本实用新型属于粉体加工机械技术领域，具体涉及一种倾斜放置的粉体粉碎整形一体工作头。
背景技术：
颗粒粒径的大小和形貌决定了成品的性能。颗粒大小可以通过粉碎工艺实现，而颗粒的形貌依赖于整形技术。根据不同的使用目的，对颗粒的大小和形貌有着不同的要求。例如，锂电池领域使用石墨作为电极材料，为了提高石墨电极的电极效率，通常要求石墨颗粒粒径均一且形貌尽可能接近于球形。但石墨在粉碎过程中形成的颗粒经常有毛刺棱角，因此需要对其进行整形以去掉毛刺棱角，得到尽可能接近球形形状的颗粒。现有技术的粉体的颗粒粒径的大小和形貌的控制一般使用具有整形槽的粉碎锤头可以同时对颗粒进行粉碎和整形，所述整形槽具有粉体颗粒能沿着其运动的整形面，整形面的形状根据需要可以为弧形面、球形面、平面或者由平面、弧形面、球形面中的至少两种拼接而成。
现有技术的粉碎锤头的一般固定垂直安装在转动座上随转动座一起转动，整形面就可以同时对对颗粒进行粉碎和整形。如专利cn109794324a的粉碎锤头固定安装在转动座上的柄部外端，整形面与转动座表面垂直且整形面的正面与转动座的旋转方向一致，其整形面为圆弧形面或球形面；在颗粒的粉碎和整形过程中，旋转的粉碎锤头正面撞击粉体颗粒对粉体颗粒进行粉碎，同时进入整形槽内的粉体颗粒沿着圆弧形面或球形面运动，整形槽的圆弧形面或球形面与粉体颗粒之间的摩擦使得粉体颗粒被整形呈球形形状。
但实践中发现，上述的垂直安装的粉碎锤头即整形面与转动座表面垂直且整形面的正面与转动座的旋转方向一致，在实际的使用过程中，由于整形面与粉体颗粒正面垂直撞击，粉体颗粒更多是被反弹开而不是沿着整形面运动，造成粉体颗粒无法与整形面充分摩擦进行整形，造成整形效率变低，且整形后的颗粒形貌不均匀。
为解决上述问题提出本实用新型。
技术实现要素：
为解决现有技术的粉碎锤头对颗粒的整形效率变低，且整形后的颗粒形貌不均匀的问题提出本实用新型。
本实用新型的技术方案如下：
一种倾斜放置的粉体粉碎整形一体工作头，其包括转动座3和其上的粉碎锤头2，所述粉碎锤头2上有整形面21，所述整形面21布置与转动座3的旋转方向一致，所述整形面21相对转动座表面31倾斜布置。粉碎锤头的整形面21面向前方，即与转动座转动的方向一致的方向。
优选地，所述粉碎锤头2的整形面21与所述转动座表面31的夹角为钝角。
优选地，所述粉碎锤头2的整形面21与所述转动座表面31的夹角的度数为105°。
优选地，其还包括柄部1，所述粉碎锤头2通过所述柄部1固定在所述转动座表面31上。
优选地，所述粉碎锤头2的整形面21为圆弧形面。
优选地，所述粉碎锤头2的形状为圆筒轴向剖开后的部分。
优选地，所述粉碎锤头2的整形面21为球形面。
优选地，所述粉碎锤头2为多个，多个所述粉碎锤头2均匀布置在所述转动座表面31的同一圆周上。
优选地，所述粉碎锤头2为8-12个。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的倾斜放置的粉体粉碎整形一体工作头，整形面的正面布置为与转动座的旋转方向一致，粉碎锤头的整形面与转动座表面的夹角不再是直角而是为钝角，即整形面相对转动座表面向后倾斜，这样粉体颗粒与整形面能够以倾斜方向撞击，避免了粉体颗粒与整形面正面垂直撞击发生的颗粒反弹离开整形表面的现象，粉体颗粒与整形面能够以倾斜方向撞击使得碰撞后的粉体颗粒沿着整形面的整形槽运动直至脱离整形面，粉体颗粒在沿整形面运动过程中与整形面充分摩擦从而磨去了毛刺棱角，其形状更趋于球形。使用本实用新型的倾斜放置的粉体粉碎整形一体工作头可以使粉体颗粒的整形效率提高，且整形后的颗粒形貌更加均匀，形状更趋于球形。
附图说明
图1为现有技术中的粉碎锤头的立体图。
图2为现有技术的粉碎锤头的在转动座表面垂直布置的立体图(图中仅示意性画出四个粉碎锤头)，图中箭头方向为转动座转动的方向。
图3为本实用新型的实施例1的粉碎锤头在转动座表面倾斜布置的立体图(图中仅示意性画出两个粉碎锤头)，图中箭头方向为转动座转动的方向。
图4为本实用新型的粉碎锤头在转动座表面均匀布置的示意图。
附图标记：1、柄部；2、粉碎锤头；21、整形面；3、转动座；31、转动座表面。
具体实施方式
