本发明涉及pet塑料瓶加工的技术领域，特别是涉及一种pet瓶胚。
背景技术：
pet瓶具有很强应用性，广泛应用于生活用品，日化包装等领域。从模具加工到机器设备都有极强的挑剔性，入门容易，做精难。pet瓶坯通过吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妆品，医药，保健，饮料，矿泉水，试剂等包装所用的瓶子，这种制瓶法叫做二步法，即通过注塑加工形成瓶坯，再次经过吹塑加工形成pet塑料瓶的方法。
现有技术中的pet塑料瓶在生产制备的过程中，均为通过将pet瓶胚通过在吹塑加工的方式形成pet塑料瓶；pet塑料瓶吹塑成型的过程中，设定凹槽，通过把手的一端嵌入其内，另一端嵌入到pet塑料瓶外缘瓶身上，或者直接设置带有卡环的把手至所述pet塑料瓶的颈部，从而为所述pet塑料瓶设置把手。
但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
现有技术中的pe塑料瓶在生产制备的过程中，由于其把手都是在pet塑料瓶吹塑成型后续增加的，需要增加额外的工序进行加工，增加了工作量，造成成本较高，生产效率较低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种pet瓶胚具，用于解决现有技术中的pet塑料瓶在生产制备的过程中，由于其把手都是在pet塑料瓶吹塑成型后续增加的，需要增加额外的工序进行加工，增加了工作量，造成成本较高，生产效率较低的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的实施例采用了如下技术方案：
本发明的实施例提供了一种pet瓶胚，所述瓶胚包括：
瓶胚本体；
把手，所述把手与所述瓶胚本体一体成型；
其中，所述把手的第一端与所述瓶胚本体相连接，所述把手的第二端悬置。
进一步地，所述把手的第一端成型于所述瓶胚本体的颈部。
进一步地，所述把手的第二端上设有卡位部，所述卡位结构用于在pet瓶胚吹塑成型时，所述卡位部嵌入于所述pet塑料瓶的瓶身内。
进一步地，所述把手的第二端与所述卡位部的上表面相连接，且所述卡位部的宽度大于所述把手的宽度，以使在pet瓶胚吹塑成型时，所述卡位部的两端嵌入与所述pet塑料瓶的瓶身内。
进一步地，所述把手的第二端与所述卡位部的中间部位相连接。
进一步地，所述卡位部由所述把手的第二端的延伸形成。
进一步地，所述卡位部朝所述瓶胚本体方向延伸，且其端部向上延伸，以使在pet瓶胚吹塑成型时，所述卡位部的端部延伸至所述pet塑料瓶的瓶身内，且固定勾住在所述pet塑料瓶的瓶身上。
进一步地，所述把手的宽度方向上设置若干个加强筋。
进一步地，所述把手上镂空有若干通槽，若干所述加强筋设置于所述通槽内。
相比于现有技术，本发明的实施例的有益效果在于：
本发明实施例提供的一种pet瓶胚，所述瓶胚包括：瓶胚本体；把手，所述把手与所述瓶胚本体一体成型；其中，所述把手的第一端与所述瓶胚本体相连接，所述把手的第二端悬置。所述瓶胚本体用于成型pet塑料瓶的瓶体，通过所述把手和所述瓶胚本体一体成型，从而通过直接吹塑所述瓶胚本体就可以直接得到带有把手的pet塑料瓶，无需增加额外的工序进行加工，降低了工作量以及成本，同时提升了生产效率；同时，通过所述把手的第二端悬置，使得所述把手的第二端不用作用在所述瓶胚本体上，以使得在对所述瓶胚本体进行吹塑的过程中，不会影响所述瓶胚本体外壁的强度，同时在对所述pet瓶胚的制备的过程中，也可以仅考虑把手的第一端对所述瓶胚本体的影响，从而减少了pet瓶胚制备的要求和模具的设计要求。有效地解决了现有技术中的pet塑料瓶在生产制备的过程中，由于其把手都是在pet塑料瓶吹塑成型后续增加的，需要增加额外的工序进行加工，增加了工作量，造成成本较高，生产效率较低的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种pet瓶胚的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种pet瓶胚吹塑成型的pet塑料瓶的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种pet瓶胚的另一结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种pet瓶胚的把手的结构示意图。
