本实用新型涉及玻璃基板加工制造技术应用技术领域，具体为一种玻璃基板传输过程中的定位装置。
背景技术：
tft－lcd(液晶显示屏)玻璃基板在生产过程中，玻璃基板在输送带上传输，移动过程中玻璃基板容易发生偏移，从而导致在切割位置玻璃基板上的切割线超出摄像头抓点范围，进而导致设备报警。
为此，我们提出一种玻璃基板传输过程中的定位装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃基板传输过程中的定位装置，以解决玻璃基板在输送带上传输，移动过程中玻璃基板容易发生偏移，从而导致在切割位置玻璃基板上的切割线超出摄像头抓点范围，进而导致设备报警的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种玻璃基板传输过程中的定位装置，包括工作台、支撑板、输送带和定位机构；输送支撑板对称设置在工作台的顶部；所述输送带设置在工作台的顶部；所述定位机构设置在工作台的顶部；所述定位机构包括空腔、电动推杆、第一推板、气囊、第一壳体、第二推板、第三推板和压板；所述空腔设置在支撑板的内部；所述电动推杆设置在空腔的顶部；所述第一推板设置在电动推杆的输出端；所述第一壳体设置在空腔的底部；所述气囊设置在第一壳体的顶部，且通过导气管与气囊呈连通状态；所述第二推板滑动连接在第一壳体的内部；所述第三推板固接在第二推板的侧壁；所述压板固接在第三推板的侧壁。
进一步，所述空腔的内部设置有凹槽；所述凹槽内设置有导杆；所述第一推板套接于导杆，且与导杆呈滑动配合状态；所述导杆的侧壁设置有复位弹簧。
进一步，所述支撑板的顶部设置裁切机构；所述裁切机构包括电机、螺纹杆、第二壳体、滑块和切刀；所述第二壳体设置在支撑板的顶部；所述电机设置在第二壳体的侧壁；所述螺纹杆转动连接在第二壳体的壁体内，且螺纹杆的一端连接在电机的输出端；所述滑块转动连接于螺纹杆；所述切刀设置在滑块的底部。
进一步，所述第二壳体的底部设置有通槽。
进一步，所述工作台的底部设置有支撑柱；所述支撑柱的底部设置有减震底座。
进一步，所述减震底座包括矩形槽、滑板和减震弹簧；所述矩形槽设置在支撑柱的底部；所述滑板滑动连接在矩形槽的内壁，且滑板的顶部与支撑柱固接；所述减震弹簧的一端连接在矩形槽的底部，另一端连接在滑板的底部。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，设置了定位机构，通过空腔、电动推杆、第一推板、气囊、第一壳体、第二推板、第三推板和压板的配合使用，压板对于玻璃基板的左右移动具有限制作用，于是在输送过程中玻璃基板就不会发生偏移。
2、本实用新型中，设置了减震底座，通过矩形槽、滑板和减震弹簧的配合使用，吸收了电机产生的大量震动，保持了工作台在工作时的平稳性，进而降低设备震动给裁切精度带来的影响。
附图说明
图1为本实用新型中一种玻璃基板传输过程中的定位装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型中一种玻璃基板传输过程中的定位装置的局部剖面结构示意图；
图3为图2中a区域结构图；
图4为图2中b区域结构图；
图例说明：1、工作台；2、支撑板；21、凹槽；22、导杆；23、复位弹簧；3、输送带；4、定位机构；41、空腔；42、电动推杆；43、第一推板；44、气囊；45、第一壳体；46、第二推板；47、第三推板；48、压板；5、裁切机构；51、电机；52、螺纹杆；53、第二壳体；54、滑块；55、切刀；6、支撑柱；7、减震底座；71、矩形槽；72、滑板；73、减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1～图4，一种玻璃基板传输过程中的定位装置，包括工作台1、支撑板2、输送带3和定位机构4；输送支撑板2对称设置在工作台1的顶部；所述输送带3设置在工作台1的顶部；所述定位机构4设置在工作台1的顶部；所述定位机构4包括空腔41、电动推杆42、第一推板43、气囊44、第一壳体45、第二推板46、第三推板47和压板48；所述空腔41设置在支撑板2的内部；所述电动推杆42设置在空腔41的顶部；所述第一推板43设置在电动推杆42的输出端；所述第一壳体45设置在空腔41的底部；所述气囊44设置在第一壳体45的顶部，且通过导气管与气囊44呈连通状态；所述第二推板46滑动连接在第一壳体45的内部；所述第三推板47固接在第二推板46的侧壁；所述压板48固接在第三推板47的侧壁；工作时，将玻璃基板放置在输送带3上时，打开电动推杆42的开关，使得电动推杆42推动第一推板43向下移动，于是气囊44受到第一推板43的挤压，气囊44内部的气体通过导气管进入第一壳体45内，并推动第二推板46向前移动，进而使得第三推板47推动压板48向前移动，压板48对于玻璃基板的左右移动具有限制作用，于是在输送过程中玻璃基板就不会发生偏移。
作为本实用新型的一种实施方式，所述空腔41的内部设置有凹槽21；所述凹槽21内设置有导杆22；所述第一推板43套接于导杆22，且与导杆22呈滑动配合状态；所述导杆22的侧壁设置有复位弹簧23；工作时，当电动推杆42推动第一推板43时，第一推板43向沿着导杆22向下移动，提高了第一推板43移动方向的准确性，同时，复位弹簧23使得电动推杆42在不工作时，可以使得第一推板43回到初始位置。
