本实用新型涉及一种多功能新型玻璃瓶切割装置，属于玻璃瓶切割技术领域。
背景技术：
在对玻璃瓶进行缺陷或者质量检测等操作时，经常会用到玻璃瓶的切割装置，然而现有的玻璃瓶离断处理一般都是工作人员一只手握紧瓶体，另一只手拿取磨砂在玻璃瓶瓶颈处划伤一道划痕，再玻璃瓶瓶颈处形成划痕后再施力进行离断，因此没有定位机构实现对玻璃瓶进行定位夹紧，单凭工作人员用手握紧玻璃瓶从而增大了工作人员的劳动强度，效率也低，当玻璃瓶需要对同一部位批量进行切割时，人工操作工作量大，现有的切割装置需要对每个玻璃瓶进行定切割点，然后一个一个的进行切割，操作繁琐，效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有玻璃瓶切割装置的不足，提供一种多功能新型玻璃瓶切割装置，可以固定玻璃瓶，同时可以快速的对多个玻璃瓶的同一部位进行切割，操作简单，效率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种多功能新型玻璃瓶切割装置，至少包括底座、立柱、转盘和固定装置，且立柱垂直与底座的中部之上，所述立柱的两侧分别设有固定块和移动座，且底座的右侧设有第一滑槽，移动座底部设有第一滑块，第一滑块位于第一滑槽内，所述转盘位于移动座上，且固定装置数量有两个，分别位于固定块和转盘上，所述固定装置包括对称分布的固定板、挡板和弧形固定半环，且固定板与挡板之间通过活动伸缩轴连接，且活动伸缩轴上缠绕有弹簧，弹簧的一端与固定板连接，另一端与挡板连接，所述弧形固定半环的中部与挡板固定连接，且两个弧形固定半环通过调节螺栓和固定螺母连接，所述立柱内部设有容置腔，且容置腔的左侧和右侧分别与立柱的左侧面和右侧面连通，且在立柱的左侧面和右侧面上形成两个竖直方向上的条形限位槽，所述容置腔内设有丝杆，且丝杆的上端和丝杆的下端均通过轴承与容置腔顶部和底部连接，丝杆的顶部设有手动调节旋钮，所述丝杆上设有螺母座，且螺母座的左侧和右侧均设有水平杆，左侧水平杆和右侧水平杆分别穿过两个限位槽，所述右侧水平杆的杆头上设有电机，且电机通过转轴连接有切割盘。
进一步的，所述固定块上设有对照玻璃瓶，且转盘上设有切割玻璃瓶，所述左侧水平杆的杆头上设有红外线指向器，且红外线指向器指向对照玻璃瓶，切割盘指向切割玻璃瓶。
进一步的，所述限位槽内设有竖直方向的第二滑槽，且水平杆上设有第二滑块，第二滑块位于第二滑槽内。
进一步的，所述立柱的右侧面上设有两个刻度表，且两个刻度表位于右侧限位槽的两侧，所述右侧水平杆上设有两个水平指针，且指针指向刻度表。
进一步的，所述固定块的高度与转盘的高度相同。
本实用新型提供的多功能新型玻璃瓶切割装置的有益效果在于：
（1）该多功能新型玻璃瓶切割装置通过设置对照玻璃瓶和切割玻璃瓶，且两者处于同一水平线上，工作人员只需要在对照玻璃瓶上设置切割点标记，扭动手动调节旋钮，丝杆旋转的同时，螺母座可上下移动，通过红外线指向器对准标记点后，启动电机，使切割盘对切割玻璃瓶进行同部位切割，同时转盘进行旋转，使切割玻璃瓶旋转，因此切割盘可将切割玻璃瓶切断。
（2）该多功能新型玻璃瓶切割装置通过设置刻度表，使右侧水平杆上下移动的同时，指针在刻度表上上下移动，可记录对照玻璃瓶上标记点的高度，同时当不需要对照玻璃瓶，通过测量玻璃瓶切割点的高度，也可以进行批量切割。
（3）该多功能新型玻璃瓶切割装置的固定装置，通过拧动调节螺栓，便可减小或者增大两个弧形固定半环的空间进行固定玻璃瓶，通过弹簧和活动伸缩轴进行缓冲和辅助固定玻璃瓶。
附图说明
图1为本实用新型多功能新型玻璃瓶切割装置的示意图。
图2为本实用新型转盘的俯视图。
图3为本实用新型立柱的右视图。
图中：1.底座，2.立柱，3.转盘，4.固定装置，41.固定板，42.挡板，43.弧形固定半环，44.活动伸缩轴，45.弹簧，46.调节螺栓，47.固定螺母，5.固定块，6.移动座，7.第一滑槽，8.第一滑块，9.容置腔，10.限位槽，11.丝杆，12.轴承，13.手动调节旋钮，14.螺母座，15.水平杆，16.电机，17.转轴，18.切割盘，19.对照玻璃瓶，20.切割玻璃瓶，21.红外线指向器，22第二滑槽，23.第二滑块，24.刻度表，25.指针。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