其中：
100、瓶胚本体；200、把手；201、卡位部；202、通槽；300、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1-4所示，本实施例提供了一种pet瓶胚，所述瓶胚包括：
瓶胚本体100；用于吹塑成型pet塑料瓶的瓶体。
把手200，所述把手200与所述瓶胚本体100一体成型；
通过所述把手200和所述瓶胚本体100一体成型，从而通过直接吹塑所述瓶胚本体100就可以直接得到带有把手200的pet塑料瓶，无需增加额外的工序进行加工，降低了工作量以及成本，同时提升了生产效率；有效地解决了现有技术中的pe塑料t瓶在生产制备的过程中，由于其把手200都是在pet塑料瓶吹塑成型后续增加的，需要增加额外的工序进行加工，增加了工作量，造成成本较高，生产效率较低的技术问题。
所述把手200和所述瓶胚本体100通过模具注塑成型；
其中，所述把手200的第一端与所述瓶胚本体100相连接，所述把手200的第二端悬置。
通过所述把手200的第二端悬置，使得所述把手200的第二端不用作用在所述瓶胚本体100上，以使得在对所述瓶胚本体100进行吹塑的过程中，不会影响所述瓶胚本体100外壁的强度，同时在对所述pet瓶胚的制备的过程中，也可以仅考虑把手200的第一端对所述瓶胚本体100的影响，从而减少了pet瓶胚制备的要求和模具的设计要求。
在一些实施例中，所述把手200的第一端成型于所述瓶胚本体100的颈部。
由于瓶胚本体100在进行吹塑成型时，所述瓶胚本体100的颈部供吹塑机的摸头探入，因此，在所述瓶胚本体100的颈部并不需要加热吹塑，即对所述瓶胚本体100的颈部在吹塑成型时，不会对所述瓶胚本体100的颈部进行加工，所述把手200的第一端成型与所述瓶胚本体100的颈部上，同样在pet瓶胚加热及吹塑成pet塑料瓶的过程中，所述把手200的第一端也不会发生任何变化，一方面确保了所述把手200与所述瓶胚本体100的连接的稳定性，另一方面也无需考虑对pet瓶胚加热及吹塑成pet塑料瓶的过程中，把手200会带来的影响，即可以将所述pet瓶胚直接当做未带所述把手200的pet瓶胚来进行吹塑成形即可，即无需进行过多的吹塑机和吹塑模腔的改变，节省了改进成本，无需考虑把手200对加热及吹塑成型过程中的影响，有效地提升了生产效率。
在一些实施例中，所述把手200的第二端上设有卡位部201，所述卡位结构用于在pet瓶胚吹塑成型时，所述卡位部201嵌入于所述pet塑料瓶的瓶身内。
所述卡位部201与所述把手200的第二端同样是处于悬置状态，在吹塑机对所述pet瓶胚进行的吹塑成型时，所述瓶胚本体100会向外吹膨，然后成型于吹塑模具上，在所述瓶胚本体100吹塑地向外吹膨的过程中，碰到悬置状态的所述卡位部201，由于所述瓶胚本体100处于熔融状态，继续膨胀的过程中，将所述卡位部201包裹于所述瓶胚本体100的瓶身内，在冷却成型后，使得所述卡位部201直接嵌入于所述瓶胚本体100的瓶身内，且具有相当高的强度，使得所述把手200能够形成两端与所述瓶胚本体100相连接的结构，从而能够使得把手200能够更好地保持其强度，能够提起pet塑料瓶内盛放较重的物品。
相较于把手200的第一端和第二端均设置于所述瓶胚本体100上的pet瓶胚，该pet瓶胚进行吹塑成型的过程中，所述把手200的第二端会对所述瓶胚本体100上吹塑成型时，对所述瓶胚本体100的瓶身造成影响，而且在吹塑成型的过程中，也可能会对把手200的第二端与所述瓶胚本体100的瓶身的连接处连接强度带来影响。在本实施例的所述卡位部201与所述把手200的第二端同样是处于悬置状态中，并不存在该问题。
