本实用新型涉及日化行业包装技术领域，具体涉及一种新型点数机。
背景技术：
随着经济的快速发展，国内市场各日化行业的需求量日益旺盛，如口罩，为了满足市场的需求，口罩一般是大批量生产，但是目前口罩生产的计数基本上是靠人工进行的，导致生产速度与包装速度不匹配、人工耗时多、工作强度大，市面上出现了一种新型点数机，该种点数机能够多经过输送道的物体进行计数统计，但是该种设备不具备空包检测能力，统计易出错，且该设备不具备叠料功能，这导致单次包装时间过长，生产效率低下。
为此，我们提出一种新型点数机用于克服上述存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型是提供一种新型点数机。
一种新型点数机，其特征在于，包括
机架；
机柜，所述机柜安装在机架的中部；
点数机构，所述点数机构安装于机架的顶部；
检测剔除机构，所述检测剔除机构倾斜安装于机架的顶部且置于点数机构的进料端；
叠料机构，所述叠料机构安装于机架的顶部且置于点数机构的出料端；
剔除斗，所述剔除斗设置于机架的底部。
作为优选方案，所述检测剔除机构包括第一输送台；所述第一输送台的侧端对称设有支撑块；对称的所述支撑块之间安装有横杆；所述横杆上设置有滚动轮。
作为优选方案，所述第一输送台的侧端还设有第一支架；所述第一支架上安装有空包检测光电。
作为优选方案，所述点数机构包括第二输送台；所述第二输送台的侧端设有第二支架；所述第二支架上安装有点数检测光电；所述第二输送台靠近叠料机构一端设有喇叭口护栏。
作为优选方案，所述第一输送台靠近第二输送台一端对称设有过渡架；对称的所述过渡架之间设有转轴；所述转轴上安装有过渡板。
作为优选方案，所述第一输送台的侧端还设有固定块；所述固定块上设置有剔除气缸；所述转轴的一端穿过过渡架设置；所述转轴穿过过渡架一端设有转动块；所述转动块与剔除气缸的活塞端连接。
作为优选方案，所述叠料机构包括安装架；所述安装架安装于第二输送台设有喇叭口护栏一端；所述安装架上滑动安装有支座；所述支座上设置有推动块；所述推动块上安装有夹料板；所述夹料板设置于安装架的内侧；在所述夹料板远离第二输送台一端设有限位条。
作为优选方案，在所述夹料板的下端对称设有第一支撑气缸；所述第一支撑气缸的活塞端安装有第一支撑钣金；对称所述的第一支撑钣金形成计数平台。
作为优选方案，在所述夹料板的上端设有第二支撑气缸；所述第二支撑气缸的活塞端安装有第二支撑板金；对称的第二支撑钣金形成缓冲平台。
作为优选方案，所述机柜的侧端设有用于控制检测剔除机构、点数机构和叠料机构的中控屏幕。
有益效果：本实用新型是用于解决日化行业（口罩）包装过程中点数问题，包括机架、机柜、检测剔除机构、点数机构、叠料机构和剔除斗，该点数机能有效节约人力，提高生产效率，本实用新型的机架选用304不锈钢为焊架，可连接前段的枕式机，后段的包装机；本点数机在第一输送台的作用下进行爬坡动作，第一输送台上安装空包检测光电和滚动轮，当产品经过滚动轮时，由于口罩的挂耳绳有一定高度，和空包形成高度差，抬高的滚动轮触动空包检测光电；当有东西输送过而检测光电无触动，即出现空包，立即触动剔除气缸动作，剔除气缸带动转动块转动，继而带动转轴转动，此时，过渡板随着转轴转动抬升打开剔除通道，空包产品则经过剔除通道掉落到剔除斗内，再由操作人员进行处理，即完成检测空包和剔除空包效果；非空包产品则经过过渡板到达第二输送台，第二输送台上安装的点数检测光电则自动计算经过的产品数量；经过点数检测光电后的非空包产品在喇叭口护栏的导向下，进入叠料机构，此时，计数平台的第一支撑气缸动作，使得第一支撑钣金伸出支撑着掉落的产品，当点数检测光电计数到达设置的一定值时，触动缓存平台的第二支撑气缸动作伸出，使得第二支撑钣金伸出接替前端继续输送来的产品；计数平台则结合后段设备动作状态，在合适的时间段驱动第一支撑气缸动作使第一支撑钣金缩回，产品因重力掉落到后段设备上；掉落完成后计数平台的第一支撑气缸动作使第一支撑钣金恢复动作伸出，缓冲平台的第二支撑气缸也恢复动作使得第二支撑钣金缩回，此时缓冲平台上的产品掉落到计数平台，循环操作完成产品的点数和叠料动作，本实用新型整机简易稳定，既能实现空包检测剔除，又能实现计数，小巧便捷，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一。
