本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种高精度的裂片机。
背景技术：
目前的裂片机广泛的应用在光电行业，同时用于各类光电产品的实用，但是传统的裂片机无法满足当今的产品质量要求，例如：以往处理裂片需要人工用手单片裂片，这种方法的缺点是无法对不同切割规格的玻璃进行准确定位裂片；工序相对复杂，生产效率低；并且玻璃破损率高，所以对于一些需精准度较高的产品应用高精度的裂片机刻不容缓。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决在裂片的效率和精准度不足的问题，而提出的一种高精度的裂片机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高精度的裂片机，包括基座以及基座上固定连接的横板，所述横板顶端通过侧柱固定连接有固定上座，所述固定上座上固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出端固定连接有竖杆，所述竖杆底端固定连接有方板，所述方板底端固定连接有隔离壁，所述隔离壁之间开设有通孔，所述竖杆外侧套设有十字架，所述十字架底端固定连接有推杆，所述横板顶端开设有对位开口，所述对位开口上抵接有玻璃板，所述横板内开设有方孔，所述方孔与对位开口相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述通孔内腔与推杆间隙配合，所述液压伸缩杆顶端固定连接有上架。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述横板内腔滑动连接有侧板，所述侧板上通过两个转轴传动连接有传送带。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述横板外侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有驱动副，所述驱动副输出端与传送带转轴处固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述横板内腔套设有滑柱，所述滑柱外侧套设有压缩弹簧，所述侧板通过压缩弹簧与横板弹性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述横板两侧均开设有导槽，所述导槽与侧板顶端相连通。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用方孔限位切断结构，由于采用了基座上通过侧柱固定连接的固定上座，以及固定上座与上架之间固定连接的液压伸缩杆，又由于采用了液压伸缩杆输出端固定连接的竖杆，以及竖杆上固定连接的方板，同时由于采用了十字架上固定连接的推杆，以及十字架与竖杆之间的滑动连接，实现了液压伸缩杆通过竖杆带动方板下压，从而实现了方板将玻璃板进行裂片后，十字架通过推杆带动裂片后产品进行下压推动带动。
2、本实用新型中，采用弹性覆膜压紧结构，由于采用了横板内腔开口处滑动连接的滑柱，以及滑柱外侧套设的压缩弹簧，又由于采用了横板内腔滑动连接的侧板，以及侧板上两个转轴之间传动连接的传送带，以及侧板通过压缩弹簧对于横板内腔的弹性连接，同时由于采用了驱动副与滑槽之间的滑动连接，以及驱动副输出端与传送带内转轴之间的固定连接，实现了传送带受到压紧时直接将切断后的玻板与传送带抵紧，从而实现了传送带上贴合的薄膜进行快速沾附加工使用。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的主视图内部结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的方板处仰视结构示意图。
图例说明：
1、基座；2、横板；3、隔离壁；4、十字架；5、固定上座；6、上架；7、液压伸缩杆；8、竖杆；9、侧柱；10、推杆；11、通孔；12、滑槽；13、驱动副；14、导槽；15、对位开口；16、玻璃板；17、方孔；18、滑柱；19、传送带；20、侧板；21、压缩弹簧；22、方板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度的裂片机，包括基座1以及基座1上固定连接的横板2，横板2顶端通过侧柱9固定连接有固定上座5，固定上座5上固定连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7输出端固定连接有竖杆8，竖杆8底端固定连接有方板22，方板22底端固定连接有隔离壁3，隔离壁3之间开设有通孔11，竖杆8外侧套设有十字架4，十字架4底端固定连接有推杆10，横板2顶端开设有对位开口15，对位开口15上抵接有玻璃板16，横板2内开设有方孔17，方孔17与对位开口15相连通，使得玻璃板16受到方板22挤压切断后落到方孔17内。
具体的，如图2所示，通孔11内腔与推杆10间隙配合，液压伸缩杆7顶端固定连接有上架6，使得十字架4在竖杆8上滑动使用。
具体的，如图2所示，横板2内腔滑动连接有侧板20，侧板20上通过两个转轴传动连接有传送带19，使得侧板20控制传送带19的高度。
具体的，如图1所示，横板2外侧开设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有驱动副13，驱动副13输出端与传送带19转轴处固定连接，使得驱动副13上下滑动时限制驱动副13的转动。
具体的，如图2所示，横板2内腔套设有滑柱18，滑柱18外侧套设有压缩弹簧21，侧板20通过压缩弹簧21与横板2弹性连接，使得压缩弹簧21带动侧板20上滑使用。
具体的，如图2所示，横板2两侧均开设有导槽14，导槽14与侧板20顶端相连通，以便于通过导槽14进行物料排出。
工作原理：使用时，基座1上通过侧柱9固定连接的固定上座5，以及固定上座5与上架6之间固定连接的液压伸缩杆7，再通过液压伸缩杆7输出端固定连接的竖杆8，以及竖杆8上固定连接的方板22，同时通过十字架4上固定连接的推杆10，以及十字架4与竖杆8之间的滑动连接，使得液压伸缩杆7通过竖杆8带动方板22下压，从而使得方板22将玻璃板16进行裂片后，十字架4通过推杆10带动裂片后产品进行下压推动带动；其次，通过横板2内腔开口处滑动连接的滑柱18，以及滑柱18外侧套设的压缩弹簧21，再通过横板2内腔滑动连接的侧板20，以及侧板20上两个转轴之间传动连接的传送带19，以及侧板20通过压缩弹簧21对于横板2内腔的弹性连接，同时通过驱动副13与滑槽12之间的滑动连接，以及驱动副13输出端与传送带19内转轴之间的固定连接，使得传送带19受到压紧时直接将切断后的玻板与传送带19抵紧，从而便于传送带19上贴合的薄膜进行快速沾附加工使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高精度的裂片机，包括基座(1)以及基座(1)上固定连接的横板(2)，其特征在于，所述横板(2)顶端通过侧柱(9)固定连接有固定上座(5)，所述固定上座(5)上固定连接有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)输出端固定连接有竖杆(8)，所述竖杆(8)底端固定连接有方板(22)，所述方板(22)底端固定连接有隔离壁(3)，所述隔离壁(3)之间开设有通孔(11)，所述竖杆(8)外侧套设有十字架(4)，所述十字架(4)底端固定连接有推杆(10)，所述横板(2)顶端开设有对位开口(15)，所述对位开口(15)上抵接有玻璃板(16)，所述横板(2)内开设有方孔(17)，所述方孔(17)与对位开口(15)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的裂片机，其特征在于，所述通孔(11)内腔与推杆(10)间隙配合，所述液压伸缩杆(7)顶端固定连接有上架(6)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度的裂片机，其特征在于，所述横板(2)内腔滑动连接有侧板(20)，所述侧板(20)上通过两个转轴传动连接有传送带(19)。
4.根据权利要求3所述的一种高精度的裂片机，其特征在于，所述横板(2)外侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有驱动副(13)，所述驱动副(13)输出端与传送带(19)转轴处固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种高精度的裂片机，其特征在于，所述横板(2)内腔套设有滑柱(18)，所述滑柱(18)外侧套设有压缩弹簧(21)，所述侧板(20)通过压缩弹簧(21)与横板(2)弹性连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度的裂片机，其特征在于，所述横板(2)两侧均开设有导槽(14)，所述导槽(14)与侧板(20)顶端相连通。
技术总结