如图1-3所示，本实用新型提供的一种多功能新型玻璃瓶切割装置，至少包括底座1、立柱2、转盘3和固定装置4，且立柱2垂直与底座1的中部之上，所述立柱2的两侧分别设有固定块5和移动座6，且底座1的右侧设有第一滑槽7，移动座6底部设有第一滑块8，第一滑块8位于第一滑槽7内，所述转盘3位于移动座6上，且固定装置4数量有两个，分别位于固定块5和转盘3上，所述固定装置4包括对称分布的固定板41、挡板42和弧形固定半环43，且固定板41与挡板42之间通过活动伸缩轴44连接，且活动伸缩轴44上缠绕有弹簧45，弹簧45的一端与固定板41连接，另一端与挡板42连接，所述弧形固定半环43的中部与挡板42固定连接，且两个弧形固定半环43通过调节螺栓46和固定螺母47连接，所述立柱2内部设有容置腔9，且容置腔9的左侧和右侧分别与立柱2的左侧面和右侧面连通，且在立柱2的左侧面和右侧面上形成两个竖直方向上的条形限位槽10，所述容置腔9内设有丝杆11，且丝杆11的上端和丝杆的下端均通过轴承12与容置腔9顶部和底部连接，丝杆11的顶部设有手动调节旋钮13，所述丝杆11上设有螺母座14，且螺母座14的左侧和右侧均设有水平杆15，左侧水平杆15和右侧水平杆15分别穿过两个限位槽10，所述右侧水平杆15的杆头上设有电机16，且电机16通过转轴17连接有切割盘18。
进一步的，所述固定块5上设有对照玻璃瓶19，且转盘3上设有切割玻璃瓶20，所述左侧水平杆15的杆头上设有红外线指向器21，且红外线指向器21指向对照玻璃瓶19，切割盘18指向切割玻璃瓶20。
进一步的，所述限位槽10内设有竖直方向的第二滑槽22，且水平杆15上设有第二滑块23，第二滑块23位于第二滑槽22内。
进一步的，所述立柱2的右侧面上设有两个刻度表24，且两个刻度表24位于右侧限位槽10的两侧，所述右侧水平杆15上设有两个水平指针25，且指针25指向刻度表24。
进一步的，所述固定块5的高度与转盘3的高度相同。
该多功能新型玻璃瓶切割装置的使用步骤如下：将对照玻璃瓶19放置在固定块5上，同时将切割玻璃瓶20放置在转盘3上，拧动调节螺栓46，便可减小或者增大两个弧形固定半环43的空间，同时固定两个玻璃瓶，扭动手动调节旋钮13，丝杆11旋转的同时，螺母座14可上下移动，因此左侧和右侧的水平杆15均可沿着第二滑槽22上下移动，通过红外线指向器21对对照玻璃瓶19的准标记点后，由于固定块5的高度与转盘3的高度相同，切割盘18便指向同一部位的切割玻璃瓶20，启动电机16，使切割盘18对切割玻璃瓶20进行同部位切割，同时转盘3进行旋转，使切割玻璃瓶20旋转，便可完成切割，当对多个玻璃瓶的同一部位进行批量切割时，后续所需要切割的玻璃瓶均可按照上述步骤进行，该装置设置有刻度表24，使右侧水平杆15上下移动的同时，指针25在刻度表24上上下移动，可记录对照玻璃瓶19上标记点的高度，同时当不需要对照玻璃瓶19，通过测量玻璃瓶切割点的高度，也可以进行批量切割。
其中，移动座6的内部设有电机，并通过电机轴与转盘3连接，且移动座6上设有环形滑轨，转盘3的底部位于环形滑轨上，因此通过电机便可控制转盘3的旋转。
优选的，在固定块5和转盘3上均设有环形卡槽，对照玻璃瓶19和切割玻璃瓶20均放置在环形卡槽内，起到限位作用，同时弧形固定半环43的内侧壁上设有缓冲防滑垫，进一步的起到固定作用。
1.一种多功能新型玻璃瓶切割装置，至少包括底座、立柱、转盘和固定装置，且立柱垂直于底座的中部之上，其特征在于：所述立柱的两侧分别设有固定块和移动座，且底座的右侧设有第一滑槽，移动座底部设有第一滑块，第一滑块位于第一滑槽内，所述转盘位于移动座上，且固定装置数量有两个，分别位于固定块和转盘上，所述固定装置包括对称分布的固定板、挡板和弧形固定半环，且固定板与挡板之间通过活动伸缩轴连接，且活动伸缩轴上缠绕有弹簧，弹簧的一端与固定板连接，另一端与挡板连接，所述弧形固定半环的中部与挡板固定连接，且两个弧形固定半环通过调节螺栓和固定螺母连接，所述立柱内部设有容置腔，且容置腔的左侧和右侧分别与立柱的左侧面和右侧面连通，且在立柱的左侧面和右侧面上形成两个竖直方向上的条形限位槽，所述容置腔内设有丝杆，且丝杆的上端和丝杆的下端均通过轴承与容置腔顶部和底部连接，丝杆的顶部设有手动调节旋钮，所述丝杆上设有螺母座，且螺母座的左侧和右侧均设有水平杆，左侧水平杆和右侧水平杆分别穿过两个限位槽，所述右侧水平杆的杆头上设有电机，且电机通过转轴连接有切割盘。
2.根据权利要求1所述的多功能新型玻璃瓶切割装置，其特征在于：所述固定块上设有对照玻璃瓶，且转盘上设有切割玻璃瓶，所述左侧水平杆的杆头上设有红外线指向器，且红外线指向器指向对照玻璃瓶，切割盘指向切割玻璃瓶。
3.根据权利要求1所述的多功能新型玻璃瓶切割装置，其特征在于：所述限位槽内设有竖直方向的第二滑槽，且水平杆上设有第二滑块，第二滑块位于第二滑槽内。
4.根据权利要求1所述的多功能新型玻璃瓶切割装置，其特征在于：所述立柱的右侧面上设有两个刻度表，且两个刻度表位于右侧限位槽的两侧，所述右侧水平杆上设有两个水平指针，且指针指向刻度表。
5.根据权利要求1所述的多功能新型玻璃瓶切割装置，其特征在于：所述固定块的高度与转盘的高度相同。
技术总结