图2为本实用新型的结构示意图二。
图3为本实用新型点数机构的结构示意图。
图4为本实用新型检测剔除机构的结构示意图。
图5为本实用新型叠料机构的结构示意图。
图6为本实用新型叠料机构实施例2的示意图。
图中：1-机架；2-机柜；3-中控屏幕；4-检测剔除机构；5-点数机构；6-叠料机构；7-剔除斗；401-第一输送台；402-支撑块；403-横杆；404-滚动轮；405-第一支架；406-空包检测光电；407-过渡架；408-转轴；409-过渡板；410-固定块；411-剔除气缸；412-转动块；413-断料架；414-断料气缸；415-断料挡板；501-第二输送台；502-第二支架；503-点数检测光电；504-喇叭口护栏；601-安装架；602-支座；603-推动块；604-夹料板；605-第一支撑气缸；606-第一支撑钣金；607-第二支撑气缸；608-第二支撑钣金；609-限位条。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“远离”、“靠近”、“侧端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1~2所示，本实用新型提供一种新型点数机，包括机架1、机柜2、中控屏幕3、检测剔除机构4、点数机构5、叠料机构6和剔除斗7，所述机柜2安装在机架1的中部；所述点数机构5安装于机架1的顶部；所述检测剔除机构4倾斜安装于机架1的顶部且置于点数机构5的进料端；所述叠料机构6安装于机架1的顶部且置于点数机构5的出料端；所述剔除斗7设置于机架1的底部；所述中控屏幕3设置于机柜2的侧端且所述中控屏幕3用于控制检测剔除机构4、点数机构5和叠料机构6；本实用新型是用于解决日化行业（口罩）包装过程中点数问题，该点数机能有效节约人力，提高生产效率，本实用新型的机架1选用304不锈钢为焊架，可连接前段的枕式机，后段的包装机；本实用新型整机简易稳定，既能实现空包检测剔除，又能实现计数，小巧便捷，适合推广使用。
如图4所示，在本实用新型的一些示例中，所述检测剔除机构4包括第一输送台401；所述第一输送台401的侧端对称设有支撑块402；对称的所述支撑块402之间安装有横杆403；所述横杆403上设置有滚动轮404；所述第一输送台401的侧端还设有第一支架405；所述第一支架405上安装有空包检测光电406；所述第一输送台401靠近第二输送台501一端对称设有过渡架407；对称的所述过渡架407之间设有转轴408；所述转轴408上安装有过渡板409；所述第一输送台401的侧端还设有固定块410；所述固定块410上设置有剔除气缸411；所述转轴408的一端穿过过渡架407设置；所述转轴408穿过过渡架407一端设有转动块412；所述转动块412与剔除气缸411的活塞端连接；本点数机在第一输送台401的作用下进行爬坡动作，第一输送台401上安装空包检测光电406和滚动轮404，当产品经过滚动轮404时，由于口罩的挂耳绳有一定高度，和空包形成高度差，抬高的滚动轮404触动空包检测光电406；当有东西输送过而检测光电无触动，即出现空包，立即触动剔除气缸411动作，剔除气缸411带动转动块412转动，继而带动转轴408转动，此时，过渡板409随着转轴408转动抬升打开剔除通道，空包产品则经过剔除通道掉落到剔除斗7内，再由操作人员进行处理，即完成检测空包和剔除空包效果。
如图3所示，在本实用新型的一些示例中，所述点数机构5包括第二输送台501；所述第二输送台501的侧端设有第二支架502；所述第二支架502上安装有点数检测光电503；所述第二输送台501靠近叠料机构6一端设有喇叭口护栏504；非空包产品则经过过渡板409到达第二输送台501，第二输送台501上安装的点数检测光电503则自动计算经过的产品数量；经过点数检测光电503后的非空包产品在喇叭口护栏504的导向下，进入叠料机构6。
