本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其涉及一种二通调节阀。
背景技术：
二通调节阀通常用于对气体或者液体等介质的精准调节，传统的二通调节阀的阀杆与阀芯连接结构均是采用螺纹连接结构进行设计的，这种结构，同心度差，并且采用的硬密封结构，导致调节阀很容易发生泄漏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种二通调节阀，通过在下阀杆和阀芯之间设置同心轴，调节阀芯与阀杆的同心度，在阀盖与阀体良好联接的前提下，实现保障调节阀的精准控制。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种二通调节阀，包括阀体、阀盖、支撑架和气动头，所述阀体设置有进口通道和出口通道，所述进口通道连通所述出口通道，所述阀体和所述支撑架之间设置有阀盖，所述阀体内设置有阀芯，所述支撑架内设置有上阀杆和下阀杆，所述上阀杆向上连接所述气动头，向下连接所述下阀杆，所述下阀杆向下连接所述阀芯；
所述阀芯包括连接端和封堵端，所述连接端内嵌有同心轴，所述同心轴底部插入所述封堵端，所述连接端顶部设置有轴套，所述下阀杆套入所述轴套内且与所述同心轴连接。
优选的，所述下阀杆穿过所述阀盖，并通过下锁紧盖锁紧于所述阀盖，所述下阀杆与所述阀盖的衔接处设置有y型密封圈和o型密封圈。
优选的，所述阀盖内设置有压缩弹簧和密封件，所述下阀杆从上往下依次贯穿所述压缩弹簧和密封件，所述压缩弹簧一端通过垫片连接所述密封件，另一端连接所述下锁紧盖。
优选的，所述上阀杆和所述下阀杆均设置有固定端，所述固定端为圆柱型平台，所述上阀杆的固定端抵住所述下阀杆的固定端，并通过联接件固定所述上阀杆和下阀杆的固定端。
优选的，所述阀盖内设置有隔热件，所述隔热件包裹所述下阀杆。
有益效果：
本实用新型通过在下阀杆和阀芯之间设置同心轴，调节阀芯与阀杆的同心度，依据阀芯特设抛物线，实现保障调节阀的精准控制。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的二通调节阀的结构示意图。
其中：阀体1、进口通道11、出口通道12、阀芯13、连接端131、封堵端132、同心轴14、支撑架2、上阀杆21、下阀杆22、固定端23、联接件24、气动头3、阀盖4、y型密封圈41、o型密封圈42、压缩弹簧43、密封件44、下锁紧盖45、隔热件46。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的一种二通调节阀，如图1所示，包括阀体1、阀盖4、支撑架2和气动头3，所述阀体1设置有进口通道11和出口通道12，所述进口通道11连通所述出口通道12，所述阀体1和所述支撑架2之间设置有阀盖4，所述阀体1内设置有阀芯13，所述支撑架2内设置有上阀杆21和下阀杆22，所述上阀杆21向上连接所述气动头3，向下连接所述下阀杆22，所述下阀杆22向下连接所述阀芯13；
所述阀芯13包括连接端131和封堵端132，所述连接端131内嵌有同心轴13，所述同心轴13底部插入所述封堵端132，所述连接端131顶部设置有轴套，所述下阀杆22套入所述轴套内且与所述同心轴13连接。
传统的二通调节阀的下阀杆22与阀芯13连接结构均是采用螺纹连接的，这种而结构同心度差，很容易发生泄漏，并且阀芯13属于流道结构，当需要小流量精准控制时，流量难以控制，为了解决上述问题，本申请通过在所述下阀杆22与所述阀芯13的连接处设置同心轴13，利用所述同心轴13上端连接所述下阀杆22，下端连接所述阀芯13的连接端131和封堵端132，确保所述下阀杆22和所述阀芯13连接时的同心度，使得连接更为牢固，所述下阀杆22与阀芯13联接的同心度高，有利于调节阀工作时阀芯13与阀座同心，从而保障实现调节阀的精准控制，解决现有技术中，阀杆直接与阀芯13连接，导致阀杆的圆心与阀芯13的圆心不同心，出现所述下阀杆22无法精准控制所述阀芯13，进而精准控制流量的问题。
