本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种圆形玻璃切割装置。
背景技术：
玻璃是由石英砂、纯碱、长石及石灰石经高温制成的。熔体在冷却过程中黏度逐渐增大而得的不结晶的固体材料，性脆而透明。有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃、防爆玻璃等。通常指硅酸盐玻璃，以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。广泛用于建筑、日用、医疗化学、电子、仪表、核工程领域。
现有的圆形玻璃切割装置在玻璃切割过程中需要先画好模板，通过人工操作，沿着模板切割，人力需求较大，且因人工操作具有一定的失误率，圆形玻璃可能会不规整，而不规整的边角易造成安全问题。
技术实现要素：
为了克服人工操作的失误率，圆形玻璃可能会不规整，而不规整的边角易造成安全问题的缺点，因此，本实用新型的技术问题是：提供一种无需人工操作进行切割，圆形玻璃切割规整，不造成安全问题的圆形玻璃切割装置。
本实用新型的技术实施方案为：一种圆形玻璃切割装置，包括：脚座，脚座上部连接有支撑架；切割机构，支撑架上设置有切割机构；顶出机构，脚座下部之间设置有顶出机构，切割机构与顶出机构配合。
进一步，切割机构包括：轴承座，脚座侧壁上设置有轴承座；转轴，轴承座内转动式设置有转轴；第一连杆，转轴上设置有第一连杆，第一连杆靠近转轴的一侧开有圆孔；第一固定块，第一连杆顶部一侧设置有第一固定块；伺服电机，第一固定块一端设置有伺服电机；转杆，伺服电机的输出轴上连接有转杆；钻头，转杆一端设置有钻头；第二固定块，伺服电机的输出轴末端设置有第二固定块；手柄，靠近转轴一端的第一连杆上设置有手柄。
进一步，顶出机构包括：导杆，支撑架底部设置有导杆；滑块，导杆上滑动式设置有滑块；第一固定杆，滑块上均匀间隔设置有第一固定杆；顶块，第一固定杆顶端均设置有顶块；第一弹性件，支撑架上部与滑块顶部之间连接有第一弹性件；第一导套，脚座侧壁设置有第一导套；第二连杆，第一导套内滑动式连接有第二连杆，第二连杆末端连接在滑块上；第二固定杆，钻头的侧壁上设置有第二固定杆；楔形块，第二固定杆末端设置有楔形块。
进一步，还包括：第二导套，靠近转轴一侧的脚座上设置有第二导套；滑杆，第二导套内滑动式设置有滑杆；第二弹性件，第二导套与滑杆之间连接有第二弹性件。
进一步，伺服电机为旋转电机。
进一步，第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。
本实用新型具有如下优点：本实用新型达到了无需人工操作进行切割，且玻璃切割规整，切割过程稳定的效果
1、通过启动伺服电机工作，带动钻头做圆周运动，使得钻头对玻璃进行切割，如此，便无需人工手动使用刀具进行切割，安全且高效。
2、通过楔形块与第二连杆之间的配合，通过第二连杆带动顶块向下运动，从而带动玻璃废料向下运动，工作人员便可将玻璃废料进行取出，避免工作人员取出时划伤手，提高了安全性。
3、通过设置的滑杆、第二导套和第二弹性件之间的配合，使得滑杆插入第一连杆上的圆孔内，如此便可通过固定第一连杆将玻璃固定柱，在钻头切割的过程中更加稳定，使圆形玻璃切割得更加规整。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的第一种部分结构示意图。
图3为本实用新型的第二种部分结构示意图。
图4为本实用新型的第三种部分结构示意图。
图中零部件名称及序号：1：脚座，2：支撑架，3：切割机构，31：轴承座，32：转轴，33：第一连杆，34：转杆，35：钻头，36：第一固定块，37：伺服电机，38：第二固定块，39：手柄，4：顶出机构，41：导杆，42：滑块，43：第一固定杆，44：顶块，45：第一弹性件，46：第一导套，47：第二连杆，48：第二固定杆，49：楔形块，5：第二导套，6：滑杆，7：第二弹性件。
具体实施方式
在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
如图1所示，一种圆形玻璃切割装置，包括有脚座1、支撑架2、切割机构3和顶出机构4，脚座1上部连接有支撑架2，支撑架2上设置有切割机构3，脚座1下部之间设置有顶出机构4，切割机构3与顶出机构4配合。
要对玻璃切割之前，工作人员先转动切割机构3，随后将玻璃放置在脚座1上，在转动切割机构3与玻璃进行接触，便可启动切割机构3工作对玻璃进行切割，待切割机构3对玻璃切割完毕后，切割机构3与顶出机构4接触，从而方便工作人员将玻璃的边角料进行取出，这时工作人员即可将切割机构3关闭，再次转动切割机构3，便可将切割完成的圆形玻璃进行取出。
实施例2
如图1、图2和图3所示，一种圆形玻璃切割装置，包括有脚座1、支撑架2、切割机构3和顶出机构4，脚座1上部连接有支撑架2，支撑架2上设置有切割机构3，脚座1下部之间设置有顶出机构4，切割机构3与顶出机构4配合。
切割机构3包括有轴承座31、转轴32、第一连杆33、转杆34、钻头35、第一固定块36、伺服电机37、第二固定块38和手柄39，脚座1左侧设置有轴承座31，轴承座31内转动式设置有转轴32，转轴32上设置有第一连杆33，第一连杆33左侧下部开有圆孔，第一连杆33顶部右侧设置有第一固定块36，第一固定块36右端设置有伺服电机37，伺服电机37下部的输出轴上连接有转杆34，转杆34右端设置有钻头35，伺服电机37输出轴末端设置有第二固定块38，第一连杆33左端设置有手柄39。
