本实用新型属于玻璃加工领域，尤其涉及一种玻璃基板切割用支撑机构。
背景技术：
在液晶玻璃基板的生产制造过程中，有多处需要对玻璃板进行划线切割作业，如：横切、纵切等，所有的切割作业都是在流水线上进行的，刀轮进行切割时需要有砧板条对玻璃板进行支撑，完成整个切割过程。砧板条使用时会因碎板而破损，使切割质量受到影响，造成玻璃板碎板、少块等缺陷，为了保证切割质量，需要对砧板条进行更换。玻璃生产是不间断作业，砧板条更换必须在线更换，这就要求更换的速度必须快，更换用时必须小于生产线节拍，才不致于因砧板条更换用时过长，造成玻璃产品因得不到及时有效切割而报废。
目前，生产线上使用的纵切砧板条装置，砧板条圆形的，是通过按压式压入砧板条底座的，为保证砧板条安装后在砧板条底座不晃动，在设计时砧板条底座开口的直径小于砧板条直径，这样就造成砧板条难以按压进入砧板条底座，每次更换都需要用专用工具用力按压，按压进入后，还要来回进行压平，保证切割时，玻璃板处于同一水平面。此过程用时过长，远远超过生产节拍，以致于每次更换砧板条时，都会造成流水玻璃基板因得不到及时有效切割而报废，造成不必要的损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种玻璃基板切割用支撑机构，可快速完成砧板条的更换，有效缩短了砧板条更换的时间，避免了因砧板条更换时间过长造成的玻璃基板报废，提高了生产良品率。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种玻璃基板切割用支撑机构，包括设备平台，设备平台上端转动连接有安装板，安装板上滑动安装有砧板条，安装板一侧安装有第一锁紧结构，第一锁紧结构下方安装有定位结构，安装板下侧安装有第二锁紧结构；
所述砧板条呈工字型结构，安装板上端开有倒t型安装槽，砧板条与倒t型安装槽滑动连接，安装板下端设有转动连接柱，转动连接柱与设备平台转动连接，安装板一侧开有锁紧槽；
所述第一锁紧结构包括固定连接板，固定连接板与锁紧槽外侧固定连接，固定连接板上水平贯穿连接有锁紧横杆，锁紧横杆与固定连接板滑动连接，锁紧横杆内端设有锁紧板，锁紧板与锁紧槽滑动连接，锁紧板内侧与砧板条中间部位侧壁紧密接触，锁紧板与固定连接板之间连接有水平锁紧弹簧，锁紧横杆外端设有手拉块；
所述定位结构包括竖直分布的安装块，安装块后端设有连接法兰，连接法兰与安装板前侧固定连接，安装块上端开有竖直滑槽，竖直滑槽内滑动连接有定位板，定位板下端通过伸缩弹簧与竖直滑槽底部固定连接，定位板前侧与手拉块后侧滑动连接，定位板前侧下端连接有手拨块，安装块前侧开有竖直分布的拨动滑槽，手拨块与拨动滑槽滑动连接且手拨块外端伸出倒拨动滑槽前侧；
所述第二锁紧结构包括连接横条，连接横条上端左右两侧对称连接有竖直锁紧件，竖直锁紧件包括锁紧立柱，锁紧立柱下端设有连接圆板，锁紧立柱上端依次滑动穿过设备平台、安装板与砧板条下端紧密接触，连接圆板下端与连接横条固定连接，连接圆板与设备平台之间连接有竖直锁紧弹簧。
进一步地，所述设备平台下侧安装有旋转限位结构，旋转限位结构包括开口限位环，开口限位环与转动连接柱同轴心设置，开口限位环内径大于转动连接柱直径，开口限位环的开口角度为度，开口限位环外周沿圆周方向均布有固定片，固定片通过螺钉与设备平台下端固定连接，开口限位环后端平面与设备平台互相平行，开口限位环前端平面与设备平台互相垂直，转动连接柱一侧连接有限位块，限位块位于开口限位环开口处，限位块靠近开口限位环前端平面的一侧固定有第一磁铁，开口限位环前端平面固定有与第一磁铁相互吸引的第二磁铁。
进一步地，所述倒t型安装槽长度等于安装板长度。
本实用新型的有益效果是：
在本实用新型中，砧板条呈工字型，砧板条滑动安装在安装板上并通过第一锁紧结构锁紧固定在第一锁紧结构上，安装板与设备平台转动连接，且在工作时安装板通过第二锁紧结构与设备平台锁紧固定而不会发生偏移，在更换砧板条时，先解除第二锁紧结构对安装板锁紧固定，转动安装板，再解除第一锁紧结构对砧板条的锁紧固定，抽出旧的砧板条，插入新的砧板条，即可快速完成砧板条的更换，有效缩短了砧板条更换的时间，避免了因砧板条更换时间过长造成的玻璃基板报废，提高了生产良品率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的示意图；