如图5所示，在本实用新型的一些示例中，所述叠料机构6包括安装架601；所述安装架601安装于第二输送台501设有喇叭口护栏504一端；所述安装架601上滑动安装有支座602；所述支座602上设置有推动块603；所述推动块603上安装有夹料板604；所述夹料板604设置于安装架601的内侧；在所述夹料板604远离第二输送台51一端设有限位条609；在所述夹料板604的下端对称设有第一支撑气缸605；所述第一支撑气缸605的活塞端安装有第一支撑钣金606；对称所述的第一支撑钣金606形成计数平台；在所述夹料板604的上端设有第二支撑气缸607；所述第二支撑气缸607的活塞端安装有第二支撑板金608；对称的第二支撑钣金608形成缓冲平台；计数平台的第一支撑气缸605动作，使得第一支撑钣金606伸出支撑着掉落的产品，当点数检测光电503计数到达设置的一定值时，触动缓存平台的第二支撑气缸607动作伸出，使得第二支撑钣金608伸出接替前端继续输送来的产品；计数平台则结合后段设备动作状态，在合适的时间段驱动第一支撑气缸605动作使第一支撑钣金606缩回，产品因重力掉落到后段设备上；掉落完成后计数平台的第一支撑气缸605动作使第一支撑钣金606恢复动作伸出，缓冲平台的第二支撑气缸607也恢复动作使得第二支撑钣金608缩回，此时缓冲平台上的产品掉落到计数平台，循环操作完成产品的点数和叠料动作。
实施例2
如图1、2和6所示，本实施例2包含上述实施例的全部技术特征，即该一种新型点数机包括机架1、机柜2、中控屏幕3、检测剔除机构4、点数机构5、叠料机构6和剔除斗7，区别于上述实施例，本实施例的检测剔除机构4包括第一输送台401，所述第一输送台401远离点数机构5一端安装有断料架413；所述断料架413上安装有断料气缸414；所述断料气缸414的活塞端安装有断料挡板415；当叠料机构6叠满后，检测光电将信号反馈至中控部，中控部则启动断料气缸414，断料气缸414的活塞端带动断料挡板415下移与第一输送台401的表面贴合，进而阻断了产品的继续输送。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种新型点数机，其特征在于，包括
机架；
机柜，所述机柜安装在机架的中部；
点数机构，所述点数机构安装于机架的顶部；
检测剔除机构，所述检测剔除机构倾斜安装于机架的顶部且置于点数机构的进料端；
叠料机构，所述叠料机构安装于机架的顶部且置于点数机构的出料端；
剔除斗，所述剔除斗设置于机架的底部。
2.根据权利要求1所述的一种新型点数机，其特征在于，所述检测剔除机构包括第一输送台；所述第一输送台的侧端对称设有支撑块；对称的所述支撑块之间安装有横杆；所述横杆上设置有滚动轮。
3.根据权利要求2所述的一种新型点数机，其特征在于，所述第一输送台的侧端还设有第一支架；所述第一支架上安装有空包检测光电。
4.根据权利要求3所述的一种新型点数机，其特征在于，所述点数机构包括第二输送台；所述第二输送台的侧端设有第二支架；所述第二支架上安装有点数检测光电；所述第二输送台靠近叠料机构一端设有喇叭口护栏。
5.根据权利要求4所述的一种新型点数机，其特征在于，所述第一输送台靠近第二输送台一端对称设有过渡架；对称的所述过渡架之间设有转轴；所述转轴上安装有过渡板。
6.根据权利要求5所述的一种新型点数机，其特征在于，所述第一输送台的侧端还设有固定块；所述固定块上设置有剔除气缸；所述转轴的一端穿过过渡架设置；所述转轴穿过过渡架一端设有转动块；所述转动块与剔除气缸的活塞端连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型点数机，其特征在于，所述叠料机构包括安装架；所述安装架安装于第二输送台设有喇叭口护栏一端；所述安装架上滑动安装有支座；所述支座上设置有推动块；所述推动块上安装有夹料板；所述夹料板设置于安装架的内侧；在所述夹料板远离第二输送台一端设有限位条。
8.根据权利要求7所述的一种新型点数机，其特征在于，在所述夹料板的下端对称设有第一支撑气缸；所述第一支撑气缸的活塞端安装有第一支撑钣金；对称所述的第一支撑钣金形成计数平台。
9.根据权利要求8所述的一种新型点数机，其特征在于，在所述夹料板的上端设有第二支撑气缸；所述第二支撑气缸的活塞端安装有第二支撑板金；对称的第二支撑钣金形成缓冲平台。
10.根据权利要求1所述的一种新型点数机，其特征在于，所述机柜的侧端设有用于控制检测剔除机构、点数机构和叠料机构的中控屏幕。
技术总结