顶出机构4包括有导杆41、滑块42、第一固定杆43、顶块44、第一弹性件45、第一导套46、第二连杆47、第二固定杆48和楔形块49，支撑架2底部设置有导杆41，导杆41上滑动式设置有滑块42，滑块42上间隔设置有四个第一固定杆43，第一固定杆43顶端均设置有顶块44，支撑架2上部与滑块42顶部之间连接有第一弹性件45，脚座1前侧设置有第一导套46，第一导套46内滑动式连接有第二连杆47，第二连杆47末端连接在滑块42上，钻头35右侧设置有第二固定杆48，第二固定杆48右端设置有楔形块49。
需玻璃切割之前，工作人员先拉动手柄39，通过第一连杆33带动第一固定块36和伺服电机37向上运动，从而带动第二固定块38和钻头35向上运动，这时工作人员即可将玻璃放置在脚座1内侧，通过支撑架2上的圆盘进行支撑，玻璃放置好后，工作人员再将手柄39进行推动，带动第一连杆33转动复位，使得第二固定块38与玻璃接触进行固定，便可启动伺服电机37工作，伺服电机37的输出轴转动通过转杆34带动钻头35转动360°对玻璃进行切割，同时钻头35转动通过第二固定杆48带动楔形块49进行转动，当楔形块49旋转至与第二连杆47接触时，楔形块49挤压推动第二连杆47向下运动，第二连杆47向下运动通过滑块42在导杆41上向下滑动，第一弹性件45被拉伸，滑块42向下运动带动第一固定杆43向运动，从而带动顶块44和玻璃废料向下运动，工作人员便可将玻璃废料进行取出，当楔形块49不与第二连杆47接触时，在第一弹性件45的弹力作用下复位，带动滑块42在导杆41上向上滑动，从而带动顶块44向上复位，工作人员即可将伺服电机37关闭，钻头35与楔形块49停止转动，随后再拉动手柄39，带动第一连杆33向上转动，便可将切割完成的圆形玻璃取出，从而可以对下一块玻璃进行切割。如此，通过楔形块49与第二连杆47之间的配合，方便工作人员将玻璃废料取出，避免工作人员取出时划伤手，提高了安全性。
实施例3
如图4所示，在实施例2的基础上，一种圆形玻璃切割装置，还包括有第二导套5、滑杆6和第二弹性件7，脚座1左侧设置有第二导套5，第二导套5位于轴承座31前侧，第二导套5内滑动式设置有滑杆6，第二导套5与滑杆6之间连接有第二弹性件7。
当工作人员需要放置玻璃时，可向前拉动滑杆6，第二弹性件7被压缩，使得滑杆6与第一连杆33上的圆孔进行脱离，便可推动手柄39带动第一连杆33向上转动，当第二固定块38与玻璃进行接触，工作人员可松开滑杆6，在第二弹性件7的复位作用下，带动滑杆6向后运动，使得滑杆6插入第一连杆33上的圆孔内，进而固定第一连杆33，使钻头35在对玻璃切割时更加稳定。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种圆形玻璃切割装置，其特征是，包括：
脚座(1)，脚座(1)上部连接有支撑架(2)；
切割机构(3)，支撑架(2)上设置有切割机构(3)；
顶出机构(4)，脚座(1)下部之间设置有顶出机构(4)，切割机构(3)与顶出机构(4)配合。
2.按照权利要求1所述的一种圆形玻璃切割装置，其特征是，切割机构(3)包括：
轴承座(31)，脚座(1)侧壁上设置有轴承座(31)；
转轴(32)，轴承座(31)内转动式设置有转轴(32)；
第一连杆(33)，转轴(32)上设置有第一连杆(33)，第一连杆(33)靠近转轴(32)的一侧开有圆孔；
第一固定块(36)，第一连杆(33)顶部一侧设置有第一固定块(36)；
伺服电机(37)，第一固定块(36)一端设置有伺服电机(37)；
转杆(34)，伺服电机(37)的输出轴上连接有转杆(34)；
钻头(35)，转杆(34)一端设置有钻头(35)；
第二固定块(38)，伺服电机(37)的输出轴末端设置有第二固定块(38)；
手柄(39)，靠近转轴(32)一端的第一连杆(33)上设置有手柄(39)。
3.按照权利要求2所述的一种圆形玻璃切割装置，其特征是，顶出机构(4)包括：
导杆(41)，支撑架(2)底部设置有导杆(41)；
滑块(42)，导杆(41)上滑动式设置有滑块(42)；
第一固定杆(43)，滑块(42)上均匀间隔设置有第一固定杆(43)；
顶块(44)，第一固定杆(43)顶端均设置有顶块(44)；
第一弹性件(45)，支撑架(2)上部与滑块(42)顶部之间连接有第一弹性件(45)；
第一导套(46)，脚座(1)侧壁设置有第一导套(46)；
第二连杆(47)，第一导套(46)内滑动式连接有第二连杆(47)，第二连杆(47)末端连接在滑块(42)上；
第二固定杆(48)，钻头(35)的侧壁上设置有第二固定杆(48)；
楔形块(49)，第二固定杆(48)末端设置有楔形块(49)。
4.按照权利要求3所述的一种圆形玻璃切割装置，其特征是，还包括：
第二导套(5)，靠近转轴(32)一侧的脚座(1)上设置有第二导套(5)；
滑杆(6)，第二导套(5)内滑动式设置有滑杆(6)；
第二弹性件(7)，第二导套(5)与滑杆(6)之间连接有第二弹性件(7)。
5.按照权利要求4所述的一种圆形玻璃切割装置，其特征是，伺服电机(37)为旋转电机。
6.按照权利要求5所述的一种圆形玻璃切割装置，其特征是，第一弹性件(45)和第二弹性件(7)均为弹簧。
技术总结