本申请的工作原理为：当系统内需要调节的气体或者液体进入所述进口通道11中，气动头3中通入压缩空气，此时气动头3带动上阀杆21向上运动，所述上阀杆21带动下阀杆22向上运动，进而带动阀芯13向上运动，被调节的系统输出量增大，当需要减少系统输出量时，气动头3内的压缩空气的压力降低，带动上阀杆21和下阀杆22向下运动，此时阀芯13向下运动，减少从出口通道12输出的量。
优选的，所述下阀杆22穿过所述阀盖4，并通过下锁紧盖45锁紧于所述阀盖4，所述下阀杆22与所述阀盖4的衔接处设置有y型密封圈41和o型密封圈42。
进一步的，所述支撑架2用于放置上阀杆21和下阀杆22，无法直接与阀体1连接，因此通过设置阀盖4，利用阀盖4来串联两者之间的连接，但是阀盖4势必会与下阀杆22之间产生间隙，为了避免该间隙导致对下阀杆22的控制出现偏差，本申请在下阀杆22与所述阀盖4的衔接处设置y型密封圈41和o型密封圈42，利用两个密封圈避免该间隙的出现，导致下阀杆22无法实现精准控制。
优选的，所述阀盖4内设置有压缩弹簧43和密封件44，所述下阀杆22从上往下依次贯穿所述压缩弹簧43和密封件44，所述压缩弹簧43一端通过垫片连接所述密封件44，另一端连接所述下锁紧盖45。
当所述下阀杆22在气动头3的控制下，向上运动时，挤压所述压缩弹簧43，使得所述压缩弹簧43作为缓冲垫的存在，避免所述下阀杆22突然向上运动过猛，同时在进行小流量的精准控制时，也可以通过压缩弹簧43来帮助下阀杆22更好的提起所述阀芯13。
优选的，所述上阀杆21和所述下阀杆22均设置有固定端23，所述固定端23为圆柱型平台，所述上阀杆21的固定端23抵住所述下阀杆22的固定端23，并通过联接件24固定所述上阀杆21和下阀杆22的固定端23。
现有技术中，阀杆多为整体设计，但是整体设计很容易出现不同心的问题，本申请则将阀杆设计为上阀杆21和下阀杆22，同时增大上阀杆21和下阀杆22之间的接触面积，利用联接件24进行固定，避免出现不同心的问题。
优选的，所述阀盖4内设置有隔热件46，所述隔热件46包裹所述下阀杆22。
由于所述下阀杆22靠近所述阀芯13，所述阀芯13内流通的气体或者液体可能存在较高温度，而高温是导致出现不同心的影响因素，通过设置隔热件46来减少温度对下阀杆22的影响。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种二通调节阀，其特征在于：包括阀体、阀盖、支撑架和气动头，所述阀体设置有进口通道和出口通道，所述进口通道连通所述出口通道，所述阀体和所述支撑架之间设置有所述阀盖，所述阀体内设置有阀芯，所述支撑架内设置有上阀杆和下阀杆，所述上阀杆向上连接所述气动头，向下连接所述下阀杆，所述下阀杆向下连接所述阀芯；
所述阀芯包括连接端和封堵端，所述连接端内嵌有同心轴，所述同心轴底部插入所述封堵端，所述连接端顶部设置有轴套，所述下阀杆套入所述轴套内且与所述同心轴连接。
2.根据权利要求1所述一种二通调节阀，其特征在于：
所述下阀杆穿过所述阀盖，并通过下锁紧盖锁紧于所述阀盖，所述下阀杆与所述阀盖的衔接处设置有y型密封圈和o型密封圈。
3.根据权利要求2所述一种二通调节阀，其特征在于：
所述阀盖内设置有压缩弹簧和密封件，所述下阀杆从上往下依次贯穿所述压缩弹簧和密封件，所述压缩弹簧一端通过垫片连接所述密封件，另一端连接所述下锁紧盖。
4.根据权利要求1所述一种二通调节阀，其特征在于：
所述上阀杆和所述下阀杆均设置有固定端，所述固定端为圆柱型平台，所述上阀杆的固定端抵住所述下阀杆的固定端，并通过联接件固定所述上阀杆和下阀杆的固定端。
5.根据权利要求1所述一种二通调节阀，其特征在于：
所述阀盖内设置有隔热件，所述隔热件包裹所述下阀杆。
技术总结