本实用新型涉及生物医药生产技术领域，尤其涉及一种生物医药生产用粉碎机。
背景技术：
在生物医药生产过程中，需要经常用到粉碎机对物料进行粉碎。现有的粉碎机普遍存在物料粉碎不彻底的现象：例如，碾压式粉碎机在涉及中药原材料的粉碎中，由于中药原材料通常呈片状或者较大块状，很难被碾碎；例如，采用粉碎刀片类的粉碎机，粉碎时间短、粉碎不充分，不能满足生物医药生产的使用需求。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种生物医药生产用粉碎机，可以充分粉碎药物原材料。
为实现上述目的，本实用新型实施例所采用的技术方案如下：
一种生物医药生产用粉碎机，由粗碎箱、细碎桶以及除尘器组成，其中，
所述粗碎箱内设置有两个转轴，每个所述转轴上均套设有若干存有间隔的绞盘，两个所述转轴上的绞盘相互咬合设置，所述粗碎箱上还连接有进料斗；
所述细碎桶连通于所述粗碎箱下方，所述细碎桶内设置有可转动的转动碾辊组，所述细碎桶底部连接有风机，所述细碎桶底部还设置有出料口；
所述除尘器与所述细碎桶相连通。
进一步地，所述转动碾辊组包括中心辊以及环所述中心辊设置的若干外周辊，所述中心辊包括中心辊轴以及套设于所述中心辊轴外的中心辊筒，所述外周辊包括外周辊轴以及套设于所述外周辊轴外的外周辊筒。
进一步地，所述粗碎箱外壁上还设置有进料口，所述进料斗通过弯管与所述进料口相连通。
进一步地，所述粗碎箱内还设置有兜集件，所述兜集件连接于所述进料口下方。
进一步地，所述兜集件由相连接的兜集段以及输送段组成，所述兜集段呈喇叭形状，上端口环抵于所述粗碎箱内壁上，所述输送段为方体结构，位于所述绞盘上方。
进一步地，所述兜集件上还设置有震动电机。
进一步地，所述粗碎箱内还可拆卸的连接有挡板，所述挡板位于所述进料口上方。
进一步地，所述粗碎箱外还设置有粗碎电机，所述粗碎电机与所述转轴相连。
进一步地，所述细碎桶外设置有细碎电机，所述细碎电机与所述转动碾辊组相连。
本实用新型的一种生物医药生产用粉碎机具有如下有益效果:
1、本实用新型，设置粗碎箱以及细碎桶，药物原材料在粗碎箱中进行初次粉碎后，再经过细碎桶进行再次粉碎，两级粉碎使得药物粉碎更为充分。
2、本实用新型，在粗碎箱内设置可转动、相咬合的绞盘，当药物原材料投放至转动的绞盘上时，绞盘相向转动咬绞药物原材料，从而切碎药物原材料，尤其适用于片状、梗状的中药原材料的切碎。
3、本实用新型，在细碎桶内设置转动碾辊组，转动碾辊组转动旋撵药物，进行药物的再次粉碎，粉碎效果好。
4、本实用新型，细碎桶底部连接有风机，当转动碾辊组旋撵药物时，风机向细碎桶中输入风，则能够吹扫、翻滚细碎桶内的药物，配合转动碾辊组的旋撵，使得药物原材料的粉碎更为彻底、均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的上提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的生物医药生产用粉碎机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例转轴上的绞盘相咬合的结构示意图；
图3为本实用新型实施例转轴、绞盘的连接结构示意图；
图4为本实用新型实施例的转动碾辊组的结构示意图。
附图标记说明：
1-粗碎箱；11-转轴；12-绞盘；13-进料口；14-兜集件；141-兜集段；142-输送段；15-挡板；2-细碎桶；21-转动碾辊组；211-中心辊；211a-中心辊转轴；211b-中心辊筒；212-外周辊；212a-外周辊转轴；212b-外周辊筒；22-出料口；3-除尘器；4-进料斗；5-风机；6-弯管；7-震动电机；8-粗碎电机；9-细碎电机。
具体实施方式
为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种生物医药生产用粉碎机做进一步地详细的描述。
如图1～4所示，其示为本实用新型实施例的一种生物医药生产用粉碎机，由依次连接的粗碎箱1、细碎桶2以及除尘器3组成。
其中，粗碎箱1内设置有两个转轴11，每个转轴11上均套设有若干存有间隔的绞盘12，两个转轴11上的绞盘12相互咬合设置。此外，在粗碎箱1外设置有粗碎电机8，用于与转轴11相连，以便驱动转轴11转动。
进一步地，两个转轴11端各连接一个粗碎电机8。参见附图2，启动粗碎电机8，两个转轴11都向中间方向转动，其上的转盘12随着转轴11的转动，向中间方向相向咬合，从而咬拉上方的药物原材料，使其进入中间咬合处，被咬剪为碎末。
进一步地，粗碎箱1上还连接有进料斗4。具体地，粗碎箱1外壁上设置有进料口13，进料斗4通过弯管6与进料口13相连通。弯管6的设置有利于延长药物原材料的进料路径，减缓进料速度，防止进料过急，难以及时绞剪，造成的机器故障以及咬剪效果差的问题。
