本实用新型涉及砂轮生产加工技术领域，具体涉及一种用于生产砂轮的原料筛分装置。
背景技术：
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定。磨料是制造砂轮的主要原料，它负担着切削工作。在磨料的生产过程中存在着磨料颗粒大小有差异的情况发生，且购买磨料放置过程中可能出现结块的现象，因此在砂轮的生产过程中磨料首先需要进行筛分。中国专利cn210935854u公开了一种砂轮磨料多层筛分装置，包括底架及筛分箱，所述底架靠近筛分箱的一端连接有弹簧，所述筛分箱连接在所述弹簧上；所述筛分箱内设有从上至下依次分布的筛分层，每层筛分层的过滤孔孔径从上至下依次递减；每层筛分层的出料端均连接有其对应的第一出料管，所述第一出料管穿过筛分箱底部伸出；所述筛分箱底部设有振动电机。该实用新型虽然具有可以筛分多种粒径规格的磨料、筛分效率高的优点，但是磨料在筛分的过程中会扬起一定的粉尘，该装置没有设置吸尘功能，扬起的粉尘会污染环境，同时会影响工作人员的身体健康，且其没有设置原料打散功能，结块的原料无法被打散，直接进入筛板筛选，筛选效果差，并且潮湿的磨料可能粘附在筛板上，影响筛分工作的正常运行，实用性差，已经不能满足使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于生产砂轮的原料筛分装置可以筛分多种粒径规格的磨料，防止磨料结块，筛分效率高，装置运行稳定，防止粉尘污染环境，保护了工作人员的身体健康，使用效果好，实用性强，具有较大的推广价值。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含筛分箱、进料斗、第一打散机构、第二打散机构、电加热板、导料板、第一筛分板、第二筛分板、折叠部、支脚，筛分箱底部设置第一导料管，筛分箱靠近进料斗一侧设置吸尘罩，吸尘罩通过支架与筛分箱固定连接，进料斗设置在筛分箱顶部，进料斗内部固定设置分料板，筛分箱上部靠近进料斗位置设有第一打散机构与第二打散机构，第一打散机构由转轴、转动电机、打散辊、打散片构成，转轴穿过打散辊中心后与转动电机输出轴连接，打散辊外部设置有打散片，第一打散机构、第二打散机构外侧分别设置电加热板，第二打散机构下方设有导料板，导料板与筛分箱内壁固定连接，筛分箱内部倾斜设置第一筛分板，第一筛分板底部固定设置第一振动电机，第一筛分板一侧与第二导料管连通，第二筛分板设置在第一筛分板下方，第二筛分板底部固定设置第二振动电机，第二筛分板一侧与第三导料管连通，第一筛分板、第二筛分板与筛分箱连接部设有折叠部，折叠部内部嵌装复位弹簧，筛分箱底部焊接固定支脚。
所述的分料板为倒“v”形分料板。
所述的第二打散机构与第一打散机构的结构相同。
所述的电加热板通过固定板固定设置在筛分箱内。
所述的第一筛分板筛孔大于第二筛分板筛孔。
所述的折叠部为风琴式橡胶构件，且折叠部与筛分箱连接处固定设置橡胶密封垫。
所述的支脚底部粘接固定防滑脚垫。
采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
1、通过设置的第一筛分板、第二筛分板可以筛分不同粒径规格的磨料，筛分物料更为精确，提高筛分效果；
2、折叠部、复位弹簧的设置保证了振动的稳定性，防止筛分箱箱体发生振动；
3、通过设置吸尘罩吸收磨料扬起的粉尘，防止粉尘污染环境，保护工作人员的身体健康；
4、通过分料板、第一打散机构、第二打散机构等的配合可以将磨料打散，并且通过电加热板对磨料进行烘干，防止潮湿的物料粘附在筛分板上，并且可以提高筛分率，提高筛分效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中第一打散机构3与筛分箱1的连接结构示意图；
图3是对应图1的a部放大图。