所述把手200的第二端与所述卡位部201的上表面相连接，且所述卡位部201的宽度大于所述把手200的宽度，以使在pet瓶胚吹塑成型时，所述卡位部201的两端嵌入与所述pet塑料瓶的瓶身内。
所述卡位部201的宽度大于所述把手200的宽度，便于在pet瓶胚吹塑成型时，所述卡位部201的两端能够预埋嵌入在所述pet塑料瓶的瓶身内，形成足够的强度，从而使得所述把手200能够在提起装有一定重量的pet塑料瓶时，其第二端不会发生脱落。
在一些实施例中，所述把手200的第二端与所述卡位部201的中间部位相连接。从而能够实现所述卡位部201在嵌入与所述pet塑料瓶的瓶身内时，所述卡位部201能够保持较好的平衡受力，避免卡位部201的任一端受力较大，导致卡位部201容易脱出的问题。
所述卡位部201由所述把手200的第二端的延伸形成。所述卡位部201与所述把手200为一体的，其由把手200的第二端延伸形成，以使得所述把手200与所述卡位部201之间具有足够的连接强度。
在一些实施例中，所述卡位部201朝所述瓶胚本体100方向延伸，且其端部向上延伸，以使在pet瓶胚吹塑成型时，所述卡位部201的端部延伸至所述pet塑料瓶的瓶身内，且固定勾住在所述pet塑料瓶的瓶身上。
所述卡位部201通过向上延伸的端部固定勾住在所述pet塑料瓶的瓶身上，从而使得把手200与所述瓶胚本体100能够形成较好的连接强度。
在一些实施例中，所述卡位部201的结构可以为拳头状或者是抓手状，在所述pet瓶胚进行吹塑成型时，所述卡位部201嵌入于吹塑成型后的所述pet塑料瓶的瓶身内，从而形成有效的连接。
在一些实施例中，所述把手200的宽度方向上设置若干个加强筋300。一方面通过增加把手200的宽度和厚度，以加强把手200的自身的强度，使得把手200具备有足够的强度以供提起盛放物品的所述pet塑料瓶，另一方面，通过增设若干所述加强筋300，来强加把手200的强度，从而使得把手200具备有足够的强度以供提起盛放物品的所述pet塑料瓶。
在一些实施例中，所述把手200上镂空有若干通槽202，所述加强筋300位于所述通槽202上方。
通过在所述把手200上镂空的通槽202，然后在通槽202内增设加强筋300，能够有效地增强所述把手200的强度，从而使得把手200具备有足够的强度以供提起盛放物品的所述pet塑料瓶。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种pet瓶胚，其特征在于，所述瓶胚包括：
瓶胚本体；
把手，所述把手与所述瓶胚本体一体成型；
其中，所述把手的第一端与所述瓶胚本体相连接，所述把手的第二端悬置。
2.根据权利要求1所述的pet瓶胚，其特征在于，
所述把手的第一端成型于所述瓶胚本体的颈部。
3.根据权利要求1所述的pet瓶胚，其特征在于，
所述把手的第二端上设有卡位部，所述卡位结构用于在pet瓶胚吹塑成型时，所述卡位部嵌入于所述pet塑料瓶的瓶身内。
4.根据权利要求3所述的pet瓶胚，其特征在于，所述把手的第二端与所述卡位部的上表面相连接，且所述卡位部的宽度大于所述把手的宽度，以使在pet瓶胚吹塑成型时，所述卡位部的两端嵌入与所述pet塑料瓶的瓶身内。
5.根据权利要求4所述的pet瓶胚，其特征在于，所述把手的第二端与所述卡位部的中间部位相连接。
6.根据权利要求3所述的pet瓶胚，其特征在于，所述卡位部由所述把手的第二端的延伸形成。
7.根据权利要求6所述的pet瓶胚，其特征在于，所述卡位部朝所述瓶胚本体方向延伸，且其端部向上延伸，以使在pet瓶胚吹塑成型时，所述卡位部的端部延伸至所述pet塑料瓶的瓶身内，且固定勾住在所述pet塑料瓶的瓶身上。
8.根据权利要求1所述的pet瓶胚，其特征在于，所述把手的宽度方向上设置若干个加强筋。
9.根据权利要求8所述的pet瓶胚，其特征在于，所述把手上镂空有若干通槽，所述加强筋位于所述通槽上方。
技术总结