进一步地，粗碎箱1内还设置有兜集件14，兜集件14连接于进料口13下方，更具体地，兜集件14由相连接的兜集段141以及输送段142组成，兜集段141呈喇叭形状，上端口环抵于粗碎箱1内壁上，便于兜集药物原材料。输送段142为方体结构，位于绞盘12上方，便于将药物原材料兜笼输送至绞盘12上。
进一步地，兜集件14上还设置有震动电机7。用于震动药物原材料，防止药物原材料黏粘于兜集件14中。
进一步地，粗碎箱1内还可拆卸的连接有挡板15，挡板15位于进料口13上方。
进一步地，在粗碎箱1的下方是细碎桶2，粗碎箱1与细碎桶2相连通。细碎桶2内设置有转动碾辊组21，转动碾辊组21位于绞盘12的下方，便于承接经绞盘12咬剪后的碎末状药物原材料。
进一步地，转动碾辊组21包括中心辊211以及环中心辊211设置的若干外周辊212。更具体地，中心辊211包括中心辊轴211a以及套设于中心辊轴211a外的中心辊筒211b，外周辊212包括外周辊轴212a以及套设于外周辊轴212a外的外周辊筒212b，中心辊轴211a与中心辊电机211c相连。
进一步地，细碎桶2外设置有细碎电机9，细碎电机9与转动碾辊组21相连。细碎电机9通过齿轮组与转动碾辊组21相连，从而带动中心辊211以及外周辊212的转动。
进一步地，参见附图4，碎末状药物原材料落入中心辊211以及外周辊212之间的夹隙中，中心辊211以及外周辊212转动，旋磨、压碾碎末状药物原材料，使其成为更细的粉末状。
进一步地，细碎桶2底部连接有风机5，风机5向细碎桶2内吹风，能够进一步地震荡粉碎粉末，并且有利于增加粉末细碎的均匀度。
进一步地，细碎桶2底部还设置有出料口22，用于将粉碎后的药物粉末输出。
下面结合附图对本实用新型的生物医药生产用粉碎机的工作过程进行描述：
启动粗碎电机8，两个转轴11上的绞盘12相向咬合，咬拉上方的药物原材料，使其进入咬合处，并被咬剪为碎末。咬剪为碎末的药物原材料落入中心辊211以及外周辊212之间的夹隙中，中心辊211以及外周辊212转动，且配合风机5向细碎桶2内吹风，将碎末状药物原材料旋磨、压碾为更细的粉末状。
以下借助具体实施例对本实用新型做了进一步地描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书下对下述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。
1.一种生物医药生产用粉碎机，其特征在于，由粗碎箱(1)、细碎桶(2)以及除尘器(3)组成，其中，
所述粗碎箱(1)内设置有两个转轴(11)，每个所述转轴(11)上均套设有若干存有间隔的绞盘(12)，两个所述转轴(11)上的绞盘(12)相互咬合设置，所述粗碎箱(1)上还连接有进料斗(4)；
所述细碎桶(2)连通于所述粗碎箱(1)下方，所述细碎桶(2)内设置有可转动的转动碾辊组(21)，所述细碎桶(2)底部连接有风机(5)，所述细碎桶(2)底部还设置有出料口(22)；
所述除尘器(3)与所述细碎桶(2)相连通。
2.如权利要求1所述的生物医药生产用粉碎机，其特征在于，所述转动碾辊组(21)包括中心辊(211)以及环所述中心辊(211)设置的若干外周辊(212)，所述中心辊(211)包括中心辊轴(211a)以及套设于所述中心辊轴(211a)外的中心辊筒(211b)，所述外周辊(212)包括外周辊轴(212a)以及套设于所述外周辊轴(212a)外的外周辊筒(212b)。
3.如权利要求1所述的生物医药生产用粉碎机，其特征在于，所述粗碎箱(1)外壁上还设置有进料口(13)，所述进料斗(4)通过弯管(6)与所述进料口(13)相连通。
4.如权利要求3所述的生物医药生产用粉碎机，其特征在于，所述粗碎箱(1)内还设置有兜集件(14)，所述兜集件(14)连接于所述进料口(13)下方。
5.如权利要求4所述的生物医药生产用粉碎机，其特征在于，所述兜集件(14)由相连接的兜集段(141)以及输送段(142)组成，所述兜集段(141)呈喇叭形状，上端口环抵于所述粗碎箱(1)内壁上，所述输送段(142)为方体结构，位于所述绞盘(12)上方。
6.如权利要求5所述的生物医药生产用粉碎机，其特征在于，所述兜集件(14)上还设置有震动电机(7)。
7.如权利要求3所述的生物医药生产用粉碎机，其特征在于，所述粗碎箱(1)内还可拆卸的连接有挡板(15)，所述挡板(15)位于所述进料口(13)上方。
8.如权利要求7所述的生物医药生产用粉碎机，其特征在于，所述粗碎箱(1)外还设置有粗碎电机(8)，所述粗碎电机(8)与所述转轴(11)相连。
9.如权利要求2所述的生物医药生产用粉碎机，其特征在于，所述细碎桶(2)外设置有细碎电机(9)，所述细碎电机(9)与所述转动碾辊组(21)相连。
技术总结