本实用新型涉及砂磨装置领域，具体地，涉及14％阿维虫螨腈悬浮剂生产用砂磨装置。
背景技术：
14％阿维虫螨腈悬浮剂在生产过程中需要通过砂磨机砂磨来完成悬浮剂产品的加工。即将大颗粒的悬浮剂在砂磨机中进行砂磨，使其变成几个微米的细度，才能形成理想的、品质优秀的悬浮剂，现有技术中的砂磨机设备简陋，砂磨过程中产生热量，影响悬浮剂的品质，且砂磨过程中砂磨不均匀，粒径分布范围宽，粒径不均匀，产品稳定性差，储存时间较短等问题，砂磨时间过长会导致颗粒过细、砂磨时间过短会使颗粒过大，不易控制产品的质量，而且还会降低砂磨效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了14％阿维虫螨腈悬浮剂生产用砂磨装置，包括砂磨机体及砂磨组件，砂磨机体顶部设有物料进口，砂磨机体底部设有物料出口，所述砂磨机体外设有冷却夹层，砂磨机体内设有筛分筒及与筛分筒配合的偏心组件；
所述筛分筒上均匀布满筛孔，筛分筒的顶部通过弹性橡胶环与砂磨机体的顶部固定连接，所述物料进口位于筛分筒的上方，所述偏心组件设置在筛分筒与砂磨机体之间，偏心组件包括偏心轮、转动轴及转动电机一，所述转动电机一固定在砂磨机体的外部，转动轴的一端与转动电机一连接，另一端伸入筛分筒外部的砂磨机体内并与偏心轮连接，所述转动轴到筛分筒外壁的水平距离小于转动轴到偏心轮边缘的最大距离，大于转动轴到偏心轮边缘的最小距离；
所述砂磨组件包括转动电机二、分散轴及分散盘，所述转动电机二固定在砂磨机体的顶部，分散轴的一端与转动电机二连接，另一端贯穿砂磨机体顶部后伸入筛分筒内，多个分散盘沿筛分筒内的分散轴从上至下均匀分布，所述分散轴的下端连接有清扫刷。
优选的，所述清扫刷与分散轴滑动连接，所述清扫刷包括固定盘及刷毛，所述刷毛固定在固定盘的下表面，固定盘的中心设有通孔，通孔的内壁上沿周向均匀固定多个滑块，所述滑块对应的分散轴上设有竖直的滑槽，滑块滑动设置在对应的滑槽中，所述固定盘的上表面均匀固定多个弹簧，所述弹簧的上端与固定盘相邻的分散盘的下表面连接。该处设置可使清扫刷在分散轴的带动下转动，对筛分筒底部堆积的物料及筛孔进行搅拌及清扫，提高砂磨效率，避免筛分筒底部堵塞，且滑槽及弹簧的设置既能使筛分筒在偏移时，清扫刷沿滑槽上移以适应筛分筒的偏移，弹簧还可使刷毛一直与筛分筒接触，提高清扫范围及清扫效率，为了便于刷毛与筛分筒底部的贴合及配合筛分筒位移，筛分筒的底部可设置为下凸的弧形。
本实用新型还包括能够使14％阿维虫螨腈悬浮剂生产用砂磨装置正常使用的其它组件，如转动电机一及转动电机二的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段,如分散轴、分散盘、偏心轮等均采用本领域中的常规设备。
本实用新型的工作原理是，待砂磨的物料从砂磨机体上的物料进口进入筛分筒内，转动电机二带动分散轴及分散轴上的分散盘转动对物料进行砂磨，砂磨过程中粒径合格的物料从筛分筒内漏出，并从砂磨机体底部设有的物料出口排出，在此同时，转动电机一带动转动轴及与转动轴连接的偏心轮转动，偏心轮对筛分筒进行间歇的碰撞，在弹性橡胶环的作用下，筛分筒产生偏移震动，使筛分筒内合格的物料顺利流畅的漏出，避免在筛分筒内过度的砂磨，影响产品质量，合格的物料及时的从筛分筒内排出，提高了砂磨效率及砂磨质量；另外在上述过程中冷却夹层的介质进口不断通入冷却介质，热交换后从介质出口排出，及时将砂磨过程产生的热量带走，避免物料温度过高影响设备的正常使用及产物的品质。
本实用新型的有益效果，结构简单合理，筛分筒与砂磨组件、冷却夹层相互配合，提高了砂磨效率及砂磨质量，砂磨过程中粒径合格的物料从筛分筒内及时漏出，避免砂磨过度及砂磨不合格的情况产生，可以在砂磨过程中及时对物料进行降温，避免温度过高影响设备的正常使用及产物的品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例中14％阿维虫螨腈悬浮剂生产用砂磨装置的结构示意图；
图2是图1中清扫刷与分散轴的连接结构示意图；
图3是图1中清扫刷与分散轴的连接结构示意图。