下面通过实施例及附图进一步阐述本实用新型，目的仅在于更好地理解本实用新型的内容，而不是对本实用新型的限制。
实施例1
如图1所示，现有技术的粉碎锤头2的形状为圆筒的轴向刨开后剩余的部分，粉碎锤头2的整形面21为圆弧形面。图2为现有技术的粉碎锤头在转动座表面垂直布置的立体图，图中箭头方向为转动座转动的方向；所述粉碎锤头的整形面21面向前方、即与转动座转动的方向一致的方向，且整形面21与转动座表面31垂直。粉体颗粒在粉碎整形过程中，现有技术的整形面21与粉体颗粒正面垂直撞击，粉体颗粒更多是被反弹开而不是沿着整形面运动，造成粉体颗粒无法与整形面充分摩擦进行整形，因此整形效率较低，且整形后的颗粒的形貌不均匀，且颗粒的形貌与球形偏离较大。
如图3所示，本实施例将粉碎锤头在转动座表面倾斜布置，图中画出两个粉碎锤头，图中箭头方向为转动座转动的方向，即本实施将现有技术的粉碎锤头2的整形面21相对所述转动座表面31向后倾斜布置，即所述粉碎锤头2的整形面21与所述转动座表面31的夹角不是直角而是钝角，本实施例优选粉碎锤头2的整形面21与所述转动座表面31的夹角的度数为105°；本实施例优选粉碎锤头2通过所述柄部1固定在所述转动座表面31上。如图4所示，本实施例优选粉碎锤头2通过所述柄部1固定在转动座表面31上，本实施例优选粉碎锤头为8个且均匀布置在所述转动座表面31的同一个圆周上。
需要说明的是，所述粉碎锤头的整形面21的“前方”是与转动座转动的方向一致的方向，“后方”是转动座转动的相反方向；整形面21是粉碎锤头直接与粉体颗粒相碰撞将粉体颗粒粉碎且整形的面。如图3所示，整形面21相对所述转动座表面3倾斜布置，即整形面21与转动座表面3不再垂直，整形面21向后(转动座转动的相反方向)倾斜。整形面21与转动座表面3的夹角大于90°，本实施例优选105°。
在相同条件下，使用本实施例的粉碎锤头粉体颗粒的整形效率比的现有技术的粉碎锤头粉体颗粒的整形效率更高，且整形后的颗粒形貌更加均匀，颗粒形貌接近球形。
实施例2
与实施例1相似，不同之处在于粉碎锤头2的整形面21为球形面。粉碎锤头2的整体形状为一个球挖去一部分得到一个球形面的剩余部分，得到的球形面为整形面21。同时整形面21向后(转动座转动的相反方向)倾斜，即整形面21与转动座表面3的夹角大于90°，本实施例也优选为105°；其他与实施例1相似。
在相同条件下，本实施例的粉碎锤头粉体颗粒的整形效率比现有技术的粉碎锤头粉体颗粒的整形效率更高，且整形后的颗粒形貌更加均匀，颗粒形貌更接近球形。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
1.一种倾斜放置的粉体粉碎整形一体工作头，其特征在于，其包括转动座(3)和其上的粉碎锤头(2)，所述粉碎锤头(2)上有整形面(21)，所述整形面(21)布置与转动座(3)的旋转方向一致，所述整形面(21)相对转动座表面(31)倾斜布置。
2.根据权利要求1所述的倾斜放置的粉体粉碎整形一体工作头，其特征在于，所述粉碎锤头(2)的整形面(21)与所述转动座表面(31)的夹角为钝角。
3.根据权利要求2所述的倾斜放置的粉体粉碎整形一体工作头，其特征在于，所述粉碎锤头(2)的整形面(21)与所述转动座表面(31)的夹角的度数为105°。
4.根据权利要求1所述的倾斜放置的粉体粉碎整形一体工作头，其特征在于，其还包括柄部(1)，所述粉碎锤头(2)通过所述柄部(1)固定在所述转动座表面(31)上。
5.根据权利要求1所述的倾斜放置的粉体粉碎整形一体工作头，其特征在于，所述粉碎锤头(2)的整形面(21)为圆弧形面。
6.根据权利要求5所述的倾斜放置的粉体粉碎整形一体工作头，其特征在于，所述粉碎锤头(2)的形状为圆筒轴向剖开后的部分。
7.根据权利要求1所述的倾斜放置的粉体粉碎整形一体工作头，其特征在于，所述粉碎锤头(2)的整形面(21)为球形面。
8.根据权利要求1所述的倾斜放置的粉体粉碎整形一体工作头，其特征在于，所述粉碎锤头(2)为多个，多个所述粉碎锤头(2)均匀布置在所述转动座表面(31)的同一圆周上。
9.根据权利要求8所述的倾斜放置的粉体粉碎整形一体工作头，其特征在于，所述粉碎锤头(2)为8-12个。
技术总结