本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及双轴双蝶弹性密封阀。
背景技术：
阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。现有的密封阀多采用单碟设计，且不便根据不同流通量需要，对阀蝶进行控制，使用不够便捷，且现有的密封阀内部随通过设置软密封圈实现软密封，但是由于软密封阀体内流体对阀蝶产生冲击时，阀蝶容易发生位移，进而容易损坏内部阀体元件，降低了阀的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双轴双蝶弹性密封阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
双轴双蝶弹性密封阀，包括阀体，所述阀体的内部设有隔片，所述隔片上开设有大通口，所述大通口内侧设有大阀蝶，所述大通口内圈设有与大阀蝶对应的第一软密封圈，所述大阀蝶中部开设有小通口，所述小通口内侧设有小阀蝶，所述小通口内圈设有与小阀蝶对应的第二软密封圈，所述阀体顶部固定连接有安装筒，所述安装筒内侧设有贯穿阀体顶部的套轴，所述套轴上端固定连接有安装框，所述安装筒内顶部固定有第一气动推杆，所述第一气动推杆的伸缩端与安装框固定连接，所述套轴的下端固定连接有移动板，所述移动板下端两侧均设有与大阀蝶连接的第一弹性连接机构，所述套轴内侧设有内轴，所述安装框内顶部安装有第二气动推杆，所述第二气动推杆的伸缩端与内轴上端固定连接，所述内轴的下端贯穿移动板并设有与小阀蝶连接的第二弹性连接机构。
优选地，所述第一弹性连接机构包括第一连接杆，所述第一连接杆的下端固定连接在大阀蝶上端，所述移动板的下端面上开设有第一活动孔，所述第一连接杆的上端插入第一活动孔内，所述第一活动孔内设有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别连接在第一活动孔内顶壁与第一连接杆上端。
优选地，所述第二弹性连接机构包括第二连接杆，所述第二连接杆的下端固定连接在小阀蝶上端，所述内轴的下端开设有第二活动孔，所述第二连接杆上端插入第二活动孔内，所述第二活动孔内设有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两端分别连接在第二活动孔内顶壁与第二连接杆上端。
优选地，所述第一活动孔开口处设有防止第一连接杆滑脱的凸缘。
优选地，所述第二活动孔开口处设有防止第二连接杆滑脱的凸缘。
优选地，所述隔片与阀体一体成型。
本实用新型的有益效果：
通过设置大阀蝶、小阀蝶，需要大流通量时，通过启动第一气动推杆伸长，即可带动套轴下移，进而带动大阀蝶下移开启，而需要小流通量时，通过启动第二气动推杆伸长，带动内轴下移，进而带动小阀蝶开启，即可根据不同流量的控制需要，可对大阀蝶、小阀蝶进行单独控制开闭，使用更便捷，适用性更高。
通过设置第一弹性连接机构、第二弹性连接机构，由于设置第一软密封圈、第二软密封圈，在大阀蝶、小阀蝶受到下方流体的冲击时，第一软密封圈、第二软密封圈可被压缩，进而大阀蝶、小阀蝶会向上发生位移，而设置的第一弹簧、第二弹簧可被压缩，进而对冲击进行缓冲，实现弹性密封，既能获得良好的密封效果，又能缓冲阀体内流体冲击。
本实用新型可对大阀蝶、小阀蝶进行单独控制开闭，使用更便捷，适用性更高，且实现弹性密封，既能获得良好的密封效果，又能缓冲阀体内流体冲击。
附图说明
图1为本实用新型提出的双轴双蝶弹性密封阀的结构示意图；
图2为本实用新型提出的双轴双蝶弹性密封阀的第二弹性连接机构的结构示意图。
图中：1阀体、2隔片、3大阀蝶、4大通口、5第一软密封圈、6小阀蝶、7小通口、8第二软密封圈、9第一连接杆、10第一弹簧、11第一活动孔、12移动板、13第二连接杆、14内轴、15套轴、16安装框、17安装筒、18第一气动推杆、19第二气动推杆、20第二活动孔、21第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，双轴双蝶弹性密封阀，包括阀体1，阀体1的内部设有隔片2，隔片2与阀体1一体成型，隔片2上开设有大通口4，大通口4内侧设有大阀蝶3，大通口4内圈设有与大阀蝶3对应的第一软密封圈5，大阀蝶3中部开设有小通口7，小通口7内侧设有小阀蝶6，小通口7内圈设有与小阀蝶6对应的第二软密封圈8，阀体1顶部固定连接有安装筒17，安装筒17内侧设有贯穿阀体1顶部的套轴15，套轴15与阀体1连接处设有密封填料，套轴15上端固定连接有安装框16，安装筒17内顶部固定有第一气动推杆18，第一气动推杆18的伸缩端与安装框16固定连接，套轴15的下端固定连接有移动板12，移动板12下端两侧均设有与大阀蝶3连接的第一弹性连接机构，套轴15内侧设有内轴14，安装框16内顶部安装有第二气动推杆19，第二气动推杆19的伸缩端与内轴14上端固定连接，内轴14的下端贯穿移动板12并设有与小阀蝶6连接的第二弹性连接机构，内轴14与移动板12连接处设有密封填料，第一气动推杆18、第二气动推杆19均为现有成熟技术。