图中：1.砂磨机体，2.筛分筒，3.偏心轮，4.转动轴，5.弹性橡胶环,6.介质进口，7.冷却夹层，8.物料进口，9.转动电机二，10.分散盘，11.介质出口，12.物料出口，13.固定盘，14.刷毛，15.弹簧，16.滑槽，17.滑块。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-3所示，本实用新型提供了14％阿维虫螨腈悬浮剂生产用砂磨装置，包括砂磨机体1及砂磨组件，砂磨机体1顶部设有物料进口8，砂磨机体1底部设有物料出口12，所述砂磨机体1外设有冷却夹层7，砂磨机体1内设有筛分筒2及与筛分筒2配合的偏心组件；
所述筛分筒2上均匀布满筛孔，筛分筒2的顶部通过弹性橡胶环5与砂磨机体1的顶部固定连接，所述物料进口8位于筛分筒2的上方，所述偏心组件设置在筛分筒2与砂磨机体1之间，偏心组件包括偏心轮3、转动轴4及转动电机一，所述转动电机一固定在砂磨机体1的外部，转动轴4的一端与转动电机一连接，另一端伸入筛分筒2外部的砂磨机体1内并与偏心轮3连接，所述转动轴4到筛分筒2外壁的水平距离小于转动轴4到偏心轮3边缘的最大距离，大于转动轴4到偏心轮3边缘的最小距离；
所述砂磨组件包括转动电机二9、分散轴及分散盘10，所述转动电机二9固定在砂磨机体1的顶部，分散轴的一端与转动电机二9连接，另一端贯穿砂磨机体1顶部后伸入筛分筒2内，多个分散盘10沿筛分筒2内的分散轴从上至下均匀分布，所述分散轴的下端连接有清扫刷。
所述清扫刷与分散轴滑动连接，所述清扫刷包括固定盘13及刷毛14，所述刷毛14固定在固定盘13的下表面，固定盘13的中心设有通孔，通孔的内壁上沿周向均匀固定多个滑块17，所述滑块17对应的分散轴上设有竖直的滑槽16，滑块17滑动设置在对应的滑槽16中，所述固定盘13的上表面均匀固定多个弹簧15，所述弹簧15的上端与固定盘13相邻的分散盘10的下表面连接。该处设置可使清扫刷在分散轴的带动下转动，对筛分筒2底部堆积的物料及筛孔进行搅拌及清扫，提高砂磨效率，避免筛分筒2底部堵塞，且滑槽16及弹簧15的设置既能使筛分筒2在偏移时，清扫刷沿滑槽16上移以适应筛分筒2的偏移，弹簧15还可使刷毛14一直与筛分筒2接触，提高清扫范围及清扫效率，为了便于刷毛14与筛分筒2底部的贴合及配合筛分筒2位移，筛分筒2的底部可设置为下凸的弧形。
使用时，待砂磨的物料从砂磨机体1上的物料进口9进入筛分筒2内，转动电机二9带动分散轴及分散轴上的分散盘10转动对物料进行砂磨，砂磨过程中粒径合格的物料从筛分筒2内漏出，并从砂磨机体1底部设有的物料出口12排出，在此同时，转动电机一带动转动轴4及与转动轴4连接的偏心轮3转动，偏心轮3对筛分筒2进行间歇的碰撞，在弹性橡胶环5的作用下，筛分筒2产生偏移震动，使筛分筒2内合格的物料顺利流畅的漏出，避免在筛分筒2内过度的砂磨，影响产品质量，合格的物料及时的从筛分筒2内排出，提高了砂磨效率及砂磨质量；另外在上述过程中冷却夹层7的介质进口6不断通入冷却介质，热交换后从介质出口11排出，及时将砂磨过程产生的热量带走，避免物料温度过高影响设备的正常使用及产物的品质。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.14%阿维虫螨腈悬浮剂生产用砂磨装置，包括砂磨机体及砂磨组件，砂磨机体顶部设有物料进口，砂磨机体底部设有物料出口，其特征在于：所述砂磨机体外设有冷却夹层，砂磨机体内设有筛分筒及与筛分筒配合的偏心组件；
所述筛分筒上均匀布满筛孔，筛分筒的顶部通过弹性橡胶环与砂磨机体的顶部固定连接，所述物料进口位于筛分筒的上方，所述偏心组件设置在筛分筒与砂磨机体之间，偏心组件包括偏心轮、转动轴及转动电机一，所述转动电机一固定在砂磨机体的外部，转动轴的一端与转动电机一连接，另一端伸入筛分筒外部的砂磨机体内并与偏心轮连接，所述转动轴到筛分筒外壁的水平距离小于转动轴到偏心轮边缘的最大距离，大于转动轴到偏心轮边缘的最小距离；
所述砂磨组件包括转动电机二、分散轴及分散盘，所述转动电机二固定在砂磨机体的顶部，分散轴的一端与转动电机二连接，另一端贯穿砂磨机体顶部后伸入筛分筒内，多个分散盘沿筛分筒内的分散轴从上至下均匀分布，所述分散轴的下端连接有清扫刷。
2.根据权利要求1所述的14％阿维虫螨腈悬浮剂生产用砂磨装置，其特征在于：所述清扫刷与分散轴滑动连接，所述清扫刷包括固定盘及刷毛，所述刷毛固定在固定盘的下表面，固定盘的中心设有通孔，通孔的内壁上沿周向均匀固定多个滑块，所述滑块对应的分散轴上设有竖直的滑槽，滑块滑动设置在对应的滑槽中，所述固定盘的上表面均匀固定多个弹簧，所述弹簧的上端与固定盘相邻的分散盘的下表面连接。
技术总结