图4是本实用新型的局部结构剖视图；
图5是本实用新型的局部结构爆炸图；
图6是本实用新型的局部结构剖视图；
图7是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示的一种玻璃基板切割用支撑机构，包括设备平台1，设备平台1上端转动连接有安装板2，安装板2上滑动安装有砧板条3，安装板2一侧安装有第一锁紧结构4，第一锁紧结构4下方安装有定位结构5，安装板2下侧安装有第二锁紧结构6，设备平台1下侧安装有旋转限位结构7。
如图3所示，砧板条3呈工字型结构，安装板2上端开有倒t型安装槽21，倒t型安装槽21长度等于安装板2长度，砧板条3与倒t型安装槽21滑动连接，安装板2下端设有转动连接柱22，转动连接柱22与设备平台1转动连接，安装板2一侧开有锁紧槽23。
如图4所示，第一锁紧结构4包括固定连接板41，固定连接板41与锁紧槽23外侧固定连接，固定连接板41上水平贯穿连接有锁紧横杆42，锁紧横杆42与固定连接板41滑动连接，锁紧横杆42内端设有锁紧板43，锁紧板43与锁紧槽23滑动连接，锁紧板43内侧与砧板条3中间部位侧壁紧密接触，锁紧板43与固定连接板41之间连接有水平锁紧弹簧44，锁紧横杆42外端设有手拉块45。
如图5所示，定位结构5包括竖直分布的安装块51，安装块51后端设有连接法兰52，连接法兰52与安装板2前侧固定连接，安装块51上端开有竖直滑槽511，竖直滑槽511内滑动连接有定位板53，定位板53下端通过伸缩弹簧54与竖直滑槽511底部固定连接，定位板53前侧与手拉块45后侧滑动连接，定位板53前侧下端连接有手拨块55，安装块51前侧开有竖直分布的拨动滑槽512，手拨块55与拨动滑槽512滑动连接且手拨块55外端伸出倒拨动滑槽512前侧。
如图6所示，第二锁紧结构6包括连接横条61，连接横条61上端左右两侧对称连接有竖直锁紧件62，竖直锁紧件62包括锁紧立柱621，锁紧立柱621下端设有连接圆板622，锁紧立柱621上端依次滑动穿过设备平台1、安装板2与砧板条3下端紧密接触，连接圆板622下端与连接横条61固定连接，连接圆板622与设备平台1之间连接有竖直锁紧弹簧623。
如图7所示，旋转限位结构7包括开口限位环71，开口限位环71与转动连接柱22同轴心设置，开口限位环71内径大于转动连接柱22直径，开口限位环71的开口角度为90度，开口限位环71外周沿圆周方向均布有固定片72，固定片72通过螺钉与设备平台1下端固定连接，开口限位环71后端平面与设备平台1互相平行，开口限位环71前端平面与设备平台1互相垂直，转动连接柱22一侧连接有限位块221，限位块221位于开口限位环71开口处，限位块221靠近开口限位环71前端平面的一侧固定有第一磁铁2211，开口限位环71前端平面固定有与第一磁铁2211相互吸引的第二磁铁73，在更换砧板条3时，第一磁铁2211与第二磁铁73相结合，能够使安装板2保持稳定，从而方便砧板条3的快速更换。
在本实用新型中，砧板条3呈工字型，砧板条3滑动安装在安装板2上并通过第一锁紧结构4锁紧固定在第一锁紧结构4上，安装板2与设备平台1转动连接，且在工作时安装板2通过第二锁紧结构6与设备平台1锁紧固定而不会发生偏移；更换砧板条3时，向下拉动第二锁紧结构6中的连接横条61，带动竖直锁紧弹簧623伸长，同时拉动锁紧立柱621向下运动直至锁紧立柱621与安装板2分离，再转动安装板2，使安装板2处于垂直状态，向下拨动定位结构5中的手拨块55促使定位板53向下滑动，同时向外拉动第一锁紧结构4中的手拉块45，当手拉块45伸出到定位板53外侧时，松开手拨块55，定位板53向上滑动并将手拉块45挡住，此时锁紧板43与砧板条3分离，解除了对砧板条3的锁紧关系，再抽出旧的砧板条3插入新的砧板条3，再向下