本实用新型中，第一弹性连接机构包括第一连接杆9，第一连接杆9的下端固定连接在大阀蝶3上端，移动板12的下端面上开设有第一活动孔11，第一连接杆9的上端插入第一活动孔11内，第一活动孔11开口处设有防止第一连接杆9滑脱的凸缘，第一活动孔11内设有第一弹簧10，第一弹簧10的上下两端分别连接在第一活动孔11内顶壁与第一连接杆9上端。第二弹性连接机构包括第二连接杆13，第二连接杆13的下端固定连接在小阀蝶6上端，内轴14的下端开设有第二活动孔20，第二连接杆13上端插入第二活动孔20内，第二活动孔20开口处设有防止第二连接杆13滑脱的凸缘，第二活动孔20内设有第二弹簧21，第二弹簧21的上下两端分别连接在第二活动孔20内顶壁与第二连接杆13上端，由于设置第一软密封圈5、第二软密封圈8，在大阀蝶3、小阀蝶6受到下方流体的冲击时，第一软密封圈5、第二软密封圈8可被压缩，进而大阀蝶3、小阀蝶6会向上发生位移，而设置的第一弹簧11、第二弹簧21可被压缩，进而对冲击进行缓冲，实现弹性密封，既能获得良好的密封效果，又能缓冲阀体1内流体冲击。
本实用新型使用时，需要大流通量时，通过启动第一气动推杆18伸长，即可带动套轴15下移，进而带动大阀蝶3下移开启，而需要小流通量时，通过启动第二气动推杆19伸长，带动内轴14下移，进而带动小阀蝶6开启，即可根据不同流量的控制需要，可对大阀蝶3、小阀蝶6进行单独控制开闭，使用更便捷，适用性更高。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.双轴双蝶弹性密封阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的内部设有隔片(2)，所述隔片(2)上开设有大通口(4)，所述大通口(4)内侧设有大阀蝶(3)，所述大通口(4)内圈设有与大阀蝶(3)对应的第一软密封圈(5)，所述大阀蝶(3)中部开设有小通口(7)，所述小通口(7)内侧设有小阀蝶(6)，所述小通口(7)内圈设有与小阀蝶(6)对应的第二软密封圈(8)，所述阀体(1)顶部固定连接有安装筒(17)，所述安装筒(17)内侧设有贯穿阀体(1)顶部的套轴(15)，所述套轴(15)上端固定连接有安装框(16)，所述安装筒(17)内顶部固定有第一气动推杆(18)，所述第一气动推杆(18)的伸缩端与安装框(16)固定连接，所述套轴(15)的下端固定连接有移动板(12)，所述移动板(12)下端两侧均设有与大阀蝶(3)连接的第一弹性连接机构，所述套轴(15)内侧设有内轴(14)，所述安装框(16)内顶部安装有第二气动推杆(19)，所述第二气动推杆(19)的伸缩端与内轴(14)上端固定连接，所述内轴(14)的下端贯穿移动板(12)并设有与小阀蝶(6)连接的第二弹性连接机构。
2.根据权利要求1所述的双轴双蝶弹性密封阀，其特征在于，所述第一弹性连接机构包括第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)的下端固定连接在大阀蝶(3)上端，所述移动板(12)的下端面上开设有第一活动孔(11)，所述第一连接杆(9)的上端插入第一活动孔(11)内，所述第一活动孔(11)内设有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的上下两端分别连接在第一活动孔(11)内顶壁与第一连接杆(9)上端。
3.根据权利要求1所述的双轴双蝶弹性密封阀，其特征在于，所述第二弹性连接机构包括第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)的下端固定连接在小阀蝶(6)上端，所述内轴(14)的下端开设有第二活动孔(20)，所述第二连接杆(13)上端插入第二活动孔(20)内，所述第二活动孔(20)内设有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的上下两端分别连接在第二活动孔(20)内顶壁与第二连接杆(13)上端。
4.根据权利要求2所述的双轴双蝶弹性密封阀，其特征在于，所述第一活动孔(11)开口处设有防止第一连接杆(9)滑脱的凸缘。
5.根据权利要求3所述的双轴双蝶弹性密封阀，其特征在于，所述第二活动孔(20)开口处设有防止第二连接杆(13)滑脱的凸缘。
6.根据权利要求1所述的双轴双蝶弹性密封阀，其特征在于，所述隔片(2)与阀体(1)一体成型。
技术总结