本实用新型涉及机械装置，具体涉及破碎装置。
背景技术：
对于小块矿石的破碎可选用锤式破碎机，锤式破碎机的锤头上下运动，锤头撞击矿石，撞击力使物料破碎。现有技术的锤式破碎机对矿石的击打会引入很多锤头杂质，对后部金矿的冶炼引入过多的杂质，并且锤头磨损快。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供破碎装置，其可在破碎过程中减少锤头磨损，减少粉体中杂质物质，对物料进行大小分级。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
破碎装置上方设有进料口，破碎装置内部设有破碎腔，破碎腔内部设有破碎盘，破碎盘的固定轴贯穿破碎装置的机架，破碎盘的固定轴在机架外侧设有旋转电机，破碎盘上设有多个锤头，锤头与破碎盘通过销轴铰接，多个锤头在破碎盘外周均匀分布，破碎腔上方设有进料通道和排料通道，进料通道、排料通道倾斜、相对设置，排料通道分为小物料排出口和大物料排出口，小物料排出口靠近破碎腔，大物料排出口底部设有回收槽，在破碎腔底部设有筛网，破碎腔底部设有底座，底座上设有细粉料外排通道，细粉料外排通道与筛网、小物料排出口对应。
进一步的，在排料通道上方设有翻板，翻板一端与固定桩铰接，翻板另一端设有调节绳索，调节绳索一端从壳体上的穿孔中穿出来。
进一步的，底座底部设有第一传输带，进料口设有第二传输带。
本实用新型的有益效果：
（1）破碎盘上设有多个锤头，锤头与破碎盘通过销轴铰接，破碎盘旋转过程中，锤头被飞抡起来，锤头与物料撞击，物料被破碎，锤头通过销轴与破碎盘连接，锤头与物料发生弹性撞击，相对固定锤头，锤头受到的磨损少，锤头引入物料中的杂质少。
（2）破碎腔上方设有进料通道和排料通道，进料通道、排料通道倾斜、相对设置，破碎盘在旋转中，物料从进料通道落到破碎盘上方，物料被锤头撞击破碎，物料被旋转撞击过程中，物料很容易被打飞做抛物线运动，大颗粒物料抛物距离比小颗粒远，在抛物过程中，被打飞物料根据颗粒大小被分离开。
（3）在破碎腔底部设有筛网，破碎腔底部设有底座，底座上设有细粉料外排通道，细粉料外排通道与筛网、小物料排出口对应，物料被破碎盘旋转搅拌过程中，小颗粒物料透过筛网被分离出来，加快了破碎腔内部物料分离的速率。
本实用新型所破碎的物料中杂质含量少，物料颗粒大小分离的速率快，破碎、分离效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述破碎装置的结构示意图；
附图标记：进料口-1、破碎腔-2、破碎盘-3、固定轴-31、锤头-32、销轴-33、进料通道-4、排料通道-5、小物料排出口-51、大物料排出口-52、筛网-6、底座-7、细粉料外排通道-71、翻板-8、固定桩-81、调节绳索-82、第一传输带-9、第二传输带-10。
具体实施方式
下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅说明书附图1所示，破碎装置上方设有进料口1，破碎装置内部设有破碎腔2，破碎腔2内部设有破碎盘3，破碎盘3的固定轴31贯穿破碎装置的机架，破碎盘3的固定轴31在机架外侧设有旋转电机，破碎盘3上设有多个锤头32，锤头32与破碎盘3通过销轴33铰接，多个锤头32在破碎盘3外周均匀分布，破碎腔2上方设有进料通道4和排料通道5，进料通道4、排料通道5倾斜、相对设置，排料通道5分为小物料排出口51和大物料排出口52，小物料排出口51靠近破碎腔2，从排料通道5中抛物出来的物料，大颗粒物料进入大物料排出口52，小颗粒物料进入小物料排出口51。在破碎腔2底部设有筛网6，破碎腔2底部设有底座7，底座7上设有细粉料外排通道71，细粉料外排通道71与筛网6、小物料排出口51对应。
进一步的，在排料通道5上方设有翻板8，翻板8一端与固定桩81铰接，翻板8另一端设有调节绳索82，调节绳索82一端从壳体上的穿孔中穿出来。
进一步的，底座7底部设有第一传输带9，进料口设有第二传输带10。
对于本具体实施各组件、结构的具体功能描述如下：
参阅说明书附图1所示，破碎装置上方设有进料口1，破碎装置内部设有破碎腔2，破碎腔2内部设有破碎盘3。物料从进料口1进入直接落到破碎盘3上，物料被破碎盘3撞击破碎。破碎盘3的固定轴31贯穿破碎装置的机架，破碎盘3的固定轴31在机架外侧设有旋转电机，旋转电机驱动破碎盘3进行旋转。破碎盘3上设有多个锤头32，锤头32与破碎盘3通过销轴33铰接，多个锤头32在破碎盘3外周均匀分布，破碎盘3在旋转过程中，破碎盘3将破碎腔2内部的物料搅拌起来，物料与锤头撞击被破碎。破碎腔2上方设有进料通道4和排料通道5，进料通道4、排料通道5倾斜、相对设置，破碎盘在旋转中，物料从进料通道落到破碎盘上方，物料被锤头撞击破碎，物料被旋转撞击过程中，物料很容易被打飞做抛物线运动，大颗粒物料抛物距离比小颗粒远，在抛物过程中，被打飞物料根据颗粒大小被分离开。排料通道5分为小物料排出口51和大物料排出口52，小物料排出口51靠近破碎腔2，在破碎腔2底部设有筛网6，破碎腔2底部设有底座7，底座7上设有细粉料外排通道71，细粉料外排通道71与筛网6、小物料排出口51对应。物料被破碎盘旋转搅拌过程中，小颗粒物料透过筛网被分离出来，加快了破碎腔内部物料分离的速率。
进一步的，在排料通道5上方设有翻板8，翻板8一端与固定桩81铰接，翻板8另一端设有调节绳索82，调节绳索82一端从壳体上的穿孔中穿出来。翻板用于对大颗粒物料进行阻挡，在破碎盘3不同旋转速度下，物料被抛物的距离不一样，通过调节翻板的翻转角度，使翻板与物料进行撞击，使物料分别落入小物料排出口51和大物料排出口52中。
进一步的，底座7底部设有第一传输带9，进料口设有第二传输带10。物料通过第二传输带10从进料口1进行投料，从小物料排出口51、细粉料外排通道71分离出来的小颗粒物料通过第一传输带9向外运输。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.破碎装置，其特征在于，破碎装置上方设有进料口，破碎装置内部设有破碎腔，破碎腔内部设有破碎盘，破碎盘的固定轴贯穿破碎装置的机架，破碎盘的固定轴在机架外侧设有旋转电机，破碎盘上设有多个锤头，锤头与破碎盘通过销轴铰接，多个锤头在破碎盘外周均匀分布，破碎腔上方设有进料通道和排料通道，进料通道、排料通道倾斜、相对设置，排料通道分为小物料排出口和大物料排出口，小物料排出口靠近破碎腔，大物料排出口底部设有回收槽，在破碎腔底部设有筛网，破碎腔底部设有底座，底座上设有细粉料外排通道，细粉料外排通道与筛网、小物料排出口对应。
2.根据权利要求1所述破碎装置，其特征在于，在排料通道上方设有翻板，翻板一端与固定桩铰接，翻板另一端设有调节绳索，调节绳索一端从壳体上的穿孔中穿出来。
3.根据权利要求1所述破碎装置，其特征在于，底座底部设有第一传输带，进料口设有第二传输带。
技术总结