拨动手拨块55，锁紧板43恢复原位，对新的砧板条3进行锁紧固定，完成砧板条3的更换，更换结束后，向下拉动第二锁紧结构6中的连接横条61，带动竖直锁紧弹簧623伸长，同时拉动锁紧立柱621向下运动直至锁紧立柱621与安装板2分离，再转动安装板2，限位块221与开口限位环71后端平面接触，使得安装板2处于水平状态，能够防止安装板2发生偏移，再放开连接横条61，在竖直锁紧弹簧623的作用下锁紧立柱621向上运动与安装板2结合，使得安装板2固定在设备平台1上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种玻璃基板切割用支撑机构，其特征在于：包括设备平台(1)，设备平台(1)上端转动连接有安装板(2)，安装板(2)上滑动安装有砧板条(3)，安装板(2)一侧安装有第一锁紧结构(4)，第一锁紧结构(4)下方安装有定位结构(5)，安装板(2)下侧安装有第二锁紧结构(6)；
所述砧板条(3)呈工字型结构，安装板(2)上端开有倒t型安装槽(21)，砧板条(3)与倒t型安装槽(21)滑动连接，安装板(2)下端设有转动连接柱(22)，转动连接柱(22)与设备平台(1)转动连接，安装板(2)一侧开有锁紧槽(23)；
所述第一锁紧结构(4)包括固定连接板(41)，固定连接板(41)与锁紧槽(23)外侧固定连接，固定连接板(41)上水平贯穿连接有锁紧横杆(42)，锁紧横杆(42)与固定连接板(41)滑动连接，锁紧横杆(42)内端设有锁紧板(43)，锁紧板(43)与锁紧槽(23)滑动连接，锁紧板(43)内侧与砧板条(3)中间部位侧壁紧密接触，锁紧板(43)与固定连接板(41)之间连接有水平锁紧弹簧(44)，锁紧横杆(42)外端设有手拉块(45)；
所述定位结构(5)包括竖直分布的安装块(51)，安装块(51)后端设有连接法兰(52)，连接法兰(52)与安装板(2)前侧固定连接，安装块(51)上端开有竖直滑槽(511)，竖直滑槽(511)内滑动连接有定位板(53)，定位板(53)下端通过伸缩弹簧(54)与竖直滑槽(511)底部固定连接，定位板(53)前侧与手拉块(45)后侧滑动连接，定位板(53)前侧下端连接有手拨块(55)，安装块(51)前侧开有竖直分布的拨动滑槽(512)，手拨块(55)与拨动滑槽(512)滑动连接且手拨块(55)外端伸出倒拨动滑槽(512)前侧；
所述第二锁紧结构(6)包括连接横条(61)，连接横条(61)上端左右两侧对称连接有竖直锁紧件(62)，竖直锁紧件(62)包括锁紧立柱(621)，锁紧立柱(621)下端设有连接圆板(622)，锁紧立柱(621)上端依次滑动穿过设备平台(1)、安装板(2)与砧板条(3)下端紧密接触，连接圆板(622)下端与连接横条(61)固定连接，连接圆板(622)与设备平台(1)之间连接有竖直锁紧弹簧(623)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板切割用支撑机构，其特征在于：所述设备平台(1)下侧安装有旋转限位结构(7)，旋转限位结构(7)包括开口限位环(71)，开口限位环(71)与转动连接柱(22)同轴心设置，开口限位环(71)内径大于转动连接柱(22)直径，开口限位环(71)的开口角度为90度，开口限位环(71)外周沿圆周方向均布有固定片(72)，固定片(72)通过螺钉与设备平台(1)下端固定连接，开口限位环(71)后端平面与设备平台(1)互相平行，开口限位环(71)前端平面与设备平台(1)互相垂直，转动连接柱(22)一侧连接有限位块(221)，限位块(221)位于开口限位环(71)开口处，限位块(221)靠近开口限位环(71)前端平面的一侧固定有第一磁铁(2211)，开口限位环(71)前端平面固定有与第一磁铁(2211)相互吸引的第二磁铁(73)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板切割用支撑机构，其特征在于：所述倒t型安装槽(21)长度等于安装板(2)长度。
技术总结