作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑板2的顶部设置裁切机构5；所述裁切机构5包括电机51、螺纹杆52、第二壳体53、滑块54和切刀55；所述第二壳体53设置在支撑板2的顶部；所述电机51设置在第二壳体53的侧壁；所述螺纹杆52转动连接在第二壳体53的壁体内，且螺纹杆52的一端连接在电机51的输出端；所述滑块54转动连接于螺纹杆52；所述切刀55设置在滑块54的底部；所述第二壳体53的底部设置有通槽。
作为本实用新型的一种实施方式，所述工作台1的底部设置有支撑柱6；所述支撑柱6的底部设置有减震底座7；所述减震底座7包括矩形槽71、滑板72和减震弹簧73；所述矩形槽71设置在支撑柱6的底部；所述滑板72滑动连接在矩形槽71的内壁，且滑板72的顶部与支撑柱6固接；所述减震弹簧73的一端连接在矩形槽71的底部，另一端连接在滑板72的底部；工作时，由于本设备中电机51在工作的时候会产生较大的震动，进而使得切刀55裁切玻璃基板不够精确，此时减震底座7可以缓解电机51震动带来的影响，首先支撑柱6向下挤压滑板72时，使得滑板72挤压减震弹簧73，减震弹簧73产生压缩变形，可以吸收本设备产生的大量震动，提高了本装置的整体使用效果。
工作原理：工作时，将玻璃基板放置在输送带3上时，打开电动推杆42的开关，使得电动推杆42推动第一推板43向下移动，于是气囊44受到第一推板43的挤压，气囊44内部的气体通过导气管进入第一壳体45内，并推动第二推板46向前移动，进而使得第三推板47推动压板48向前移动，压板48对于玻璃基板的左右移动具有限制作用，于是在输送过程中玻璃基板就不会发生偏移；当电动推杆42推动第一推板43时，第一推板43向沿着导柱向下移动，提高了第一推板43移动方向的准确性，同时，复位弹簧23使得电动推杆42在不工作时，可以使得第一推板43回到初始位置；由于本设备中电机51在工作的时候会产生较大的震动，进而使得切刀55裁切玻璃基板不够精确，此时减震底座7可以缓解电机51震动带来的影响，首先支撑柱6向下挤压滑板72时，使得滑板72挤压减震弹簧73，减震弹簧73产生压缩变形，可以吸收本设备产生的大量震动，提高了本装置的整体使用效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种玻璃基板传输过程中的定位装置，其特征在于，包括工作台(1)、支撑板(2)、输送带(3)和定位机构(4)；输送支撑板(2)对称设置在工作台(1)的顶部；所述输送带(3)设置在工作台(1)的顶部；所述定位机构(4)设置在工作台(1)的顶部；所述定位机构(4)包括空腔(41)、电动推杆(42)、第一推板(43)、气囊(44)、第一壳体(45)、第二推板(46)、第三推板(47)和压板(48)；所述空腔(41)设置在支撑板(2)的内部；所述电动推杆(42)设置在空腔(41)的顶部；所述第一推板(43)设置在电动推杆(42)的输出端；所述第一壳体(45)设置在空腔(41)的底部；所述气囊(44)设置在第一壳体(45)的顶部，且通过导气管与气囊(44)呈连通状态；所述第二推板(46)滑动连接在第一壳体(45)的内部；所述第三推板(47)固接在第二推板(46)的侧壁；所述压板(48)固接在第三推板(47)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板传输过程中的定位装置，其特征在于，所述空腔(41)的内部设置有凹槽(21)；所述凹槽(21)内设置有导杆(22)；所述第一推板(43)套接于导杆(22)，且与导杆(22)呈滑动配合状态；所述导杆(22)的侧壁设置有复位弹簧(23)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃基板传输过程中的定位装置，其特征在于，所述支撑板(2)的顶部设置裁切机构(5)；所述裁切机构(5)包括电机(51)、螺纹杆(52)、第二壳体(53)、滑块(54)和切刀(55)；所述第二壳体(53)设置在支撑板(2)的顶部；所述电机(51)设置在第二壳体(53)的侧壁；所述螺纹杆(52)转动连接在第二壳体(53)的壁体内，且螺纹杆(52)的一端连接在电机(51)的输出端；所述滑块(54)转动连接于螺纹杆(52)；所述切刀(55)设置在滑块(54)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃基板传输过程中的定位装置，其特征在于，所述第二壳体(53)的底部设置有通槽。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃基板传输过程中的定位装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部设置有支撑柱(6)；所述支撑柱(6)的底部设置有减震底座(7)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃基板传输过程中的定位装置，其特征在于，所述减震底座(7)包括矩形槽(71)、滑板(72)和减震弹簧(73)；所述矩形槽(71)设置在支撑柱(6)的底部；所述滑板(72)滑动连接在矩形槽(71)的内壁，且滑板(72)的顶部与支撑柱(6)固接；所述减震弹簧(73)的一端连接在矩形槽(71)的底部，另一端连接在滑板(72)的底部。
技术总结