本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体为折线式反击架。
背景技术：
反击架属于反击破的主要部件，目前主要是由钢板焊接弧面架体和背筋，再装上反击衬板而成，安装两端采用销轴悬挂在反击破机体内部，再通过下部调节装置调整反击架与转子之间的距离来控制排料口大小，此种结构加工局限性相对较大，安装时需要在两头安装悬挂的定位销，也难以保证安装精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供折线式反击架，具备方便调节的优点，解决了现有的反击架不方便调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：折线式反击架，包括加强筋，所述加强筋的一侧焊接有若干个安装板，所述加强筋的表面开设有销孔，且销孔和壳体之间通过销轴转动连接，所述安装板的一侧设置有若干个反击衬板，所述加强筋的表面通过铰接件铰接有连接座，所述连接座的一端通过铰接件铰接有拉杆，所述拉杆的表面套设有套筒，所述套筒的一端贯穿至壳体的内部并固定套接有限位块，所述拉杆的一端套设有卡位板，所述套筒的表面螺纹连接有弹簧固定座，所述卡位板和弹簧固定座之间栓接有与拉杆套设的弹簧。
优选的，所述安装板的内部内嵌有螺母块，所述反击衬板的一侧开设有通槽，所述通槽的内部安装有与螺母块配合使用的螺栓。
优选的，所述拉杆的一端螺纹连接有与卡位板配合使用的卡位螺母。
优选的，所述安装板的一侧栓接有若干个撑板，所述撑板的正面和背面均栓接有与反击衬板配合使用的加强固定块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过安装板由三至四块钢板焊接成接近弧线的安装面，背面焊接加强筋，加强筋上部加工销孔，采用销轴将反击架吊挂在破碎腔内，下部采用拉杆加螺纹的方式进行调节，整体制作完成后，安装板呈现最简单的折线型，再通过不同方向安装反击衬板，组成近似的弧线，此种结构一方面可以简化加工流程和加工工艺，另一方面也可兼顾反击破所需要的腔型，在实际使用中效果比较理，并且也方便了对安装板的角度调节。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构示意图；
图3为本实用新型局部结构侧视图；
图4为本实用新型图1中a处放大图。
图中：1、加强筋；2、安装板；3、销孔；4、反击衬板；5、连接座；6、拉杆；7、套筒；8、限位块；9、卡位板；10、弹簧固定座；11、弹簧；12、螺母块；13、通槽；14、螺栓；15、卡位螺母；16、撑板；17、加强固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，折线式反击架，包括加强筋1，加强筋1的一侧焊接有若干个安装板2，加强筋1的表面开设有销孔3，且销孔3和壳体之间通过销轴转动连接，安装板2的一侧设置有若干个反击衬板4，加强筋1的表面通过铰接件铰接有连接座5，连接座5的一端通过铰接件铰接有拉杆6，拉杆6的表面套设有套筒7，套筒7的一端贯穿至壳体的内部并固定套接有限位块8，拉杆6的一端套设有卡位板9，套筒7的表面螺纹连接有弹簧固定座10，卡位板9和弹簧固定座10之间栓接有与拉杆6套设的弹簧11，通过安装板2由三至四块钢板焊接成接近弧线的安装面，背面焊接加强筋1，加强筋1上部加工销孔3，采用销轴将反击架吊挂在破碎腔内，下部采用拉杆6加螺纹的方式进行调节，整体制作完成后，安装板2呈现最简单的折线型，再通过不同方向安装反击衬板4，组成近似的弧线，此种结构一方面可以简化加工流程和加工工艺，另一方面也可兼顾反击破所需要的腔型，在实际使用中效果比较理，并且也方便了对安装板2的角度调节。
进一步的，安装板2的内部内嵌有螺母块12，反击衬板4的一侧开设有通槽13，通槽13的内部安装有与螺母块12配合使用的螺栓14，通过螺母块12、通槽13和螺栓14设置，对反击衬板4进行限位。
进一步的，拉杆6的一端螺纹连接有与卡位板9配合使用的卡位螺母15，通过卡位螺母15设置，对卡位板9进行限位。
进一步的，安装板2的一侧栓接有若干个撑板16，撑板16的正面和背面均栓接有与反击衬板4配合使用的加强固定块17，通过撑板16和加强固定块17设置，增加反击衬板4固定的温度性。
工作原理：工作时，该反击架由安装板2和加强筋1组成，安装板2又是通过若干个钢板按一定角度拼焊，组成类似弧形的结构，再与后面的加强筋1组成稳定的支撑结构，该反击架成形后按要求安装反击衬板4，经过设计的反击衬板4抗打击面自然形成与腔型相符的弧面，将装配完成后的反击架整体吊装至机床上进行加工打销孔3，整体加工后的销孔3同轴度与一致性良好，在一条直线上。在安装时将该反击架吊装在反击腔内对正后穿入挂销轴，当需要调节该反击架的角度时，拧紧卡位螺母15，转动弹簧固定座10，弹簧固定座10在套筒7的作用下，向远离壳体的方向进行移动，在弹簧11和卡位板9的作用下，拉杆6向壳体外部进行移动，拉杆6带动加强筋1以销孔3为中心进行角度调节，这样便可以达到安装调节的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.折线式反击架，包括加强筋（1），其特征在于：所述加强筋（1）的一侧焊接有若干个安装板（2），所述加强筋（1）的表面开设有销孔（3），且销孔（3）和壳体之间通过销轴转动连接，所述安装板（2）的一侧设置有若干个反击衬板（4），所述加强筋（1）的表面通过铰接件铰接有连接座（5），所述连接座（5）的一端通过铰接件铰接有拉杆（6），所述拉杆（6）的表面套设有套筒（7），所述套筒（7）的一端贯穿至壳体的内部并固定套接有限位块（8），所述拉杆（6）的一端套设有卡位板（9），所述套筒（7）的表面螺纹连接有弹簧固定座（10），所述卡位板（9）和弹簧固定座（10）之间栓接有与拉杆（6）套设的弹簧（11）。
2.根据权利要求1所述的折线式反击架，其特征在于：所述安装板（2）的内部内嵌有螺母块（12），所述反击衬板（4）的一侧开设有通槽（13），所述通槽（13）的内部安装有与螺母块（12）配合使用的螺栓（14）。
3.根据权利要求1所述的折线式反击架，其特征在于：所述拉杆（6）的一端螺纹连接有与卡位板（9）配合使用的卡位螺母（15）。
4.根据权利要求1所述的折线式反击架，其特征在于：所述安装板（2）的一侧栓接有若干个撑板（16），所述撑板（16）的正面和背面均栓接有与反击衬板（4）配合使用的加强固定块（17）。
技术总结