本实用新型涉及稀土合金加工设备技术领域，尤其涉及稀土合金生产用研磨搅拌一体装置。
背景技术：
稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(sc)和钇(y)共17种元素的氧化物。
稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将会越来越高。稀土在生产过程中步骤繁多，其中一个步骤是将灼烧后的稀土氧化物进行先在混料设备中进行混料。现有技术是采用混料机将搅拌桶进行翻转，来完成对稀土混合料的搅拌混合。这种方式需要较长时间才能将物料混合均匀，生产效率低，且能耗较高，生产成本较高。基于此，如何设计一种稀土合金生产用研磨搅拌一体装置是本实用新型所要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供稀土合金生产用研磨搅拌一体装置。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
稀土合金生产用研磨搅拌一体装置，包括搅拌罐、竖直设置于搅拌罐内的搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌杆以及用于驱动搅拌轴转动的驱动装置；所述搅拌罐上设置有进料口和出料口；所述搅拌杆为多组，且沿搅拌轴轴向间隔均匀设置；
相邻的两组所述搅拌杆之间设置有研磨装置；所述研磨装置包括固定架和横杆；所述固定架为环状；所述固定架通过轴承套装在搅拌轴的外部；所述横杆的一端固定在固定架上，另一端固定在搅拌罐的内壁上；所述横杆上设置有第一凸块；所述搅拌杆上设置有与第一凸块位置对应的第二凸块。
优选的，所述的稀土合金生产用研磨搅拌一体装置，同一个所述研磨装置包括多个横杆，且多个横杆沿固定架的周向间隔均匀设置。
优选的，所述的稀土合金生产用研磨搅拌一体装置，所述第一凸块设置于横杆的上端和下端；所述第二凸块对应的设置于搅拌杆的上端和下端。
优选的，所述的稀土合金生产用研磨搅拌一体装置，所述第一凸块和横杆为一体结构；所述第二凸块和搅拌杆为一体结构。
优选的，所述驱动装置为电机
本实用新型的优点在于：本实用新型的稀土合金生产用研磨搅拌一体装置，在物料搅拌混合的同时，可对物料进行研磨，细化物料颗粒，提高物料颗粒大小的均匀性，进而提高物料混合效果；研磨装置结构简单，不需要单独设置动力，制作成本低，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型横杆处结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，参见附图，稀土合金生产用研磨搅拌一体装置，包括搅拌罐1、竖直设置于搅拌罐1内的搅拌轴2、固定在搅拌轴2上的搅拌杆3以及用于驱动搅拌轴2转动的驱动装置4；所述搅拌罐1上设置有进料口11和出料口12；所述搅拌杆3为多组，且沿搅拌轴2轴向间隔均匀设置；
相邻的两组所述搅拌杆3之间设置有研磨装置5；所述研磨装置5包括固定架51和横杆52；所述固定架51为环状；所述固定架51通过轴承511套装在搅拌轴2的外部；所述横杆52的一端固定在固定架51上，另一端固定在搅拌罐1的内壁上；所述横杆52上设置有第一凸块521；所述搅拌杆3上设置有与第一凸块521位置对应的第二凸块31；
上下两组搅拌杆3之间设置研磨装置5，在搅拌轴2带动搅拌杆3转动进行搅拌的同时，第一凸块521和第二凸块31配合，起到研磨的作用，通过搅拌轴2的转动带动搅拌和研磨，不需要其他复杂的研磨结构和研磨驱动结构，在物料混合时通过研磨装置对物料进行研磨，细化物料颗粒，提高物料混合效果；
本实用新型的稀土合金生产用研磨搅拌一体装置，在物料搅拌混合的同时，可对物料进行研磨，细化物料颗粒，提高物料颗粒大小的均匀性，进而提高物料混合效果；研磨装置结构简单，不需要单独设置动力，制作成本低，使用方便。
优选的，为了提高研磨效果，同一个所述研磨装置5包括多个横杆52，且多个横杆52沿固定架51的周向间隔均匀设置；在搅拌轴2带动搅拌轴3转动时，通过多个横杆52的设置，提高第一凸块521和第二凸块31配合研磨的频率，提高研磨效果。
优选的，所述第一凸块521设置于横杆52的上端和下端；所述第二凸块31对应的设置于搅拌杆3的上端和下端；搅拌轴2带动搅拌杆3转动时，当第二凸块31经过第一凸块521的正上部或正下部时，第一凸块521和第二凸块31配合起到研磨作用。
优选的，所述第一凸块521和横杆52为一体结构；所述第二凸块31和搅拌杆3为一体结构；第一凸块521为横杆52向上或向下凸块形成；第二凸块31为搅拌杆3向上或向下凸块形成，结构强度高，不易产生第一凸块521或第二凸块31脱离情况，提高设备使用寿命。
优选的，所述驱动装置4为电机。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.稀土合金生产用研磨搅拌一体装置，包括搅拌罐(1)、竖直设置于搅拌罐(1)内的搅拌轴(2)、固定在搅拌轴(2)上的搅拌杆(3)以及用于驱动搅拌轴(2)转动的驱动装置(4)；所述搅拌罐(1)上设置有进料口(11)和出料口(12)；所述搅拌杆(3)为多组，且沿搅拌轴(2)轴向间隔均匀设置；其特征在于：
相邻的两组所述搅拌杆(3)之间设置有研磨装置(5)；所述研磨装置(5)包括固定架(51)和横杆(52)；所述固定架(51)为环状；所述固定架(51)通过轴承(511)套装在搅拌轴(2)的外部；所述横杆(52)的一端固定在固定架(51)上，另一端固定在搅拌罐(1)的内壁上；所述横杆(52)上设置有第一凸块(521)；所述搅拌杆(3)上设置有与第一凸块(521)位置对应的第二凸块(31)。
2.根据权利要求1所述的稀土合金生产用研磨搅拌一体装置，其特征在于：同一个所述研磨装置(5)包括多个横杆(52)，且多个横杆(52)沿固定架(51)的周向间隔均匀设置。
3.根据权利要求1所述的稀土合金生产用研磨搅拌一体装置，其特征在于：所述第一凸块(521)设置于横杆(52)的上端和下端；所述第二凸块(31)对应的设置于搅拌杆(3)的上端和下端。
4.根据权利要求1所述的稀土合金生产用研磨搅拌一体装置，其特征在于：所述第一凸块(521)和横杆(52)为一体结构；所述第二凸块(31)和搅拌杆(3)为一体结构。
5.根据权利要求1所述的稀土合金生产用研磨搅拌一体装置，其特征在于：所述驱动装置(4)为电机。
技术总结