合，搅拌叶91在粉碎辊2的带动下可以对熔融后的沥青进行搅拌，提高高粘度改性乳化沥青的搅拌效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种高粘度改性乳化沥青制备方法，其使用了一种沥青制备装置，该沥青制备装置包括主体(1)和粉碎辊(2)，其特征在于：采用上述沥青制备装置对高粘度改性乳化沥青进行制备作业时具体方法如下：
s1、装置检查：在启用上述沥青制备装置制备高粘度改性乳化沥青之前，对装置进行运行检查；
s2、粉碎沥青：将沥青放置在上述s1中经过检查的沥青制备装置中的主体(1)上，并配合粉碎辊(2)对沥青进行粉碎；
s3、熔融搅拌：操作粉碎辊(2)将上述s2中粉碎后的沥青导入主体(1)内加热熔融，并与提前导入主体(1)内的乳化剂混合搅拌，实现高粘度改性乳化沥青的制备；
所述的主体(1)为圆柱形结构，所述主体(1)的顶部设置有圆锥形结构的放置槽(11)，所述放置槽(11)的底部设置有圆锥形结构的粉碎槽(12)，所述粉碎槽(12)的底部设置有搅拌槽(13)，所述放置槽(11)、所述粉碎槽(12)和所述搅拌槽(13)依次连通，所述粉碎辊(2)垂直插设在所述主体(1)内，所述粉碎辊(2)的顶部贯穿所述粉碎槽(12)延伸至所述放置槽(11)内并与所述主体(1)的顶部齐平，所述粉碎辊(2)的底部延伸至所述搅拌槽(13)内，所述粉碎辊(2)为中空结构，所述粉碎辊(2)的外壁上对称设置有若干通孔(21)；
所述主体(1)的顶部设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的底部设置有插杆(31)，所述插杆(31)的底部延伸至所述粉碎辊(2)内并固定安装有若干弧形结构的刮板(32)，所述刮板(32)呈环形分布并相互接触，所述插杆(31)延伸至所述粉碎辊(2)内的一端的端部设置有球磨(33)，所述粉碎辊(2)内并位于所述球磨(33)的下方设置有弹簧杆(22)，所述弹簧杆(22)的顶部设置有弧形结构的隔板(23)，所述隔板(23)的外径与所述粉碎辊(2)的内径相一致，所述隔板(23)与所述球磨(33)对应设置，所述隔板(23)上均匀设置有若干漏孔(24)，所述插杆(31)上并位于所述支撑架(3)的下方设置若干l型结构的连接架(34)，所述连接架(34)远离所述插杆(31)的一端设置有环形结构的压板(35)，所述压板(35)套设在所述粉碎辊(2)的外侧并与所述粉碎槽(12)对应设置；
所述插杆(31)的顶部贯穿所述支撑架(3)并设置有限位板(36)，所述限位板(36)的底部并位于所述插杆(31)的外侧设置有弹簧(37)，所述弹簧(37)的底部固定安装在所述支撑架(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种高粘度改性乳化沥青制备方法，其特征在于：所述的支撑架(3)的底部呈环形分布设置有若干固定杆(38)，所述固定杆(38)远离所述支撑架(3)的一端分别延伸至所述粉碎辊(2)内并固定安装有弧形结构的撞头(39)，所述刮板(32)相互靠近的一侧分别设置有波浪槽(321)，所述波浪槽(321)分别与所述撞头(39)对应设置并相接触。
3.根据权利要求1所述的一种高粘度改性乳化沥青制备方法，其特征在于：所述的主体(1)内设置有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端设置有传动齿轮(41)，所述粉碎槽(12)的内壁上设置有环形结构的插槽(14)，所述插槽(14)与所述传动齿轮(41)相连通，所述粉碎辊(2)的外壁上并位于所述粉碎槽(12)内设置有环形结构的从动齿轮(25)，所述从动齿轮(25)插设在所述插槽(14)内并与所述传动齿轮(41)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种高粘度改性乳化沥青制备方法，其特征在于：所述的搅拌槽(13)的内壁顶部对称设置有若干搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的顶部分别插设在所述主体(1)内并固定安装有连动齿轮(51)，所述主体(1)内设置有齿轮环(15)，所述齿轮环(15)的外壁与内壁均设置有齿槽，所述齿轮环(15)的外壁分别与所述连动齿轮(51)对应设置并相啮合，所述齿轮环(15)的内壁与所述传动齿轮(41)对应设置并相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种高粘度改性乳化沥青制备方法，其特征在于：所述的搅拌槽(13)内并位于所述粉碎滚筒(2)的外侧套设有加热管(16)，所述加热管(16)呈螺旋设置。
6.根据权利要求1所述的一种高粘度改性乳化沥青制备方法，其特征在于：所述的刮板(32)相互远离的一侧均垂直设置有若干钢针(6)，所述钢针(6)分别与所述通孔(21)对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种高粘度改性乳化沥青制备方法，其特征在于：所述的支撑架(3)上并位于所述压板(35)的两侧对称设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)之间设置有转轴(71)，所述转轴(71)上设置有凸轮(72)，所述凸轮(72)与所述压板(35)对应设置。
8.根据权利要求1所述的一种高粘度改性乳化沥青制备方法，其特征在于：所述的粉碎辊(2)的内壁上并位于所述隔板(23)的下方对称设置有弧形结构的滤网(8)，所述滤网(8)靠近所述隔板(23)的一侧均匀设置有若干钢刺(81)，所述钢刺(81)分别与所述漏孔(24)对应设置。
9.根据权利要求8所述的一种高粘度改性乳化沥青制备方法，其特征在于：所述的粉碎辊(2)的内壁上并位于所述滤网(8)的下方设置有若干通槽(9)，所述通槽(9)内均设置有搅拌叶(91)。
技术总结