附图标记说明：筛分箱1、第一导料管11、吸尘罩12、进料斗2、分料板21、第一打散机构3、转轴31、转动电机311、打散辊32、打散片321、第二打散机构4、电加热板5、固定板51、导料板6、第一筛分板7、第一振动电机71、第二导料管72、第二筛分板8、第二振动电机81、第三导料管82、折叠部9、复位弹簧91、橡胶密封垫92、支脚10、防滑脚垫101。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由筛分箱1、进料斗2、第一打散机构3、第二打散机构4、电加热板5、导料板6、第一筛分板7、第二筛分板8、折叠部9、支脚10组成，筛分箱1底部固定安装第一导料管11，吸尘罩12固定安装在进料斗2一侧，吸尘罩12通过支架与筛分箱1固定连接，进料斗2安装在筛分箱1顶部，进料斗2内部安装分料板21，筛分箱1内部靠近进料斗2位置安装有第一打散机构3、第二打散机构4，第二打散机构3由转轴31、转动电机311、打散辊32、打散片321构成，转轴31穿过打散辊32轴心后与转动电机311的输出轴相连接，打散辊32外部安装有打散片321，第一打散机构3与第二打散机构4外侧设置电加热板5，其中第二打散机构4下方设有导料板6，导料板6固定安装在筛分箱1内壁，筛分箱1内部安装有右侧向下倾斜的第一筛分板7，第一筛分板7底部安装有第一振动电机71，第一筛分板7右侧与第二导料管72连通，第一筛分板7下方设置第二筛分板8，第二筛分板8右侧向下倾斜设置，第二筛分板8底部安装第二振动电机81，第二筛分板8右侧与第三导料管82连通设置，第一筛分板7、第二筛分板8与筛分箱1连接处安装有折叠部9，折叠部9内部镶嵌安装复位弹簧91，筛分箱1底部焊接安装支脚10。
所述的分料板21是一种倒“v”形分料板。
所述的第二打散机构3与第三打散机构4的结构相同，但是转动方向相反。
所述的电加热板5通过固定板51固定安装在筛分箱1内部。
所述的第一筛分板7的筛孔比第二筛分板8的筛孔大。
所述的支脚10底部粘接安装防滑脚垫101。
本实用新型的工作原理：磨料在通过进料斗时由分料板将磨料分成两部分进入筛分箱，同时吸尘罩工作将扬起的粉尘吸收，接着磨料通过逆时针旋转或顺时针旋转的第二打散机构打散，打散的磨料由电加热板加热烘干，烘干后的磨料直接或通过导料板经过第一筛分板筛分，第一振动电机振动致使第一筛分板振动对磨料进行筛分，折叠部内部的复位弹簧上下活动复位缓冲的同时提高筛分速度，第一次筛分出的磨料通过第二导料管导出，通过第二筛分板的磨料经由第二筛分板筛分，由第二筛分板筛出的磨料通过第三导料管导出，最后从第二筛分板底部筛出的磨料通过第一导料管导出。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种用于生产砂轮的原料筛分装置，其特征在于：它包含筛分箱、进料斗、第一打散机构、第二打散机构、电加热板、导料板、第一筛分板、第二筛分板、折叠部、支脚，筛分箱底部设置第一导料管，筛分箱靠近进料斗一侧设置吸尘罩，吸尘罩通过支架与筛分箱固定连接，进料斗设置在筛分箱顶部，进料斗内部固定设置分料板，筛分箱上部靠近进料斗位置设有第一打散机构与第二打散机构，第一打散机构由转轴、转动电机、打散辊、打散片构成，转轴穿过打散辊中心后与转动电机输出轴连接，打散辊外部设置有打散片，第一打散机构、第二打散机构外侧分别设置电加热板，第二打散机构下方设有导料板，导料板与筛分箱内壁固定连接，筛分箱内部倾斜设置第一筛分板，第一筛分板底部固定设置第一振动电机，第一筛分板一侧与第二导料管连通，第二筛分板设置在第一筛分板下方，第二筛分板底部固定设置第二振动电机，第二筛分板一侧与第三导料管连通，第一筛分板、第二筛分板与筛分箱连接部设有折叠部，折叠部内部嵌装复位弹簧，筛分箱底部焊接固定支脚。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产砂轮的原料筛分装置，其特征在于：所述的分料板为倒“v”形分料板。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产砂轮的原料筛分装置，其特征在于：所述的第二打散机构与第一打散机构的结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产砂轮的原料筛分装置，其特征在于：所述的电加热板通过固定板固定设置在筛分箱内。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产砂轮的原料筛分装置，其特征在于：所述的第一筛分板筛孔大于第二筛分板筛孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产砂轮的原料筛分装置，其特征在于：所述的折叠部为风琴式橡胶构件，且折叠部与筛分箱连接处固定设置橡胶密封垫。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产砂轮的原料筛分装置，其特征在于：所述的支脚底部粘接固定防滑脚垫。
技术总结